一种高分子材料加热装置的制作方法

1.本发明涉及高分子材料加热的技术领域，尤其涉及一种高分子材料加热装置。


背景技术：

2.功能高分子材料，简称功能高分子，是指那些可用于工业和技术中的具有物理和化学功能如光、电、磁、声、热等特性的高分子材料，随着工业的迅速发展，功能高分子材料在我们生活中运用得越来越频繁，在使用前有些高分子材料需要在加热装置上进行加热，传统的加热机构内部顶端温度难以控制，使加热不充分，要么贴合过紧，使材料遭到损坏。


技术实现要素：

3.鉴于上述现有高分子材料加热装置存在的问题，提出了本发明。
4.因此，本发明目的是提供一种高分子材料加热装置。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高分子材料加热装置，包括，加热主体，包括加热罐、设置在加热罐内的空气输送管以及设置在加热罐远离空气输送管一端的出料管；所述加热罐内设置有标准环，所述出料管设置在标准环上端，所述空气输送管设置在标准环下端，所述加热罐内设置有支撑杆；以及，搅拌组件，包括转动连接在支撑杆上端的搅拌板、开设在搅拌板上的网板以及设置在支撑杆上的原料输送管，所述原料输送管下端向外伸出支撑杆。
6.作为本发明所述高分子材料加热装置的一种优选方案，其中：所述支撑柱上端转动连接有支撑环，所述支撑环上向外伸出连接块，所述连接块上向上伸出架杆，所述架杆上端弯折后连接至原料输送管外侧，所述搅拌板转动连接在架杆上。
7.作为本发明所述高分子材料加热装置的一种优选方案，其中：所述架杆设置有四个，每个所述架杆上的搅拌板设置有若干个，所述搅拌板的转动平面水平设置，所述出料管处设置有刮板，所述刮板一侧设置有斜面。
8.作为本发明所述高分子材料加热装置的一种优选方案，其中：所述搅拌板的转轴伸出一端设置有连接板，所述连接板上设置有驱动杆，所述驱动杆的端部设置有驱动球，所述支撑杆上设置有导向件，
9.所述导向件包括设置在支撑柱上端的套筒以及开设在套筒上的滑移槽组，所述驱动球与滑移槽组相配合。
10.作为本发明所述高分子材料加热装置的一种优选方案，其中：所述滑移槽组包括第一横槽、第二横槽以及将第一横槽和第二横槽相连的倾斜槽，所述第一横槽的水平高度低于第二横槽的水平高度，所述倾斜槽设置有两个，分别将第一横槽和第二横槽的两端分别连接，所述套筒的个数与搅拌板的个数匹配设置。
11.作为本发明所述高分子材料加热装置的一种优选方案，其中：所述刮板下端设置有接板，所述接板上设置有刮除件，
12.所述刮除件包括开设在加热罐侧壁上的驱动槽、滑移连接在驱动槽内的驱动轮以
及设置在驱动轮上的刮除板，所述刮除板上端设置有插杆，所述刮除板后端设置有与驱动轮的转轴转动连接的转动杆。
13.作为本发明所述高分子材料加热装置的一种优选方案，其中：所述转动杆上设置有第一齿轮，所述转轴上设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮后端设置有电机。
14.作为本发明所述高分子材料加热装置的一种优选方案，其中：所述接板上开设有与插杆配合的插孔，所述插孔内设置有海绵垫。
15.本发明的有益效果：在进行加热时，空气输送管会输送风力，使得搅拌板转动，随着搅拌板的移动，会使得驱动球在滑移槽组内不断移动，而当移动到第一横槽的位置时，会通过连接板带动搅拌板转动到水平位置，通过改变搅拌板的状态进而增加搅拌的效率，增加加热时的有效性；当搅拌板转动到刮板位置，利用刮板即可刮下高分子材料，而在转动后，驱动球会移动到第二横槽位置，会使得搅拌板转动到竖直位置，并收集液体内高分子材料，并通过空气输送管的风力，实现旋转，旋转时，也会再次收集高分子材料，并且空气输送管的风力也会将空气打入到高分子材料内，起到充分搅拌的效果。
附图说明
16.图1为本发明高分子材料加热装置的整体结构示意图。
17.图2为本发明高分子材料加热装置所述的搅拌板即其他结构结构示意图。
18.图3为本发明高分子材料加热装置所述的驱动球结构示意图。
19.图4为本发明高分子材料加热装置所述的套筒模拟展开状态上的槽组结构示意图。
20.图5为本发明高分子材料加热装置所述的刮除件结构示意图。
具体实施方式
21.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
22.实施例1
23.参照图1-图5，一种高分子材料加热装置，包括，加热主体100，包括加热罐101、设置在加热罐101内的空气输送管102以及设置在加热罐101远离空气输送管102一端的出料管103；加热罐101内设置有标准环104，出料管 103设置在标准环104上端，空气输送管102设置在标准环104下端，加热罐 101内设置有支撑杆105；以及，搅拌组件200，包括转动连接在支撑杆105上端的搅拌板201、开设在搅拌板201上的网板202以及设置在支撑杆105上的原料输送管203，原料输送管203下端向外伸出支撑杆105。
24.具体的，本发明主体结构包括加热主体100，在本实施例中，加热主体100 包括加热罐101，加热罐101形状为圆筒状，下端向下伸出圆台形支撑台，支撑台呈现倒锥形设置，同时在加热罐101的内部设置有标准环104，标准环104 与加热罐101底面的高度为加热罐101整体高度的三分之二处，在加热罐101 上连接有空气输送管102，空气输送管102用于将空气打入至加热罐101的高分子材料内。
25.进一步的，在加热罐101上相对空气输送管102的位置设置有出料管103，出料管
103内部设置有负压泵，用于产生负压，并且出料管103设置在标准环 104上端，空气输送管102设置在标准环104下端，且标准环104的位置也为加热罐101内的高分子材料的高度位置，同时在加热罐101的内壁上设置有加热件，加热件在本实施例中为设计成网状的加热电阻丝，用于进行加热。
26.进一步的，在加热罐101内设置有支撑杆105，支撑杆105的上端设置在加热罐101内，下端则伸入至支撑台内，与支撑台固接，始终保持竖直状态。
27.进一步的，本发明主体还包括搅拌组件200，搅拌组件200包括转动连接在支撑杆105上端的搅拌板201，搅拌板201上设置有网板202，网板202随着搅拌板201转动时，会使得搅拌板201在加热罐101的上层空间内进行刮动，并利用网板202将进一步增大搅拌板的搅拌表面积。
28.进一步的，在支撑杆105上端设置有原料输送管203，原料输送管203的下端从支撑杆105下端伸出，将高分子材料的原料会被直接输送到整个加热罐 101下端。
29.实施例2
30.参照图1-图5，该实施例不同于第一个实施例的是：具体的，在支撑柱上端转动连接有支撑环204，在支撑环204上向外伸出连接块209，连接块209 圆形阵列设置在支撑环204的侧壁上，在本实施例中，连接块209设置有四个，同时，在每个连接块209上向上伸出架杆205，并且伸出后，竖直向上，且架杆205的上端弯折后连接至原料输送管203外侧，形成环状，套设在原料输送管203外侧，而搅拌板201转动连接在架杆205上，在本实施例中，架杆205 设置有四个，每个架杆205上的搅拌板201设置有若干个，而本实施例中，每个架杆205上的搅拌板201数量为3个，且搅拌板201的转动平面水平设置。
31.进一步的，在出料管103处设置有刮板206，刮板206一侧设置有斜面，刮板206水平设置，用于刮除搅拌板201上粘连的高分子材料；在搅拌板201 的转轴伸出一端设置有连接板306，在连接板306上设置有驱动杆301，连接板 306倾斜向外伸出，并且垂直于搅拌板201的转轴，而驱动杆301则垂直设置在连接板306上，同时在驱动杆301的端部设置有驱动球302，驱动球302可以转动；在支撑杆105上设置有导向件303，利用导向件303对驱动球302的移动路径进行导向，进而带动连接板306的转动，进而带动搅拌板201的转动。
32.进一步的，在本实施例中，导向件303包括设置在支撑柱上端的套筒304 以及开设在套筒304上的滑移槽组305，而驱动球302与滑移槽组305相配合，滑移槽组305包括第一横槽305a、第二横槽305b以及将第一横槽305a和第二横槽305b相连的倾斜槽305c，第一横槽305a的水平高度低于第二横槽305b 的水平高度，倾斜槽305c设置有两个，分别将第一横槽305a和第二横槽305b 的两端分别连接，若将套筒304展开成矩形板状后，第二横槽305b被切断为两截，分别设置在套筒304的两端位置，而第一横槽305a设置在套筒304的中心靠下位置，两个倾斜槽305c连接在第一横槽305a的两端位置，另一端分别向上延伸后与第二横槽305b连通。
33.进一步的，套筒304的个数与搅拌板201的个数匹配设置，故本实施例中，套筒304数量设置为三个，值得说明的是，空气输送管102设置在搅拌板201 的位置，并且轻微朝向一侧，利用空气可以加速浮选的过程，同时可以推动搅拌板201的移动和带动架杆205的转动，而随着搅拌板201的移动，会使得驱动球302在滑移槽组305内不断移动，而当移动到第一横槽305a的位置时，会通过连接板300带动搅拌板201转动到水平位置，此时搅拌板201转
动到刮板 206位置，利用刮板206即可刮下高分子材料，而在转动后，驱动球302会移动到第二横槽305b位置，会使得搅拌板201转动到竖直位置，并收集液体内高分子材料，并通过空气输送管102的风力，实现旋转，旋转时，也会再次收集高分子材料。
34.进一步的，在刮板206下端设置有接板306，在接板306上设置有刮除件 400，在本实施例中，刮除件400包括开设在加热罐101侧壁上的驱动槽401，驱动槽401的形状为长条形，竖直开设，而在驱动槽401内滑移连接有驱动轮 402，在驱动轮402上设置有刮除板403，而刮除板403上端设置有插杆404，同时在驱动轮402的下端设置有气缸，气缸带动驱动轮402的上下移动，同时在刮除板403后端设置有与驱动轮402的转轴转动连接的转动杆405，在转动杆405上设置有第一齿轮，在转轴上设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，在第二齿轮后端设置有电机406，利用电机406可以使得刮除板403转动，使得插杆404的一面位于上方或下方，在搅拌板201移动到刮板206的位置时，电机 406使得刮除板403转动到插杆404上方位置，并利用插杆404将网板202上的高分子材料刮除，而后，气缸反向移动，使得刮除板403下移，此时电机406 再次转动，驱动刮除板403转动180度，让插杆404朝下；而后，在接板306 上开设有与插杆404配合的插孔，插孔内设置有海绵垫，便于擦除插杆404上的高分子材料。
35.其余结构与实施例1相同。
36.操作过程：在进行加热时，空气输送管102会输送风力，使得搅拌板201 转动，随着搅拌板201的移动，会使得驱动球302在滑移槽组305内不断移动，而当移动到第一横槽305a的位置时，会通过连接板306带动搅拌板201转动到水平位置，通过改变搅拌板201的状态进而增加搅拌的效率，增加加热时的有效性；当搅拌板201转动到刮板206位置，利用刮板206即可刮下高分子材料，而在转动后，驱动球302会移动到第二横槽305b位置，会使得搅拌板201转动到竖直位置，并收集液体内高分子材料，并通过空气输送管102的风力，实现旋转，旋转时，也会再次收集高分子材料，并且空气输送管102的风力也会将空气打入到高分子材料内，起到充分搅拌的效果。
37.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
38.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
39.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
40.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。