本技术涉及光伏硅棒加工，尤其涉及一种光伏硅棒磨倒机用传感机构。
背景技术：
1、随着光伏技术的发展，太阳能作为绿色、环保、可再生能源受到大范围推广。太阳能电池用的单晶硅片一般由硅棒切割而成。为了兼顾硅棒的材料利用率以及保证后续光伏组件的光电效率，通常是将圆硅棒开方得到方棒，再将方棒从中对半切开得到1/2方棒，然后对1/2方棒进行切片得到硅片，以制备大尺寸太阳能电池。目前，针对磨倒机，一般通过传感器测量物料的尺寸参数，在理想状态下，通过传感器测量数据反馈后可以定位磨倒位置，以便于后续对物料进行磨倒操作，但在实际情况中可能会出现由于安装原因或物料侧面不平整等造成测量数据错误的问题，从而导致后续磨倒阶段造成物料不合格从而使成本增加。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光伏硅棒磨倒机用传感机构，该机构通过将位移传感器设置为移动式，传感器在导轨上移动对物料的不同位置进行测点，达到一个物料进行多个测量的目的，从而避免出现由于安装原因或物料侧面不平整等造成测量数据错误的问题。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种光伏硅棒磨倒机用传感机构，包括磨倒测量机构、磨削台以及磨倒转运机构，所述磨倒测量机构设置于所述磨倒转运机构的一端上，所述磨削台设置于所述磨倒转运机构的一侧，所述磨削台为直角梯框状结构，磨削台的顶部设置有放置座。
3、进一步的，所述磨倒转运机构包括转运框体、电机、丝杆、导轨、固定座以及联轴器，所述电机设置于所述转运框体内部的一端，所述导轨设置有两条且两者平行设置于所述转运框体的内部，所述电机通过所述联轴器与所述丝杆的一端连接，所述丝杆设置于两条导轨之间且与两条导轨等距，所述固定座设置于所述联轴器与所述丝杆连接处的上方且与所述丝杆连接，所述磨倒转运机构通过丝杆以及导轨传动可以在所述磨削台上横移。
4、进一步的，所述磨倒测量机构包括机架、磨削机、倒角机、测高位移传感器、固定板以及测宽位移传感器，所述磨削机设置于所述机架面向所述磨削台的侧面上且磨削机的底部正对所述磨削台的放置座，所述倒角机通过固定板设置于所述机架上且位于所述磨削机的右侧，所述测高位移传感器设置于所述磨削机的左侧，所述测宽位移传感器设置于所述固定板的下方且位于所述倒角机的右下方。
5、进一步的，所述转运框体远离所述电机的一端设置有连接座，所述机架通过所述连接座与所述转运框体连接。
6、进一步的，所述磨削台的顶部设置有放置座。
7、进一步的，所述磨削台的数量≥2。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将磨削机和倒角机设置于一个机架上，同时搭配测高位移传感器以及测宽位移传感器，使其与于磨倒转运机构连接，从而可以通过磨倒转运机构的带动，实现多点采样测量，达到一个物料进行多个测量的目的，进而保障磨削倒角的高精度。
1.一种光伏硅棒磨倒机用传感机构，其特征在于，包括磨倒测量机构、磨削台以及磨倒转运机构，所述磨倒测量机构设置于所述磨倒转运机构的一端上，所述磨削台设置于所述磨倒转运机构的一侧，所述磨削台为直角梯框状结构，磨削台的顶部设置有放置座。
2.根据权利要求1所述的光伏硅棒磨倒机用传感机构，其特征在于，所述磨倒转运机构包括转运框体、电机、丝杆、导轨、固定座以及联轴器，所述电机设置于所述转运框体内部的一端，所述导轨设置有两条且两者平行设置于所述转运框体的内部，所述电机通过所述联轴器与所述丝杆的一端连接，所述丝杆设置于两条导轨之间且与两条导轨等距，所述固定座设置于所述联轴器与所述丝杆连接处的上方且与所述丝杆连接，所述磨倒转运机构通过丝杆以及导轨传动实现在所述磨削台上横移。
3.根据权利要求2所述的光伏硅棒磨倒机用传感机构，其特征在于，所述磨倒测量机构包括机架、磨削机、倒角机、测高位移传感器、固定板以及测宽位移传感器，所述磨削机设置于所述机架面向所述磨削台的侧面上且磨削机的底部正对所述磨削台的放置座，所述倒角机通过固定板设置于所述机架上且位于所述磨削机的右侧，所述测高位移传感器设置于所述磨削机的左侧，所述测宽位移传感器设置于所述固定板的下方且位于所述倒角机的右下方。
4.根据权利要求3所述的光伏硅棒磨倒机用传感机构，其特征在于，所述转运框体远离所述电机的一端设置有连接座，所述机架通过所述连接座与所述转运框体连接。
5.根据权利要求4所述的光伏硅棒磨倒机用传感机构，其特征在于，所述磨削台的数量≥2。
