本技术属于轻烃制气，具体为一种轻烃燃气制气的过滤机构。
背景技术：
1、轻烃燃气是以石油、天然气开采以及加工过程中的副产品c4-c8为制气原料，通过轻烃燃气制气过程，采用物理气化方式，将液态轻烃转换为气态的混合燃气，通过管道输送至终端用户进行使用，反应后气体仍存在着大量反应残渣，需要进行过滤操作。
2、目前采用的方式是在管道内增设过滤器，通过过滤器对气体进行过滤操作，但是在实际使用中发现，由于气体中往往是大于5μm（甚至是50μm以上）颗粒物，导致滤芯污堵过快，更换频繁，导致更换费用高，同时因为其体积较大，封闭了滤芯绝大多数的过滤面，导致滤芯压差的快速上升，而造成更换更加频繁，导致无法满足用户日益增长的使用需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种轻烃燃气制气的过滤机构。
2、本实用新型采用的技术方案如下：一种轻烃燃气制气的过滤机构，包括台面、初步过滤筒和二次过滤装置，所述初步过滤筒整体为从上到下一体的圆柱部和锥形部组成，所述初步过滤筒的上端侧壁设有与所述初步过滤筒相连通的进气管，所述初步过滤筒的上端中心处安装有伸入到其内部的出气管；
3、所述二次过滤装置包括可拆卸在一起的上盖和二次过滤筒，所述二次过滤筒的内部设有滤芯，所述滤芯的下方设有风速传感器。
4、在一优选的实施方式中，所述出气管的端部通过法兰连接有导管，所述导管与所述上盖之间通过软连接法兰相连通。
5、在一优选的实施方式中，所述初步过滤筒和二次过滤筒的外周面均设有多个支撑腿，所述支撑腿的底部均焊固在所述台面上，所述台面上设有声光报警器。
6、在一优选的实施方式中，所述初步过滤筒的圆柱部和锥形部内部形成有除废腔，所述初步过滤筒的锥形部尾端设有卸料阀，所述台面内开设有与所述卸料阀底部相连通的集废腔，所述台面的侧面通过合页铰接有与所述集废腔相连通的清理门。
7、在一优选的实施方式中，所述台面内还设有plc端，所述声光报警器和风速传感器均受控与所述plc端，所述plc端内还集成有无线接发收器。
8、在一优选的实施方式中，所述二次过滤筒的上端具有开口，所述二次过滤筒的底部连接有带法兰的排气管。
9、在一优选的实施方式中，所述初步过滤筒的上端内壁焊固有安装环，所述安装环的上端面下沉形成有安装凹槽，所述滤芯的外周面设有边框，所述滤芯的边框嵌设在所述安装凹槽内并通过若干个螺栓固定。
10、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11、1、本实用新型中，设计了两段式的过滤部分，首先需要过滤的气体经过初步过滤筒，通过初步过滤筒将大部分大颗粒的残渣过滤掉，然后经过初步过滤后的气体经过二次过滤装置，便可通过滤芯进行细化过滤操作，从而保证整体的过滤质量；
12、2、本实用新型中，由于大部分大颗粒残渣已经经过初步过滤筒过滤掉，导致后续滤芯不容易出现堵塞现象，从而可以降低维护频率和成本，值得推广；
13、3、本实用新型中，在滤芯的下方设计了风速传感器，当滤芯堵塞严重时，此时通过滤芯向下排出的气体速度可计算出滤芯的堵塞程度，从而可知晓滤芯需要更换的时间，从而保证滤芯达到最大利用程度。
1.一种轻烃燃气制气的过滤机构，包括台面、初步过滤筒和二次过滤装置，其特征在于：所述初步过滤筒整体为从上到下一体的圆柱部和锥形部组成，所述初步过滤筒的上端侧壁设有与所述初步过滤筒相连通的进气管，所述初步过滤筒的上端中心处安装有伸入到其内部的出气管；
2.如权利要求1所述的一种轻烃燃气制气的过滤机构，其特征在于：所述出气管的端部通过法兰连接有导管，所述导管与所述上盖之间通过软连接法兰相连通。
3.如权利要求1所述的一种轻烃燃气制气的过滤机构，其特征在于：所述初步过滤筒和二次过滤筒的外周面均设有多个支撑腿，所述支撑腿的底部均焊固在所述台面上，所述台面上设有声光报警器。
4.如权利要求1所述的一种轻烃燃气制气的过滤机构，其特征在于：所述初步过滤筒的圆柱部和锥形部内部形成有除废腔，所述初步过滤筒的锥形部尾端设有卸料阀，所述台面内开设有与所述卸料阀底部相连通的集废腔，所述台面的侧面通过合页铰接有与所述集废腔相连通的清理门。
5.如权利要求3所述的一种轻烃燃气制气的过滤机构，其特征在于：所述台面内还设有plc端，所述声光报警器和风速传感器均受控与所述plc端，所述plc端内还集成有无线接发收器。
6.如权利要求1所述的一种轻烃燃气制气的过滤机构，其特征在于：所述二次过滤筒的上端具有开口，所述二次过滤筒的底部连接有带法兰的排气管。
7.如权利要求1所述的一种轻烃燃气制气的过滤机构，其特征在于：所述初步过滤筒的上端内壁焊固有安装环，所述安装环的上端面下沉形成有安装凹槽，所述滤芯的外周面设有边框，所述滤芯的边框嵌设在所述安装凹槽内并通过若干个螺栓固定。
