管理加工信息,特别是从样品加工过程、方法、计算机系统和机床确定步骤特征与流程

    专利查询2026-07-11  6


    本公开大体上涉及必须对材料(例如极硬材料)进行加工的技术,例如,通过铣削、车削、切割、钻孔、研磨、剪切或包括增材制造的其他形式的变形来加工。为此目的,使用机床,其中这种机床通常由控制设备或处理器来数字控制,其中计算机辅助设计/制造/工程(cad/cam/cae)的软件解决方案用于支持或控制加工过程,并且制造规则可以用作抽象描述,这些抽象描述可以被实例化为实际的加工操作(本文统称为产品系统)。


    背景技术:

    1、机床,例如车床、铣床等,广泛用于加工工件。大体上,这种机床包括用于加工工件的工具,并且由控制设备来数字控制。加工工件经常涉及全面且耗时的准备步骤,以确保加工的工件的良好质量,避免工具过度磨损,并且确保时间和成本方面的效率。例如,在这些制造规则实际用于给定的设计的工件推导出实际的加工操作之前,可能需要限定或导出包括各个加工步骤的步骤特征的制造规则。

    2、本发明大体上涉及管理加工信息,特别是从样品加工过程确定步骤特征。

    3、目前,存在支持管理加工信息的产品系统和解决方案。这样的产品系统能够受益于改进。


    技术实现思路

    1、各种公开的实施方式包括加工信息方法、计算机系统和机床,其能够用于便于管理后处理器,特别是从样品加工过程中确定步骤特征。

    2、根据本发明的第一方面,提供了一种计算机实现的方法,管理用由机床所包括的相应工具加工工件的加工信息,其中,该方法能够包括:

    3、·提供用于从样品毛坯加工样品工件的样品加工过程,该样品加工过程包括由相应工具进行的以相应样品起始部分开始并且以相应样品结束部分结束的至少两个连续样品加工步骤,其中,相应样品加工步骤的相应样品结束部分是相应后续样品加工步骤的相应样品起始部分;

    4、·确定与相应样品加工步骤期间相应工具的移动相对应的相应步骤工具体积;

    5、·确定与由相应步骤工具体积改变的相应样本加工步骤的相应样本起始部分相对应的相应步骤体积;

    6、·确定与相应步骤体积相对应的至少一个相应步骤特征;以及

    7、·将相应步骤特征存储在加工信息数据库中。

    8、根据本发明的第二方面,能够布置和配置计算机系统以实施管理加工信息(特别是从样品加工过程中确定步骤特征)的该计算机实现的方法的步骤。举例来说,计算机系统可以是计算机辅助制造系统或者用于数字控制机床的控制设备,该机床包括用于根据加工过程加工工件的工具。

    9、根据本发明的第三方面,机床可以包括用于根据加工过程加工工件的工具以及用于对该机床进行数字控制的控制设备。

    10、根据本发明的第四方面,计算机程序产品能够包括计算机程序代码,当该计算机程序代码由计算机系统执行时,使得计算机系统实施管理加工信息(特别是从样品加工过程中确定步骤特征)的该计算机实现的方法的步骤。

    11、根据本发明的第五方面,计算机可读介质能够包括计算机程序代码,当该计算机程序代码由计算机系统执行时,使得计算机系统实施管理加工信息(特别是从样品加工过程中确定步骤特征)的该计算机实现的方法的步骤。举例来说,所描述的计算机可读介质能够是非暂时性的并且还能是存储设备上的软件组件。



    技术特征:

    1.一种管理加工信息的计算机实现的方法,所述加工信息用于使用由机床(144)所包括的相应工具(142)加工工件(140),所述方法包括:

    2.根据权利要求1所述的计算机实现的方法,其中,所述相应步骤特征(126)包括以下各项中的至少一项:特征类型、特征参数、特征几何尺寸、特征加工区域、特征工具类别、特征几何工具尺寸、特征操作类型、特征公差规格、能应用所述相应步骤特征(126)时的至少一个条件的信息、对至少一个先前的加工步骤(120-i)的至少一个依赖关系或对至少一个其他步骤特征(126)的至少一个依赖关系,或它们的任意组合。

    3.根据前述权利要求中任一项所述的计算机实现的方法,还包括:

    4.根据前述权利要求中任一项所述的计算机实现的方法,还包括:

    5.根据权利要求4所述的计算机实现的方法,还包括:

    6.根据前述权利要求中任一项所述的计算机实现的方法,还包括:

    7.根据前述权利要求中任一项所述的计算机实现的方法,还包括:

    8.根据前述权利要求中任一项所述的计算机实现的方法,其中,针对用于加工至少两个不同样品工件(140s)的至少两个不同样品加工过程(120s),进行所述相应步骤特征(126)的确定以及可选地在所述加工信息数据库(128)中的所述相应步骤特征(126)的存储。

    9.根据前述权利要求中任一项所述的计算机实现的方法,还包括:

    10.一种计算机系统(100),例如,用于数字控制机床(144)的计算机辅助制造系统(118)或控制设备(146),所述机床包括用于根据加工过程加工工件(140)的工具(142),其中,所述计算机系统(100)被布置和配置为实施根据前述权利要求中任一项所述的方法。

    11.一种机床(144),所述机床包括用于根据加工过程加工工件(140)的工具(142)以及用于数字控制所述机床(144)的根据权利要求10的控制设备(146)。

    12.一种计算机程序产品(162),包括计算机程序代码,当所述计算机程序代码由根据权利要求10所述的计算机系统(100,118)或根据权利要求11所述的机床(144)执行时,使得所述计算机系统(100)或所述机床(144)实施根据权利要求1至9中任一项所述的方法。

    13.一种计算机可读介质(160),所述计算机可读介质上存储有根据前述权利要求所述的计算机程序产品(162)。


    技术总结
    管理加工信息,特别是从样品加工过程、方法、计算机系统和机床确定步骤特征。为了加工信息的改进管理,特别是便利地从样品加工过程中确定步骤特征(126),提出了一种计算机实现的方法,该方法包括:‑提供用于从样品毛坯(148s)对样品工件(140s)进行加工的样品加工过程(120s),该样品加工过程(120s)包括由相应工具(142‑i)执行的以相应样品起始部分(lwf‑i)开始并且以相应样品结束部分(mwf‑i)结束的至少两个连续样品加工步骤(120s‑i),其中,该相应样品加工步骤(120s‑i)的相应样品结束部分(mwf‑i)是相应后续样品加工步骤(120s‑i+1)的相应样品起始部分(lwf‑i+1);‑确定与相应样品加工步骤(120s‑i)期间相应工具(142‑i)的移动相对应的相应步骤工具体积(122‑i);‑确定与由相应步骤工具体积(122‑i)改变的相应样本加工步骤(120s‑i)的相应样本起始部分(lwf‑i)相对应的相应步骤体积(124‑i);‑确定与相应步骤体积(124‑i)相对应的至少一个相应步骤特征(126);以及‑将所述相应步骤特征(126)存储在加工信息数据库(128)中。

    技术研发人员:雷尼尔·卡佩勒,亚历克斯·斯坦斯特拉,阿托·萨里
    受保护的技术使用者:西门子工业软件有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
    转载请注明原文地址:https://tc.8miu.com/read-36987.html

    最新回复(0)