一种脱模剂乳化装置的制作方法

    专利查询2026-07-08  7


    本技术涉及一种脱模剂乳化装置,尤其涉及一种脱模剂乳化装置。


    背景技术:

    1、脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层,它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来,从而得到光滑平整的制品,并保证模具多次使用。脱模剂在生产的过程中,需要将助乳化剂加入慢慢乳化、转相,搅拌至室温后出产品,得白色水包油型乳剂。

    2、现有的脱模剂乳化装置存在溶液易附着在乳化罐内壁上,导致脱模剂乳化不充分并且长期堆积难以清除,同时溶液易沉底导致上下乳化不均匀等问题。为了克服这些劣势,本实用新型提供了一种脱模剂乳化装置。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种脱模剂乳化装置。

    2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种脱模剂乳化装置,包括乳化罐,所述乳化罐的顶部设置有顶盖,所述顶盖的下侧中央处转动连接有转轴,所述转轴的外侧均匀固定连接有若干搅拌叶片,所述乳化罐的内壁侧设置有第一刮环,所述第一刮环的上端对称固定连接有连接杆,所述第一刮环的上方设置有第二刮环,所述第二刮环与连接杆均滑动连接,所述第一刮环的上侧一端转动连接有螺杆,所述第二刮环与螺杆的一端螺纹连接,所述第一刮环的上端对称固定连接有若干第一连接座,所述第一连接座内均铰接有第一连接板,所述第二刮环的下端位于第一连接座对应的位置均固定连接有第二连接座,所述第二连接座内均铰接有第二连接板。

    3、进一步的,所述顶盖的上侧固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有固定杆,所述连接杆的一端均贯穿顶盖与固定杆固定连接。

    4、进一步的,所述顶盖的上侧位于转轴对应的位置固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端贯穿顶盖与转轴的一端固定连接。

    5、进一步的,所述第一连接板的一端均与对应第二连接板的一端铰接,所述第一连接板和第二连接板的内侧均固定连接有若干固定板。

    6、进一步的,所述螺杆的顶端固定连接有转钮,所述第一刮环的上侧一端固定连接有限位杆,所述第二刮环与限位杆滑动连接,所述连接杆、螺杆、限位杆的一端均与顶盖插设连接。

    7、进一步的,所述顶盖的上侧贯穿设置有进料管,所述乳化罐的底部固定连接有支撑架,所述乳化罐的底部贯穿设置有排液管,所述排液管的一端设置有控制阀。

    8、本实用新型的有益效果:

    9、本实用新型在使用时,该一种脱模剂乳化装置,具有以下优点:

    10、1、本方案中,通过设置有转轴、搅拌叶片、液压缸、固定杆、连接杆、第一刮环、第二刮环,驱动电机运行带动转轴转动,从而搅拌叶片对内部溶液进行混合,加速乳化,在搅拌的间隙,液压缸运行带动固定杆、连接杆、第一刮环、第二刮环上下活动,便于刮除乳化罐内壁上附着的溶液,避免脱模剂乳化不充分和长期堆积难以清除。

    11、2、本方案中,通过设置有螺杆、转钮、限位杆、第一连接座、第一连接板、第二连接座、第二连接板、固定板,转动转钮,从而螺杆随之转动,从而带动第二刮环上下进行活动,可以调整第一刮环和第二刮环之间的间距,改变第一连接板和第二连接板折叠度,在刮除内壁附着液的同时,便于对溶液进行竖向的搅拌,让处于底部的溶液重回上部,避免溶液沉底导致上下乳化不均匀。



    技术特征:

    1.一种脱模剂乳化装置,包括乳化罐(1),其特征在于:所述乳化罐(1)的顶部设置有顶盖(2),所述顶盖(2)的下侧中央处转动连接有转轴(4),所述转轴(4)的外侧均匀固定连接有若干搅拌叶片(5),所述乳化罐(1)的内壁侧设置有第一刮环(12),所述第一刮环(12)的上端对称固定连接有连接杆(11),所述第一刮环(12)的上方设置有第二刮环(13),所述第二刮环(13)与连接杆(11)均滑动连接,所述第一刮环(12)的上侧一端转动连接有螺杆(14),所述第二刮环(13)与螺杆(14)的一端螺纹连接,所述第一刮环(12)的上端对称固定连接有若干第一连接座(17),所述第一连接座(17)内均铰接有第一连接板(18),所述第二刮环(13)的下端位于第一连接座(17)对应的位置均固定连接有第二连接座(19),所述第二连接座(19)内均铰接有第二连接板(20)。

    2.根据权利要求1所述的一种脱模剂乳化装置,其特征在于:所述顶盖(2)的上侧固定连接有液压缸(9),所述液压缸(9)的输出端固定连接有固定杆(10),所述连接杆(11)的一端均贯穿顶盖(2)与固定杆(10)固定连接。

    3.根据权利要求1所述的一种脱模剂乳化装置,其特征在于:所述顶盖(2)的上侧位于转轴(4)对应的位置固定连接有驱动电机(3),所述驱动电机(3)的输出端贯穿顶盖(2)与转轴(4)的一端固定连接。

    4.根据权利要求1所述的一种脱模剂乳化装置,其特征在于:所述第一连接板(18)的一端均与对应第二连接板(20)的一端铰接,所述第一连接板(18)和第二连接板(20)的内侧均固定连接有若干固定板(21)。

    5.根据权利要求1所述的一种脱模剂乳化装置,其特征在于:所述螺杆(14)的顶端固定连接有转钮(15),所述第一刮环(12)的上侧一端固定连接有限位杆(16),所述第二刮环(13)与限位杆(16)滑动连接,所述连接杆(11)、螺杆(14)、限位杆(16)的一端均与顶盖(2)插设连接。

    6.根据权利要求1所述的一种脱模剂乳化装置,其特征在于:所述顶盖(2)的上侧贯穿设置有进料管(6),所述乳化罐(1)的底部固定连接有支撑架(8),所述乳化罐(1)的底部贯穿设置有排液管(7),所述排液管(7)的一端设置有控制阀(22)。


    技术总结
    本技术公开了一种脱模剂乳化装置,包括乳化罐,所述乳化罐的顶部设置有顶盖,所述顶盖的下侧中央处转动连接有转轴,所述乳化罐的内壁侧设置有第一刮环,所述第一刮环的上方设置有第二刮环,所述第一刮环的上侧一端转动连接有螺杆,所述第二刮环与螺杆的一端螺纹连接,所述第一刮环的上端对称固定连接有若干第一连接座,所述第一连接座内均铰接有第一连接板,所述第二刮环的下端位于第一连接座对应的位置均固定连接有第二连接座。本技术中,通过设置有转轴、搅拌叶片、第一刮环、第二刮环、螺杆、第一连接座、第一连接板、第二连接座、第二连接板、固定板,刮除内壁上的附着液,进行竖向的搅拌,提高乳化效果。

    技术研发人员:王政月
    受保护的技术使用者:上海问欧工业介质有限公司
    技术研发日:20240401
    技术公布日:2024/11/26
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