本发明涉及中药制备，具体涉及一种健脾活血的中药制剂制备方法及其制备装置。
背景技术：
1、在中药制剂制备领域，健脾活血类中药因其独特的药效和广泛的应用前景而备受关注。然而，传统的中药制剂制备方法存在诸多不足，如制备流程繁琐、设备分立、操作复杂以及效率低下等问题，严重制约了中药制剂的工业化生产和现代化发展。
2、具体而言，传统的中药制剂制备过程通常需要经过药材清洗、粉碎、提取和浓缩等多个步骤，而这些步骤往往需要在不同的设备中进行，导致制备流程繁琐且效率低下。同时，由于设备分立，操作过程中需要频繁转移药材，增加了人工干预和污染的风险，影响了制备过程的一致性和稳定性。此外，传统设备在药材粉碎和筛选方面也存在不足，如粉碎效果不佳、筛选不彻底等问题，导致药材粉末的细腻度和均匀性较差，影响了中药制剂的质量和药效。
3、因此，为了解决上述问题，本发明提出一种健脾活血的中药制剂制备方法及其制备装置。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本发明提供一种健脾活血的中药制剂制备方法及其制备装置，旨在实现制备流程的自动化和连续化，提高药材粉碎和筛选效果，从而确保中药制剂的质量和药效。
2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种健脾活血的中药制剂的制备装置，包括外壳，外壳内部从上至下依次设有清洗腔、粉碎腔、提取腔和浓缩腔，所有腔室依次连通，粉碎腔中安装有用于对药材进行粉碎的粉碎组件，粉碎组件包括安装架和第一动力件，安装架上开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内安装有用于对第一动力件进行复位的复位组件，复位组件安装在第一动力件两侧侧壁，第一动力件的输出轴同轴固定连接有滚筒，滚筒外侧壁与粉碎腔内侧壁间隙配合；
3、滚筒远离第一动力件一端偏心连接有连接杆，连接杆远离滚筒一端转动配合有滑动块，滑动块与第二滑槽滑动配合，滑动块两侧均安装有复位组件，滑动块和第一动力件底壁均安装有竖杆，竖杆远离滑动块和第一动力件一端分别固定连接有用于对药材粉末进行筛选和二次研磨的筛选组件，滚筒和筛选组件内部均安装有加热组件，加热组件信号连接有控制组件，控制组件与第一动力件信号连接，控制组件用于对加热组件和第一动力件的启闭进行控制。
4、上述方案的技术原理如下：本发明的制备装置通过多个功能区的设置，实现了从药材清洗到提取、浓缩的完整制备流程。其中，粉碎腔是关键部分，通过粉碎组件对药材进行粉碎处理，以便于后续的提取和浓缩。粉碎组件由安装架、第一动力件、滚筒、连接杆、滑动块、竖杆等构成。第一动力件驱动滚筒旋转，滚筒的外侧壁与粉碎腔内侧壁间隙配合，确保药材在滚筒的旋转作用下被粉碎。同时，连接杆和滑动块的设置使得滚筒在旋转过程中产生一定的摆动或震动，有助于药材的均匀粉碎。
5、筛选组件用于对药材粉末进行筛选和二次研磨，确保粉末的粒度符合要求。加热组件则安装在滚筒和筛选组件内部，通过控制组件的调控，可以在粉碎和筛选过程中对药材进行加热处理，有助于药材中有效成分的释放。
6、采用上述方案有以下有益效果：
7、1、相较传统装置的多个设备分立、操作繁琐的缺点，本发明装置巧妙地集成了清洗、粉碎、提取和浓缩等多个功能于一体，从而实现了制备流程的自动化和连续化。这种设计不仅大幅提高了制备效率，减少了人工干预，而且确保了制备过程的一致性和稳定性，为中药制剂的工业化生产提供了有力保障。
8、2、相较传统装置在药材粉碎和筛选方面的不足，本发明装置通过独特的粉碎组件和筛选组件设计，实现了对药材粉末的高效筛选和二次研磨。在滚筒粉碎药材后，筛选组件能够自动对粉末进行筛分，去除杂质和较大颗粒，同时还可以进行二次研磨对不合格颗粒进行再次处理，确保药材粉末的细腻度和均匀性，提高了中药制剂的质量和药效。
9、3、本方案相较传统装置在加热和温度控制方面的局限，本发明装置创新地在滚筒和筛选组件内部安装了加热组件，并通过控制组件实现智能化控制。加热组件能够在粉碎和筛选过程中对药材进行适度加热，有助于药材中有效成分的释放和提取，同时控制组件能够精准地调节加热温度和时间，确保制备过程的安全性和有效性。这种智能化的设计不仅提高了制备效率，还降低了能耗和成本，为中药制剂的现代化生产注入了新的活力。
10、进一步，复位组件包括弹簧，弹簧一端与滑槽侧壁固定连接，弹簧另一侧与第一动力件外侧壁固定连接，弹簧外侧壁套设有气囊，气囊底部设有出气孔。
11、有益效果：弹簧在蓄力和释放的过程中，通过气囊的充气和放气运动，产生了一股微型的气流。这股气流如同一个自然的清洁工具，能够有效地将筛选组件上的药材颗粒吹动，促进药材在筛板与提取腔之间的有效转移。这不仅避免了药材颗粒的堆积和粘附，还加快了粉碎和筛选的进程，显著提高了筛选效率。通过气囊产生的气流冲刷，原本可能因粘附或堆积而难以移动的药材颗粒也能被有效地转移。这确保了药材粉末能够均匀地分布在提取腔中，为后续的提取或制药步骤提供了更为便利的条件。均匀的药材分布有助于提高提取效率，确保中药制剂的质量和药效。传统的筛选过程中，可能需要人工进行药材颗粒的清理和转移。而本方案中的气囊设计，通过自动化的气流冲刷，减少了人工干预的需求。这不仅降低了劳动强度，还提高了制备过程的自动化程度。
12、进一步，筛选组件包括第一筛板和第二筛板，第一筛板与第一动力件的竖杆固定连接，第二筛板与滑动块的竖杆固定连接，第一筛板和第二筛板交错布置且间隙配合，第一筛板和第二筛板上均开设有漏孔，第一筛板上漏孔的直径大于第二筛板上漏孔的直径。
13、有益效果：第一筛板和第二筛板上漏孔直径的不同，使得药材粉末在通过两层筛板时能够经过两次不同级别的筛选。这种分级筛选的方式，可以更有效地去除药材粉末中的杂质和较大颗粒，提高筛选精度。同时，交错布置和间隙配合的设计，使得药材粉末在筛板间的流动更加顺畅，减少了堵塞和堆积的可能性。交错布置和间隙配合的设计，使得药材粉末在筛板间的流动更加高效。同时，两层筛板的分级筛选方式，可以减少对药材粉末的重复处理，提高生产效率。这不仅降低了制备成本，还缩短了制备周期。
14、进一步，清洗腔与粉碎腔连接处安装有驱动件，驱动件输出轴同轴固定连接有挡板，挡板与外壳侧壁滑动配合，清洗腔底部连通有收集管，收集管远离清洗腔一端连通有回收腔，回收腔位于提取腔一侧，提取腔连通有冷凝管，冷凝管远离提取腔一端贯穿回收腔与浓缩腔连通，提取腔外设有水浴腔，水浴腔与回收腔连通，所有连通处均设有阀门，阀门通过控制组件进行启闭操作。
15、有益效果：在提取过程中，回收腔中已收集的清洗液被用作冷凝介质，有效地吸收并冷凝从提取腔产生的蒸汽。这一设计不仅提高了冷凝效率，确保了冷凝液的稳定性和质量，还实现了清洗液的再利用，减少了资源浪费。同时，冷凝过程中释放的热量被回收腔中的清洗液吸收，进一步提高了能源利用效率。提取完成后，回收腔中的清洗液被排放至水浴腔中，起到了预热的作用。这一设计有助于加速后续提取或处理步骤中液体的升温过程，减少了能源消耗和时间成本。通过预热，可以更有效地利用热能，提高整体制备过程的能源效率。所有连通处均设有阀门，并通过控制组件进行启闭操作。这种设计使得制备过程更加灵活可控，可以根据不同药材的特性和需求，调整各个步骤的参数和顺序。同时，自动化控制降低了人工干预的需求，提高了制备过程的稳定性和可靠性。
16、进一步，浓缩腔顶部固定连接有冷凝板，冷凝板两侧连通有收集槽，浓缩腔连通有真空泵，浓缩腔内侧壁均安装有温度传感器和若干加热元件，温度传感器和加热元件均与控制组件信号连接，控制组件通过温度传感器的监测数据对加热元件进行启闭和功率控制。
17、有益效果：冷凝板的设计使得浓缩腔内的蒸汽能够迅速冷凝成液态，从而提高了浓缩效率。同时，收集槽的设置方便了对冷凝液的收集和转移，避免了冷凝液的浪费和污染。这种设计不仅确保了浓缩过程的稳定性和高效性，还提高了制备装置的整体性能。通过连通真空泵，可以在浓缩腔内形成一定的真空度，从而降低水的沸点，使得药材提取液在较低的温度下就能实现快速浓缩。这种真空浓缩的方式不仅提高了浓缩速度，还减少了能源消耗，降低了制备成本。温度传感器和加热元件的配合使用，实现了对浓缩腔内温度的精准控制。控制组件可以根据温度传感器的监测数据，对加热元件进行启闭和功率调节，从而确保浓缩过程在适宜的温度范围内进行。这种精准的温度控制有助于提高浓缩液的质量和稳定性。
18、进一步，清洗腔顶壁开设有进料口，进料口处安装有用于封闭进料口的盖体，清洗腔中安装有搅拌组件，搅拌组件包括第二动力件，第二动力件固定连接在清洗腔顶壁，第二动力件的输出轴同轴固定连接有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有若干搅拌棒。
19、有益效果：清洗腔顶壁开设的进料口，使得药材等物料的投加变得方便快捷。同时，进料口处安装的盖体能够有效地封闭清洗腔，防止在搅拌和清洗过程中物料溅出或外部杂质进入，确保了清洗过程的清洁性和安全性。搅拌组件的设计，能够实现对清洗腔内物料的充分搅拌。这种搅拌作用有助于加速物料与清洗液之间的混合和反应，从而提高清洗效率。同时，搅拌还可以使物料表面的污垢和杂质更容易被清洗下来，确保了清洗质量。清洗腔中搅拌组件的设置，使得药材的清洗和预处理过程更加高效。通过搅拌作用，可以加速药材表面污垢和杂质的去除，为后续的粉碎、筛选和提取等步骤提供了更加清洁和均匀的物料。这不仅提高了制备效率，还确保了中药制剂的质量和药效。
20、进一步，浓缩腔开设有取料口，取料口处安装有用于封闭取料口的封盖，封盖上固定连接有把手。
21、有益效果：取料口的设置使得浓缩后的药液可以方便地从浓缩腔中取出。通过打开封盖，操作人员可以轻松地接触到浓缩液，进行取料操作。这种设计不仅提高了取料的便捷性，还避免了在取料过程中对浓缩腔和浓缩液的污染。封盖的设计用于封闭取料口，确保了浓缩腔在不需要取料时的密封性。这种密封性能有助于防止浓缩液在存储过程中挥发、氧化或受到外部污染，从而保证了浓缩液的质量和稳定性。封盖上的把手设计使得操作人员在打开或关闭封盖时能够更加方便地施力，避免了因操作不当而导致的安全事故。同时，把手还可以作为操作人员与浓缩腔之间的隔热层，防止在取料过程中因接触高温浓缩腔而烫伤。
22、进一步，外壳的外侧壁嵌设有控制面板，控制面板内部与控制组件电性连接，控制面板上设有显示屏和操作按钮，显示屏用于显示各个腔室的工作状态、温度和压力参数，操作按钮用于手动控制各个组件的启闭和调节相关参数。
23、有益效果：显示屏能够实时显示各个腔室的工作状态、温度和压力参数，使操作人员能够直观地了解制备装置的运行情况。这种直观性有助于操作人员及时发现并解决问题，确保制备过程的稳定性和高效性。同时，操作按钮的设置使得操作人员可以方便地手动控制各个组件的启闭和调节相关参数，提高了操作的便捷性和灵活性。控制面板上的操作按钮和显示屏设计，使得操作人员能够在安全距离内对制备装置进行监控和操作。这种设计有助于减少操作人员与高温、高压等危险环境的直接接触，降低了安全风险。同时，控制面板还可以设置安全警报和紧急停机功能，进一步保障设备和操作人员的安全。
24、一种健脾活血的中药制剂制备方法，应用于上述的健脾活血的中药制剂的制备装置，具体步骤如下：
25、步骤一：将药材和清洗液放入清洗腔中，对药材进行清洗，清洗完成后，将清洗液收集到回收腔中，将药材放置到粉碎腔中；
26、步骤二：药材进入粉碎腔后进行初步粉碎，初步粉碎完，掉落至筛选组件上，粉碎组件对药材进行粉碎的同时也进行干燥处理；
27、步骤三：初步粉碎后的药材粉末通过筛选组件的第一筛板进行初步筛选，药材颗粒落入第二筛板上，筛选组件对第一筛板与第二筛板之间的药材颗粒进行二次研磨，完全粉碎后的药材粉末进入提取腔中；
28、步骤四：在提取腔中，加入溶剂，并通过水浴加热进行提取，提取完成后，通过冷凝管将提取液引入回收腔中；
29、步骤五：启动真空泵和加热元件，对浓缩腔中的提取液进行加热浓缩，浓缩后的提取物通过取料口取出，倒入制剂成型设备中，进行制剂成型处理。
30、有益效果：
31、1、通过清洗腔对药材进行清洗，有效去除了药材表面的污垢和杂质，为后续步骤提供了清洁的原料。同时，清洗液被收集到回收腔中，实现了资源的再利用，减少了环境污染。药材在粉碎腔中进行初步粉碎和干燥处理，为后续提取步骤提供了适宜的粒度和湿度条件，提高了提取效率。
32、2、粉碎组件对药材进行粉碎的同时进行干燥处理，确保了药材粉末的均匀性和稳定性。筛选组件通过第一筛板和第二筛板对药材粉末进行初步和二次筛选，确保了药材粉末的粒度符合提取要求，提高了提取效果。
33、3、在提取腔中，通过加入溶剂和水浴加热进行提取，确保了提取过程的稳定性和高效性。冷凝管将提取液引入回收腔中，避免了提取液的挥发和损失，提高了提取效率。
34、4、通过启动真空泵和加热元件对提取液进行加热浓缩，有效去除了提取液中的水分和溶剂，提高了提取物的浓度和纯度。浓缩后的提取物通过取料口取出，倒入制剂成型设备中进行制剂成型处理，为制备高质量的中药制剂提供了有力保障。
35、5、制备方法中充分利用了回收腔对清洗液和提取液的回收再利用，减少了资源浪费和环境污染。同时，通过优化提取和浓缩过程，降低了能源消耗和成本。
36、进一步，步骤四的提取过程中，加入调节剂，调节剂用于对提取过程中提取液的ph值进行调节。
37、有益效果：通过调节ph值，可以使提取环境更加适宜药材中有效成分的溶出。某些有效成分在特定ph值下具有更高的溶解度，从而提高了提取效率。调节ph值还可以减少药材中不必要的杂质或无效成分的溶出，使得提取液更加纯净，有利于提高最终产品的质量。某些药材成分在过酸或过碱的环境下容易分解或变质，通过调节ph值，可以保护这些成分免受破坏，确保提取液中有效成分的稳定性和完整性。适宜的ph值有助于保持药材中的药效成分，确保提取液具有预期的药理作用。
38、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
1.一种健脾活血的中药制剂的制备装置，包括外壳（1），外壳（1）内部从上至下依次设有清洗腔（101）、粉碎腔（102）、提取腔（103）和浓缩腔（104），所有腔室依次连通，其特征在于，粉碎腔（102）中安装有用于对药材进行粉碎的粉碎组件，粉碎组件包括安装架（2）和第一动力件，安装架（2）上开设有第一滑槽（201）和第二滑槽（202），第一滑槽（201）内安装有用于对第一动力件进行复位的复位组件，复位组件安装在第一动力件两侧侧壁，第一动力件的输出轴同轴固定连接有滚筒（4），滚筒（4）外侧壁与粉碎腔（102）内侧壁间隙配合；
2.根据权利要求1所述的健脾活血的中药制剂的制备装置，其特征在于，复位组件包括弹簧（8），弹簧（8）一端与滑槽侧壁固定连接，弹簧（8）另一侧与第一动力件外侧壁固定连接，弹簧（8）外侧壁套设有气囊，气囊底部设有出气孔。
3.根据权利要求2所述的健脾活血的中药制剂的制备装置，其特征在于，清洗腔（101）与粉碎腔（102）连接处安装有驱动件，驱动件输出轴同轴固定连接有挡板（12），挡板（12）与外壳（1）侧壁滑动配合，清洗腔（101）底部连通有收集管（13），收集管（13）远离清洗腔（101）一端连通有回收腔（105），回收腔（105）位于提取腔（103）一侧，提取腔（103）连通有冷凝管（14），冷凝管（14）远离提取腔（103）一端贯穿回收腔（105）与浓缩腔（104）连通，提取腔（103）外设有水浴腔（106），水浴腔（106）与回收腔（105）连通，所有连通处均设有阀门，阀门通过控制组件进行启闭操作。
4.根据权利要求3所述的健脾活血的中药制剂的制备装置，其特征在于，浓缩腔（104）顶部固定连接有冷凝板（15），冷凝板（15）两侧连通有收集槽（16），浓缩腔（104）连通有真空泵，浓缩腔（104）内侧壁均安装有温度传感器和若干加热元件，温度传感器和加热元件均与控制组件信号连接，控制组件通过温度传感器的监测数据对加热元件进行启闭和功率控制。
5.根据权利要求4所述的健脾活血的中药制剂的制备装置，其特征在于，清洗腔（101）顶壁开设有进料口（17），进料口（17）处安装有用于封闭进料口（17）的盖体（18），清洗腔（101）中安装有搅拌组件，搅拌组件包括第二动力件，第二动力件固定连接在清洗腔（101）顶壁，第二动力件的输出轴同轴固定连接有搅拌轴（20），搅拌轴（20）上固定连接有若干搅拌棒（21）。
6.根据权利要求5所述的健脾活血的中药制剂的制备装置，其特征在于，浓缩腔（104）开设有取料口（22），取料口（22）处安装有用于封闭取料口（22）的封盖（23），封盖（23）上固定连接有把手。
7.根据权利要求6所述的健脾活血的中药制剂的制备装置，其特征在于，外壳（1）的外侧壁嵌设有控制面板（24），控制面板（24）内部与控制组件电性连接，控制面板（24）上设有显示屏和操作按钮，显示屏用于显示各个腔室的工作状态、温度和压力参数，操作按钮用于手动控制各个组件的启闭和调节相关参数。
8.一种健脾活血的中药制剂制备方法，应用于上述权利要求1-7中任意一项所述的健脾活血的中药制剂的制备装置，具体步骤如下：
9.根据权利要求8所述的健脾活血的中药制剂制备方法，其特征在于，步骤四的提取过程中，加入调节剂，调节剂用于对提取过程中提取液的ph值进行调节。
