本技术涉及铝塑板表面覆膜加工的按压器领域，更具体地说，涉及用于铝塑板表面覆膜加工的按压器。
背景技术：
1、铝塑复合板在贴覆完保护膜后，其稳定性不高，膜内会有大量的气泡，这样保护膜容易脱落，从而降低了保护膜对其铝塑复合板保护时长；
2、其cn 217622184 u型公开了一种用于铝塑板表面覆膜加工的按压装置，包括固定座，固定座的上方设置有移动块，移动块的底部固定连接有两个滑动轨件，固定座的顶部开设有两个配合滑动轨件使用的纵向滑槽；
3、上述专利中，在铝塑板按压时，因为铝塑板大小不同，不便于对其定位，且上述专利只能一个一个铝塑板进行挤压去气泡，需要反复上料下料效率低。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供用于铝塑板表面覆膜加工的按压器，通过输送带输送铝塑板移动，其通过气缸带动第一压板挤压铝塑板定位，通过电机带动第二压板移动刮平铝塑板表面，可对覆膜后去气泡，上下料效率高。
2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
3、用于铝塑板表面覆膜加工的按压器，包括机座，所述机座内设置输送带，所述输送带表面放置有铝塑板，所述机座的上端两侧固定有支撑板，所述支撑板的表面固定电机，所述电机的驱动轴处外表面通过螺纹连接有移动条，所述支撑板的内侧固定有第一组气缸，所述第一组气缸的推进杆端面固定有第一压板，所述移动条的侧面固定有第二组气缸，所述第二组气缸的推进杆端面固定有第二压板，通过输送带输送铝塑板移动，其通过气缸带动第一压板挤压铝塑板定位，通过电机带动第二压板移动刮平铝塑板表面，可对覆膜后去气泡，上下料效率高。
4、进一步的，所述机座的下端内侧表面固定有支撑座。
5、进一步的，所述输送带内端贴合在支撑座的表面。
6、进一步的，所述支撑座的上表面设置为光滑面。
7、进一步的，所述第一压板和第二压板的下表面设置有光滑球面倒角。
8、进一步的，所述电机的驱动轴端面通过轴承连接在支撑板的内侧表面。
9、进一步的，所述输送带的表面采用橡胶输送带材质。
10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
11、(1)通过输送带输送铝塑板移动，其通过气缸带动第一压板挤压铝塑板定位，通过电机带动第二压板移动刮平铝塑板表面，可对覆膜后去气泡，上下料效率高。
1.用于铝塑板表面覆膜加工的按压器，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)内设置输送带(2)，所述输送带(2)表面放置有铝塑板(100)，所述机座(1)的上端两侧固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)的表面固定电机(5)，所述电机(5)的驱动轴(6)处外表面通过螺纹连接有移动条(7)，所述支撑板(4)的内侧固定有第一组气缸(8)，所述第一组气缸(8)的推进杆端面固定有第一压板(9)，所述移动条(7)的侧面固定有第二组气缸(10)，所述第二组气缸(10)的推进杆端面固定有第二压板(11)。
2.根据权利要求1所述的用于铝塑板表面覆膜加工的按压器，其特征在于：所述机座(1)的下端内侧表面固定有支撑座(3)。
3.根据权利要求2所述的用于铝塑板表面覆膜加工的按压器，其特征在于：所述输送带(2)内端贴合在支撑座(3)的表面。
4.根据权利要求2所述的用于铝塑板表面覆膜加工的按压器，其特征在于：所述支撑座(3)的上表面设置为光滑面。
5.根据权利要求1所述的用于铝塑板表面覆膜加工的按压器，其特征在于：所述第一压板(9)和第二压板(11)的下表面设置有光滑球面倒角。
6.根据权利要求1所述的用于铝塑板表面覆膜加工的按压器，其特征在于：所述电机(5)的驱动轴(6)端面通过轴承连接在支撑板(4)的内侧表面。
7.根据权利要求1所述的用于铝塑板表面覆膜加工的按压器，其特征在于：所述输送带(2)的表面采用橡胶输送带材质。
