本技术涉及焊接机，尤其涉及一种自动焊接设备。
背景技术：
1、焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
2、在对小型零件进行焊接时，一般需要将其置于焊接台上，除手动焊接的方式以外，目前的焊接台上一般还设置有能够自动运动的焊枪，如申请号202223074478.8所公开的一种限位的激光焊接机，此种焊接机的焊枪能够自动运动，以避免工作人员手动疲劳。
3、然而，当需要焊接结构复杂且需要工作人员手动作业的工件时，此种焊接机内处于固定状态的支撑板等部件会阻碍工作人员的手动操作，降低工作效率，因此需要改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动焊接设备，用以解决现有能够自动焊接的焊接机会干涉工作人员手动操作的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊接设备，包括加工台，所述加工台上连接有焊枪，所述加工台的上侧面设有前后分布的两个挡板，两个所述挡板之间左右滑动连接有支架，且所述支架内通过连接组件连接有用于夹持所述焊枪的夹持装置；
3、所述支架包括前后分布的两个竖板和连接于两个所述竖板之间的横板，所述夹持装置装于所述横板上；
4、所述连接组件包括前后滑动连接于所述横板内的滑块，所述夹持装置装于所述滑块的下侧面，所述横板的下侧面装有安装板，所述安装板之间转动连接有与所述滑块螺纹连接的螺纹轴，且所述安装板上装有用于驱动所述螺纹轴的电机。
5、优选的，所述竖板内设有纵向滑槽，且所述横板延伸至所述纵向滑槽内，所述纵向滑槽内竖向转动连接有与所述横板螺纹连接的升降轴，且所述升降轴延伸至所述竖板的上侧。
6、优选的，两个所述挡板相互靠近的侧面内分别设有一个横向滑槽，两个所述竖板相互远离的侧面内分别设有一个延伸至所述横向滑槽内的滑动柱。
7、优选的，所述挡板和所述横向滑槽延伸至所述加工台的左侧。
8、优选的，所述竖板的下端设有抵接板，且所述抵接板的下沿能够贴于所述加工台的上侧面。
9、优选的，所述抵接板延伸至所述竖板的左右两侧，且所述抵接板的下侧面内设有内槽，所述内槽中上下滑动连接有压板，所述抵接板内还转动连接有与所述压板螺纹连接的锁定轴，所述锁定轴延伸至所述压板的上侧。
10、优选的，所述夹持装置为二指的夹爪气缸。
11、本实用新型提供了一种自动焊接设备，具有以下有益效果：
12、本使用新型的加工台上设置有支架，且支架上设置有能够夹持焊枪且带动焊枪线性运动的滑块，而实现自动焊接作业；
13、本实用新型内的支架能够翻转且贴于加工台的侧面，尽可能避免工作人员手持焊枪进行作业时对其产生的影响；
14、本实用新型内被夹持装置所夹持的焊枪能够进行上下以及左右位置的调节，并进行前后方向的自动运动，提高了自动焊接功能的泛用性。
1.一种自动焊接设备，包括加工台（11），所述加工台（11）上连接有焊枪（12），其特征在于：所述加工台（11）的上侧面设有前后分布的两个挡板（13），两个所述挡板（13）之间左右滑动连接有支架（14），且所述支架（14）内通过连接组件（101）连接有用于夹持所述焊枪（12）的夹持装置；
2.根据权利要求1所述的一种自动焊接设备，其特征在于：所述竖板（21）内设有纵向滑槽，且所述横板（22）延伸至所述纵向滑槽内，所述纵向滑槽内竖向转动连接有与所述横板（22）螺纹连接的升降轴（26），且所述升降轴（26）延伸至所述竖板（21）的上侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动焊接设备，其特征在于：两个所述挡板（13）相互靠近的侧面内分别设有一个横向滑槽（27），两个所述竖板（21）相互远离的侧面内分别设有一个延伸至所述横向滑槽（27）内的滑动柱（28）。
4.根据权利要求3所述的一种自动焊接设备，其特征在于：所述挡板（13）和所述横向滑槽（27）延伸至所述加工台（11）的左侧。
5.根据权利要求1所述的一种自动焊接设备，其特征在于：所述竖板（21）的下端设有抵接板（29），且所述抵接板（29）的下沿能够贴于所述加工台（11）的上侧面。
6.根据权利要求5所述的一种自动焊接设备，其特征在于：所述抵接板（29）延伸至所述竖板（21）的左右两侧，且所述抵接板（29）的下侧面内设有内槽，所述内槽中上下滑动连接有压板（30），所述抵接板（29）内还转动连接有与所述压板（30）螺纹连接的锁定轴（31），所述锁定轴（31）延伸至所述压板（30）的上侧。
7.根据权利要求1所述的一种自动焊接设备，其特征在于：所述夹持装置为二指的夹爪气缸。
