本发明属于液化气钢瓶漏气检测，更具体地说，特别涉及一种液化气钢瓶漏气检测装置。
背景技术：
1、液化气钢瓶是一种用来储存液化气的储罐，属于特种设备；液化气钢瓶通常由钢材制成，具有一定的抗压能力，内部储存的液化气在压力下供用户使用；根据规定，液化气钢瓶的设计使用年限为8年，经过安全评估合格后可以延长使用4年，最多使用12年；超过这个年限的钢瓶必须进行报废处理；此外，液化气钢瓶需要每4年进行一次定期检测，以确保其安全使用。
2、目前使用的液化气钢瓶漏气检测装置还存在以下问题：1、液化气钢瓶一般静止放置在水中检测，不方便工作人员调整液化气钢瓶的角度，不便于观察液化气钢瓶的漏气位置；2、通常缺少密封结构，无法对漏气位置进行密封；当液化气钢瓶存在多处漏气时，不方便工作人员寻找其余的漏气位置；3、不便于对检测后的液化气钢瓶干燥，导致检测后的液化气钢瓶表面存在较多的水分。
技术实现思路
1、本公开实施例涉及一种液化气钢瓶漏气检测装置，其具有支撑机构、驱动机构、密封机构和干燥机构；实现了待检测液化气钢瓶本体的缓慢转动，方便工作人员寻找液化气钢瓶本体的漏气位置；当橡胶密封块与液化气钢瓶本体的漏气位置接触后，矩形储水罩中还产生气泡时，说明液化气钢瓶本体还存在漏气位置，方便工作人员继续寻找下一处漏气位置；增加了液化气钢瓶本体外部的空气流速，有利于检测后的液化气钢瓶本体干燥；解决了不便于观察液化气钢瓶的漏气位置、不方便工作人员寻找其余的漏气位置和不便于对检测后的液化气钢瓶干燥的问题。
2、本公开第一方面，提供了一种液化气钢瓶漏气检测装置，用于检测液化气钢瓶本体；包括：漏气检测机构、支撑机构、驱动机构、密封机构和干燥机构；所述支撑机构共设有两组，且两组支撑机构安装在漏气检测机构上，并且两组支撑机构的上方设置有两个液化气钢瓶本体；
3、所述驱动机构安装在漏气检测机构上，所述驱动机构用于驱动待检测的液化气钢瓶本体缓慢转动；所述密封机构安装在漏气检测机构的左侧，所述密封机构用于密封液化气钢瓶本体上的漏气位置；所述干燥机构安装在漏气检测机构上，所述干燥机构用于干燥检测后的液化气钢瓶本体；
4、所述漏气检测机构包括：安装底板和矩形储水罩；所述安装底板的拐角处开设有安装圆孔；所述矩形储水罩固定安装在安装底板的顶部，且矩形储水罩的内部设置有纯净水。
5、至少一些实施例中，所述支撑机构包括：支撑框架和支撑弯杆；所述支撑框架共设有两个，且两个支撑框架固定安装在安装底板的顶部；所述支撑弯杆共设有两个，且两个支撑弯杆固定安装在两个支撑框架的顶部。
6、至少一些实施例中，所述支撑机构还包括：支撑轴承和支撑滚珠；所述支撑轴承共设有四个，且四个支撑轴承的内圈与两个支撑弯杆固定连接，并且四个支撑轴承的外圈与液化气钢瓶本体接触；所述支撑滚珠共设有四个，且四个支撑滚珠转动安装在两个支撑弯杆上，并且四个支撑滚珠的外壁与液化气钢瓶本体接触。
7、至少一些实施例中，所述驱动机构包括：圆形驱动杆a、伺服电机a和橡胶驱动轮a；所述圆形驱动杆a转动安装在矩形储水罩上；所述伺服电机a固定安装在矩形储水罩的前侧，且伺服电机a的输出轴还与圆形驱动杆a固定连接；所述橡胶驱动轮a共设有一排，且一排橡胶驱动轮a固定安装在圆形驱动杆a的外部，并且一排橡胶驱动轮a的外壁还与待检测的液化气钢瓶本体接触。
8、至少一些实施例中，所述密封机构包括：活动安装块、弹性连接带、圆形密封杆和橡胶密封块；所述活动安装块滑动安装在矩形储水罩上；所述弹性连接带固定安装在活动安装块上；所述圆形密封杆固定安装在弹性连接带的底部；所述橡胶密封块固定安装在圆形密封杆的底部。
9、至少一些实施例中，所述密封机构还包括：抓握手柄、标记安装座和圆形连接轴；所述抓握手柄固定安装在圆形密封杆的顶端；所述标记安装座共设有四个，且四个标记安装座固定安装在圆形密封杆的外壁；所述圆形连接轴共设有四个，且四个圆形连接轴转动安装在四个标记安装座上。
10、至少一些实施例中，所述密封机构还包括：活动安装杆、标记蜡笔和复位拉簧；所述活动安装杆共设有四个，且四个活动安装杆固定安装在四个圆形连接轴的外部，并且四个活动安装杆的内侧与橡胶密封块接触；所述标记蜡笔共设有四个，且四个标记蜡笔插入在四个活动安装杆中；所述复位拉簧共设有四个，且四个复位拉簧的内端与圆形密封杆固定连接，并且四个复位拉簧的外端与四个活动安装杆固定连接。
11、至少一些实施例中，所述干燥机构包括：矩形安装板、圆形驱动杆b、伺服电机b和橡胶驱动轮b；所述矩形安装板共设有两个，且两个矩形安装板固定安装在安装底板的顶部；所述圆形驱动杆b转动安装在两个矩形安装板上；所述伺服电机b与前侧的矩形安装板固定连接，且伺服电机b的输出轴还与圆形驱动杆b固定连接；所述橡胶驱动轮b共设有一排，且一排橡胶驱动轮b固定安装在圆形驱动杆b的外部，并且一排橡胶驱动轮b的外壁还与检测后的液化气钢瓶本体接触。
12、至少一些实施例中，所述干燥机构还包括：联动凸轮、矩形空心罩和活动增压板；所述联动凸轮共设有两个，且两个联动凸轮固定安装在圆形驱动杆b的外部；所述矩形空心罩固定安装在两个矩形安装板的内侧；所述活动增压板滑动安装在矩形空心罩的内部。
13、至少一些实施例中，所述干燥机构还包括：干燥弯管、联动推杆和复位弹簧；所述干燥弯管共设有两排，且两排干燥弯管固定安装在矩形空心罩的左右两侧；所述联动推杆共设有两个，且两个联动推杆固定安装在活动增压板上；两个所述联动推杆与两个联动凸轮位于同一中心平面，且两个联动推杆的顶部设置有圆角，并且两个联动推杆的顶部与两个联动凸轮接触；所述复位弹簧共设有两个，且两个复位弹簧安装在两个联动推杆的外部，并且两个复位弹簧位于活动增压板的下方。
14、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15、1、本发明，当液化气钢瓶本体检测时矩形储水罩中出现气泡时，说明液化气钢瓶漏气；当液化气钢瓶本体检测时矩形储水罩中未出现气泡时，说明液化气钢瓶不漏气，便于工作人员判断液化气钢瓶本体是否存在漏气情况。
16、2、本发明，四个支撑轴承的设置，对待检测和检测后的液化气钢瓶本体起到了支撑作用；四个支撑滚珠的设置，对待检测和检测后的液化气钢瓶本体起到了限位作用，使待检测和检测后的液化气钢瓶本体只能转动，不能前后移动；
17、此外，当伺服电机a工作时，圆形驱动杆a带动一排橡胶驱动轮a转动，实现了待检测液化气钢瓶本体的缓慢转动，方便工作人员寻找液化气钢瓶本体的漏气位置。
18、3、本发明，当液化气钢瓶本体在检测时出现漏气时，工作人员可以通过抓握手柄将橡胶密封块与液化气钢瓶本体的漏气位置接触，然后工作人员观察矩形储水罩中是否还产生气泡，当橡胶密封块与液化气钢瓶本体的漏气位置接触后，矩形储水罩中还产生气泡时，说明液化气钢瓶本体还存在漏气位置，方便工作人员继续寻找下一处漏气位置；当橡胶密封块与液化气钢瓶本体的漏气位置接触后，矩形储水罩中不产生气泡时，说明液化气钢瓶本体只存在一处漏气位置；
19、此外，当橡胶密封块与液化气钢瓶本体的漏气位置接触时，四个标记蜡笔能对液化气钢瓶本体的漏气位置进行自动标记，方便工作人员对液化气钢瓶本体进行维修；当橡胶密封块与液化气钢瓶本体分离时，四个活动安装杆在四个复位拉簧的作用下能自动复位，方便下次使用。
20、4、本发明，当伺服电机b工作时，圆形驱动杆b带动一排橡胶驱动轮b发生转动，实现了检测后液化气钢瓶本体的自动转动，方便对检测后液化气钢瓶本体的不同位置干燥；
21、此外，当两个联动凸轮转动时，活动增压板在两个联动凸轮和两个复位弹簧的作用下上下往复移动；当活动增压板向下移动时，矩形空心罩中的气体通过两排干燥弯管排出，增加了液化气钢瓶本体外部的空气流速，有利于检测后的液化气钢瓶本体干燥；
22、此外，当活动增压板向上移动时，外部气体通过两排干燥弯管进入到矩形空心罩中，也能增加液化气钢瓶本体外部的空气流速，有利于检测后的液化气钢瓶本体干燥。
1.一种液化气钢瓶漏气检测装置，用于检测液化气钢瓶本体（3）；包括：漏气检测机构（1）、支撑机构（2）、驱动机构（4）、密封机构（5）和干燥机构（6）；其特征在于，所述支撑机构（2）共设有两组，且两组支撑机构（2）安装在漏气检测机构（1）上，并且两组支撑机构（2）的上方设置有两个液化气钢瓶本体（3）；
2.根据权利要求1所述的一种液化气钢瓶漏气检测装置，其特征在于，所述支撑机构（2）包括：支撑框架（201）和支撑弯杆（202）；所述支撑框架（201）共设有两个，且两个支撑框架（201）固定安装在安装底板（101）的顶部；所述支撑弯杆（202）共设有两个，且两个支撑弯杆（202）固定安装在两个支撑框架（201）的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种液化气钢瓶漏气检测装置，其特征在于，所述支撑机构（2）还包括：支撑轴承（203）和支撑滚珠（204）；所述支撑轴承（203）共设有四个，且四个支撑轴承（203）的内圈与两个支撑弯杆（202）固定连接，并且四个支撑轴承（203）的外圈与液化气钢瓶本体（3）接触；所述支撑滚珠（204）共设有四个，且四个支撑滚珠（204）转动安装在两个支撑弯杆（202）上，并且四个支撑滚珠（204）的外壁与液化气钢瓶本体（3）接触。
4.根据权利要求1所述的一种液化气钢瓶漏气检测装置，其特征在于，所述驱动机构（4）包括：圆形驱动杆a（401）、伺服电机a（402）和橡胶驱动轮a（403）；所述圆形驱动杆a（401）转动安装在矩形储水罩（102）上；所述伺服电机a（402）固定安装在矩形储水罩（102）的前侧，且伺服电机a（402）的输出轴还与圆形驱动杆a（401）固定连接；所述橡胶驱动轮a（403）共设有一排，且一排橡胶驱动轮a（403）固定安装在圆形驱动杆a（401）的外部，并且一排橡胶驱动轮a（403）的外壁还与待检测的液化气钢瓶本体（3）接触。
5.根据权利要求1所述的一种液化气钢瓶漏气检测装置，其特征在于，所述密封机构（5）包括：活动安装块（501）、弹性连接带（502）、圆形密封杆（503）和橡胶密封块（504）；所述活动安装块（501）滑动安装在矩形储水罩（102）上；所述弹性连接带（502）固定安装在活动安装块（501）上；所述圆形密封杆（503）固定安装在弹性连接带（502）的底部；所述橡胶密封块（504）固定安装在圆形密封杆（503）的底部。
6.根据权利要求5所述的一种液化气钢瓶漏气检测装置，其特征在于，所述密封机构（5）还包括：抓握手柄（505）、标记安装座（506）和圆形连接轴（507）；所述抓握手柄（505）固定安装在圆形密封杆（503）的顶端；所述标记安装座（506）共设有四个，且四个标记安装座（506）固定安装在圆形密封杆（503）的外壁；所述圆形连接轴（507）共设有四个，且四个圆形连接轴（507）转动安装在四个标记安装座（506）上。
7.根据权利要求6所述的一种液化气钢瓶漏气检测装置，其特征在于，所述密封机构（5）还包括：活动安装杆（508）、标记蜡笔（509）和复位拉簧（510）；所述活动安装杆（508）共设有四个，且四个活动安装杆（508）固定安装在四个圆形连接轴（507）的外部，并且四个活动安装杆（508）的内侧与橡胶密封块（504）接触；所述标记蜡笔（509）共设有四个，且四个标记蜡笔（509）插入在四个活动安装杆（508）中；所述复位拉簧（510）共设有四个，且四个复位拉簧（510）的内端与圆形密封杆（503）固定连接，并且四个复位拉簧（510）的外端与四个活动安装杆（508）固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种液化气钢瓶漏气检测装置，其特征在于，所述干燥机构（6）包括：矩形安装板（601）、圆形驱动杆b（602）、伺服电机b（603）和橡胶驱动轮b（604）；所述矩形安装板（601）共设有两个，且两个矩形安装板（601）固定安装在安装底板（101）的顶部；所述圆形驱动杆b（602）转动安装在两个矩形安装板（601）上；所述伺服电机b（603）与前侧的矩形安装板（601）固定连接，且伺服电机b（603）的输出轴还与圆形驱动杆b（602）固定连接；所述橡胶驱动轮b（604）共设有一排，且一排橡胶驱动轮b（604）固定安装在圆形驱动杆b（602）的外部，并且一排橡胶驱动轮b（604）的外壁还与检测后的液化气钢瓶本体（3）接触。
9.根据权利要求8所述的一种液化气钢瓶漏气检测装置，其特征在于，所述干燥机构（6）还包括：联动凸轮（605）、矩形空心罩（606）和活动增压板（607）；所述联动凸轮（605）共设有两个，且两个联动凸轮（605）固定安装在圆形驱动杆b（602）的外部；所述矩形空心罩（606）固定安装在两个矩形安装板（601）的内侧；所述活动增压板（607）滑动安装在矩形空心罩（606）的内部。
10.根据权利要求9所述的一种液化气钢瓶漏气检测装置，其特征在于，所述干燥机构（6）还包括：干燥弯管（608）、联动推杆（609）和复位弹簧（610）；所述干燥弯管（608）共设有两排，且两排干燥弯管（608）固定安装在矩形空心罩（606）的左右两侧；所述联动推杆（609）共设有两个，且两个联动推杆（609）固定安装在活动增压板（607）上；两个所述联动推杆（609）与两个联动凸轮（605）位于同一中心平面，且两个联动推杆（609）的顶部设置有圆角，并且两个联动推杆（609）的顶部与两个联动凸轮（605）接触；所述复位弹簧（610）共设有两个，且两个复位弹簧（610）安装在两个联动推杆（609）的外部，并且两个复位弹簧（610）位于活动增压板（607）的下方。
