本技术涉及石墨电极加工用设备，具体是指石墨电极焙烧炉废气处理装置。
背景技术：
1、石墨电极的加工工序有很多，其中一步是将其放入到焙烧炉中进行焙烧。然而，焙烧炉在工作时会产生大量的废气，要将废气净化处理后才能排放。目前，用于对焙烧炉废气进行净化的设备一般都是分净化过滤、脱碳和脱硫等多步来净化处理废气。
2、然而用于净化过滤废气的设备一般都是在一个过滤筒内依次安装多层过滤网的构造。这样的设备刚开始能够对废气实施有效的净化过滤，但随着使用时间的延长，过滤网上会堆积较多的灰尘杂质等，便会影响净化过滤设备的过滤效果。因此，需要更频繁的去更换净化过滤废气的设备，这样不但拉高了废气处理的成本，同时也增加了废气处理工作的工作量。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供石墨电极焙烧炉废气处理装置，其在使用时，一次性能够更长时间的对焙烧炉废气实施有效的净化过滤。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
3、石墨电极焙烧炉废气处理装置，包括废气净化过滤管、粉尘滤网、hepa滤网、静电滤网、转接管和粉尘滤网清洗机构；所述废气净化过滤管内侧从左向右依次设置有粉尘滤网、hepa滤网和静电滤网，废气净化过滤管右端封闭后，设置有出气口，左端与转接管可拆卸连接，粉尘滤网上堆积的粉尘由设置在转接管内的粉尘滤网清洗机构进行清理，转接管底部对应粉尘滤网清洗机构设置有排污口，前侧设置有进气口，左端封闭。
4、作为改进，所述转接管右端部设置有外丝螺纹接口，废气净化过滤管左端部设置有内丝螺纹接口，外丝螺纹接口与内丝螺纹接口螺纹配合连接。使得转接管与废气净化过滤管之间可便捷的组装到一起或拆分。
5、作为改进，所述粉尘滤网清洗机构包括电机、输水管、转接水箱、供水管、布水箱和刷毛；所述布水箱为矩形平板状箱体结构，且面向粉尘滤网一侧的箱壁上均匀预留有多个喷水孔，右侧面上布满刷毛，左侧固定连接有输水管，转接水箱为圆环盘结构，且内环侧为开放式结构，转接水箱转动套接在输水管上后，连接处密封，输水管上预留有位于转接水箱内侧的输水孔，转接水箱顶部连接有供水管，供水管贯穿且嵌设固定在转接管的顶壁上，输水管左端封闭，且与安装固定在转接管左侧的电机的输出轴驱动连接。用于及时冲洗掉粉尘滤网上堆积的粉尘。
6、本实用新型与现有技术相比的优点在于：
7、1、本新型在使用时，通过粉尘滤网、hepa滤网和静电滤网三层滤网的设计，便可实现对焙烧炉废气进行有效的净化过滤。
8、2、本新型在使用时，粉尘滤网清洗机构能够持续不断的对粉尘滤网进行冲洗，使其上不会堆积较多的粉尘，从而能够让其更长时间的持续性拥有良好的过滤效果，降低了焙烧炉废气处理的成本，降低了工作量。
1.石墨电极焙烧炉废气处理装置，其特征在于：包括废气净化过滤管(1)、粉尘滤网(2)、hepa滤网(3)、静电滤网(4)、转接管(5)和粉尘滤网清洗机构；所述废气净化过滤管(1)内侧从左向右依次设置有粉尘滤网(2)、hepa滤网(3)和静电滤网(4)，废气净化过滤管(1)右端封闭后，设置有出气口(6)，左端与转接管(5)可拆卸连接，粉尘滤网(2)上堆积的粉尘由设置在转接管(5)内的粉尘滤网清洗机构进行清理，转接管(5)底部对应粉尘滤网清洗机构设置有排污口(7)，前侧设置有进气口(8)，左端封闭。
2.根据权利要求1所述的石墨电极焙烧炉废气处理装置，其特征在于：所述转接管(5)右端部设置有外丝螺纹接口(9)，废气净化过滤管(1)左端部设置有内丝螺纹接口(10)，外丝螺纹接口(9)与内丝螺纹接口(10)螺纹配合连接。
3.根据权利要求1所述的石墨电极焙烧炉废气处理装置，其特征在于：所述粉尘滤网清洗机构包括电机(11)、输水管(12)、转接水箱(13)、供水管(14)、布水箱(15)和刷毛(16)；所述布水箱(15)为矩形平板状箱体结构，且面向粉尘滤网(2)一侧的箱壁上均匀预留有多个喷水孔(17)，右侧面上布满刷毛(16)，左侧固定连接有输水管(12)，转接水箱(13)为圆环盘结构，且内环侧为开放式结构，转接水箱(13)转动套接在输水管(12)上后，连接处密封，输水管(12)上预留有位于转接水箱(13)内侧的输水孔(18)，转接水箱(13)顶部连接有供水管(14)，供水管(14)贯穿且嵌设固定在转接管(5)的顶壁上，输水管(12)左端封闭，且与安装固定在转接管(5)左侧的电机(11)的输出轴驱动连接。
4.根据权利要求3所述的石墨电极焙烧炉废气处理装置，其特征在于：所述供水管(14)顶端通过软水管连接有水泵。
5.根据权利要求3所述的石墨电极焙烧炉废气处理装置，其特征在于：所述刷毛(16)为尼龙硬刷毛。
6.根据权利要求3所述的石墨电极焙烧炉废气处理装置，其特征在于：所述输水孔(18)沿输水管(12)的周向均匀设置有多个。
