本技术属于螺旋焊管成型机制造，更具体地说，是涉及一种螺旋埋弧焊管成型机用成型排辊。
背景技术：
1、在螺旋埋弧焊管生产中，焊管表面常会出现一些压痕缺陷，常见的焊管表面的压痕通常包括两类，其中，一类是台阶形压痕，另一类是凸或凹形压痕。经过研究发现，焊管出现上述两种压痕的主要原因是钢带在卷圆成型过程中，成型机上成型辊的成型角度不合适所导致，在实际生产中，成型辊的成型角度需要在钢带进行传输前完成调整，现有技术中，成型辊的角度一旦完成调整，在整个钢带卷圆成管的过程中便不能在进行调整，但由于不同的钢带之间或多或少都存在一些差别，为了避免焊管出现压痕缺陷，作业人员不得不在每个钢带成型前，都需要再次对成型辊进行微调，无形中增加了作业人员工作强度，延长了作业时间，降低了生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种螺旋埋弧焊管成型机用成型排辊，旨在解决钢带卷圆成型过程中，成型辊不能调整，导致钢带成型角度不合适，造成焊管出现压痕缺陷的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种螺旋埋弧焊管成型机用成型排辊，包括：
3、安装板，所述安装板用于与成型机连接；
4、多个辊座，设于所述安装板上，并沿所述安装板的长度方向布置，所述辊座包括上下设置的第一座体和第二座体，所述第一座体与所述安装板转动连接，所述第二座体与所述第一座体转动连接，所述第二座体上转动设有成型辊，所述第一座体与所述第二座体之间设有用于限制所述第二座体转动角度的限位部件；
5、调节部件，所述调节部件与多个所述第一座体相连，用于调节所述第一座体相对所述安装板的转动角度。
6、在一种可能的实现方式中，其特征在于，所述第二座体相对所述第一座体的转动角度在-3°至3°之间。
7、在一种可能的实现方式中，所述第一座体包括承托板和连接在所述承托板下端的第一安装轴，所述第一安装轴插装在所述安装板上，与所述安装板转动连接，所述调节部件连接所述承托板，所述第二座体转动连接于所述承托板上，所述限位部件设于所述承托板与所述第二座体之间，所述第二座体的上端设有通槽，所述成型辊转动连接在所述通槽内。
8、在一种可能的实现方式中，所述承托板上设有与所述第一安装轴同轴设置的连接孔，所述第二座体的底部设有第二安装轴，所述第二安装轴插装在所述连接孔内，并与所述连接孔转动连接。
9、在一种可能的实现方式中，所述限位部件包括设置在所述承托板上端的纵杆，所述纵杆位于所述第一安装轴的一侧，所述通槽内对应所述纵杆设有贯穿所述第二座体的长圆弧形孔，所述长圆弧形孔的中心弧线所对应的圆心位于所述第二安装轴的轴线上，所述纵杆插装在所述长圆弧形孔内，转动所述第二座体，所述纵杆在所述长圆弧形孔内移动，用于限制所述第二座体的转动角度。
10、在一种可能的实现方式中，所述纵杆的数量为两个，两个所述纵杆对称设置，所述通槽的底部设有压板，两个所述纵杆贯穿所述压板和与其同侧的所述长圆弧形孔螺纹连接在所述承托板上，所述纵杆的上端穿设有挡环，所述挡环与所述纵杆螺纹连接并抵压在所述压板的上端。
11、在一种可能的实现方式中，所述承托板与所述第二座体之间设有第一滚珠。
12、在一种可能的实现方式中，所述压板与所述通槽的底部之间设有第二滚珠。
13、在一种可能的实现方式中，所述调节部件包括设置在多个所述第一座体同侧的调节杆，多个所述第一座体均与所述调节杆铰接，所述调节杆的端部设有驱动部，所述驱动部通过驱动所述调节杆使所述第一座体转动。
14、在一种可能的实现方式中，所述成型辊的径向侧面自其轴向两端向中间向内凹陷，且所述成型辊的径向侧面与其轴向端面之间设有圆角。
15、本实用新型提供的螺旋埋弧焊管成型机用成型排辊的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型螺旋埋弧焊管成型机用成型排辊，在使用时，先通过调节部件调节第一座体与安装板之间的角度，使设置在第二座体上的成型辊到达预定的成型角度，在钢带卷圆成型过程中，具备不同差异的钢带可通过对成型辊的作用力，使得第二座体可相对第一座体在一定角度范围内转动，使得成型辊的成型角度得到微调，以使其自动适应于当前钢带的卷圆成型加工，从而可使作业人员不必在每个钢带成型前，都需要再次对成型辊进行微调，减少了作业人员的工作量，提高了作业效率。
1.螺旋埋弧焊管成型机用成型排辊，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的螺旋埋弧焊管成型机用成型排辊，其特征在于，所述第二座体(202)相对所述第一座体(201)的转动角度在-3°至3°之间。
3.如权利要求2所述的螺旋埋弧焊管成型机用成型排辊，其特征在于，所述第一座体(201)包括承托板(21)和连接在所述承托板(21)下端的第一安装轴(22)，所述第一安装轴(22)插装在所述安装板(1)上，与所述安装板(1)转动连接，所述调节部件连接所述承托板(21)，所述第二座体(202)转动连接于所述承托板(21)上，所述限位部件设于所述承托板(21)与所述第二座体(202)之间，所述第二座体(202)的上端设有通槽(25)，所述成型辊(3)转动连接在所述通槽(25)内。
4.如权利要求3所述的螺旋埋弧焊管成型机用成型排辊，其特征在于，所述承托板(21)上设有与所述第一安装轴(22)同轴设置的连接孔(23)，所述第二座体(202)的底部设有第二安装轴(24)，所述第二安装轴(24)插装在所述连接孔(23)内，并与所述连接孔(23)转动连接。
5.如权利要求4所述的螺旋埋弧焊管成型机用成型排辊，其特征在于，所述限位部件包括设置在所述承托板(21)上端的纵杆(4)，所述纵杆(4)位于所述第一安装轴(22)的一侧，所述通槽(25)内对应所述纵杆(4)设有贯穿所述第二座体(202)的长圆弧形孔(26)，所述长圆弧形孔(26)的中心弧线所对应的圆心位于所述第二安装轴(24)的轴线上，所述纵杆(4)插装在所述长圆弧形孔(26)内，转动所述第二座体(202)，所述纵杆(4)在所述长圆弧形孔(26)内移动，用于限制所述第二座体(202)的转动角度。
6.如权利要求5所述的螺旋埋弧焊管成型机用成型排辊，其特征在于，所述纵杆(4)的数量为两个，两个所述纵杆(4)对称设置，所述通槽(25)的底部设有压板(5)，两个所述纵杆(4)贯穿所述压板(5)和与其同侧的所述长圆弧形孔(26)螺纹连接在所述承托板(21)上，所述纵杆(4)的上端穿设有挡环(41)，所述挡环(41)与所述纵杆(4)螺纹连接并抵压在所述压板(5)的上端。
7.如权利要求6所述的螺旋埋弧焊管成型机用成型排辊，其特征在于，所述承托板(21)与所述第二座体(202)之间设有第一滚珠(6)。
8.如权利要求7所述的螺旋埋弧焊管成型机用成型排辊，其特征在于，所述压板(5)与所述通槽(25)的底部之间设有第二滚珠(7)。
9.如权利要求4所述的螺旋埋弧焊管成型机用成型排辊，其特征在于，所述调节部件包括设置在多个所述第一座体(201)同侧的调节杆(8)，多个所述第一座体(201)均与所述调节杆(8)铰接，所述调节杆(8)的端部设有驱动部，所述驱动部通过驱动所述调节杆(8)使所述第一座体(201)转动。
10.如权利要求1所述的螺旋埋弧焊管成型机用成型排辊，其特征在于，所述成型辊(3)的径向侧面自其轴向两端向中间向内凹陷，且所述成型辊(3)的径向侧面与其轴向端面之间设有圆角。
