本申请涉及管道防腐加工的领域，尤其是涉及一种应用于内环氧pe管道防腐作业过程中的废气吸附处理装置。
背景技术：
1、聚乙烯，简称pe，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。目前内环氧pe管道是一种常见的涂塑钢管，涂塑钢管采用喷涂法、吸附法、滚塑法等加工方法制造。它是一种新型的内外防腐钢管，集耐高温、耐腐蚀、耐老化、高强度、防静电、不结瘤、易焊接、使用寿命长等特性于一体。
2、现有的内环氧pe管道在生产过程中常使用滚塑法，也被称为旋转成型或回转成型，具体过程包括将钢管置于模具中，然后将塑料原料加热至熔融状态，并通过模具的旋转使塑料原料均匀地涂覆在钢管的外表面。
3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：内环氧pe管道防腐作业过程中可能会产生废气，这些废气会污染加工环境。
技术实现思路
1、本申请为了降低内环氧pe管道防腐作业过程中对加工环境的污染，提供了应用于内环氧pe管道防腐作业过程中的废气吸附处理装置。
2、本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、应用于内环氧pe管道防腐作业过程中的废气吸附处理装置，包括罩设在防腐加工装置外侧的加工箱和废气净化装置，加工箱的一侧开设有进出通道，进出通道处设置有滑动装置，加工装置通过滑动装置与加工箱滑动连接，加工装置在加工箱内进行防腐加工，废气净化装置设置在加工箱的顶端，废气净化装置用于将加工装置产生的废气进行吸附处理；
4、所述废气净化装置包括收集罩和输气管，收集罩设置在加工箱内，输气管的一端与收集罩固定连接且连通，输气管的另一端穿过加工箱的顶壁与车间内负压装置连接，输气管与收集罩之间设置有过滤件，过滤件用于对经过的废气进行过滤。
5、进一步地，所述收集罩设置有两个，两个收集罩与输气管之间均设置有输气支管，过滤件设置在输气支管内，两个输气支管之间设置有更换装置，更换装置用于同时更换两个输气支管内的过滤件。
6、进一步地，所述更换装置包括更换块和中心轴，每个输气支管均开设有断口处，更换块插接在两个输气支管的断口内，更换块内至少开设有四个容纳槽，若干个容纳槽呈圆形均匀分布，每个容纳槽内均插接有一个过滤件，中心轴与更换块固定连接，中心轴连接有驱动件，驱动件用于驱动中心轴转动，中心轴带动更换块转动从而更换输气支管内的过滤件。
7、进一步地，所述输气支管与更换块之间设置有密封组件，密封组件包括密封环和弹性件，输气支管的断口处开设有密封槽，密封环位于密封槽内，密封环与密封槽滑动连接，弹性件设置有若干个，若干个弹性件均匀分布在密封槽内，弹性件的两端分别与密封环和密封槽的底壁固定连接，密封环远离弹性件的一端与更换块的容纳槽之间设置有吸附组件，吸附组件用于拽动密封环与更换块抵接。
8、进一步地，所述吸附组件包括第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁与密封环固定连接，第二磁铁与更换块固定连接，第一磁铁和第二磁铁相互吸附。
9、进一步地，所述容纳槽的一端设置有封堵环，封堵环与容纳槽的侧壁固定连接，容纳槽远离封堵环的一端设置有安装组件，安装组件包括安装板、压紧件和压紧板，安装板与更换块可拆卸固定连接，压紧板设置在安装槽内，压紧板与过滤件抵接，压紧件设置在压紧板和安装板之间，压紧件的两端分别与压紧板和安装板固定连接。
10、进一步地，所述封堵环靠近过滤件的一端固定连接密封垫，密封垫与过滤件抵接。
11、进一步地，所述输气支管的断口处设置有支撑块，支撑块的两端分别与输气支管和加工箱固定连接。
12、进一步地，所述中心轴与驱动件之间设置有减速机，减速机用于将驱动件的输出轴与中心轴连接。。
13、综上所述，本申请具有以下技术效果：
14、1.通过设置了加工箱和废气净化装置，并在加工箱的侧壁开设一个进出通道，使得加工装置滑出加工箱进行吊装，吊装完毕后，加工装置通过进出通道滑入加工箱内，然后在加工箱内对管道进行防腐的加工作业，作业中产生的废气由于是热气体会上升，同时利用废气净化装置对产生的废气进行吸附净化后排入车间的负压系统内，从而达到了降低内环氧pe管道防腐作业过程中对加工环境污染的目的；
15、2.通过设置了更换装置，使得过滤件的达到使用寿命，过滤效果下降时，在不进行停机的情况下可以快速更换过滤件，提升内环氧pe管道防腐作业的施工效率；
16、3.通过设置了密封组件，实现输气支管与更换块之间的弹性密封，既能满足更换块与输气支管之间滑动时的缝隙要求，又能在更换完过滤件时，提高输气支管与更换块之间的密封性。
1.应用于内环氧pe管道防腐作业过程中的废气吸附处理装置，其特征在于：包括罩设在防腐加工装置外侧的加工箱(1)和废气净化装置(3)，加工箱(1)的一侧开设有进出通道，进出通道处设置有滑动装置(2)，加工装置通过滑动装置(2)与加工箱(1)滑动连接，加工装置在加工箱(1)内进行防腐加工，废气净化装置(3)设置在加工箱(1)的顶端，废气净化装置(3)用于将加工装置产生的废气进行吸附处理；
2.根据权利要求1所述的应用于内环氧pe管道防腐作业过程中的废气吸附处理装置，其特征在于：所述收集罩(31)设置有两个，两个收集罩(31)与输气管(32)之间均设置有输气支管(4)，过滤件(5)设置在输气支管(4)内，两个输气支管(4)之间设置有更换装置(6)，更换装置(6)用于同时更换两个输气支管(4)内的过滤件(5)。
3.根据权利要求2所述的应用于内环氧pe管道防腐作业过程中的废气吸附处理装置，其特征在于：所述更换装置(6)包括更换块(61)和中心轴(62)，每个输气支管(4)均开设有断口处，更换块(61)插接在两个输气支管(4)的断口内，更换块(61)内至少开设有四个容纳槽(611)，若干个容纳槽(611)呈圆形均匀分布，每个容纳槽(611)内均插接有一个过滤件(5)，中心轴(62)与更换块(61)固定连接，中心轴(62)连接有驱动件(7)，驱动件(7)用于驱动中心轴(62)转动，中心轴(62)带动更换块(61)转动从而更换输气支管(4)内的过滤件(5)。
4.根据权利要求3所述的应用于内环氧pe管道防腐作业过程中的废气吸附处理装置，其特征在于：所述输气支管(4)与更换块(61)之间设置有密封组件(8)，密封组件(8)包括密封环(81)和弹性件(82)，输气支管(4)的断口处开设有密封槽，密封环(81)位于密封槽内，密封环(81)与密封槽滑动连接，弹性件(82)设置有若干个，若干个弹性件(82)均匀分布在密封槽内，弹性件(82)的两端分别与密封环(81)和密封槽的底壁固定连接，密封环(81)远离弹性件(82)的一端与更换块(61)的容纳槽(611)之间设置有吸附组件(9)，吸附组件(9)用于拽动密封环(81)与更换块(61)抵接。
5.根据权利要求4所述的应用于内环氧pe管道防腐作业过程中的废气吸附处理装置，其特征在于：所述吸附组件(9)包括第一磁铁(91)和第二磁铁(92)，第一磁铁(91)与密封环(81)固定连接，第二磁铁(92)与更换块(61)固定连接，第一磁铁(91)和第二磁铁(92)相互吸附。
6.根据权利要求3所述的应用于内环氧pe管道防腐作业过程中的废气吸附处理装置，其特征在于：所述容纳槽(611)的一端设置有封堵环(10)，封堵环(10)与容纳槽(611)的侧壁固定连接，容纳槽(611)远离封堵环(10)的一端设置有安装组件(20)，安装组件(20)包括安装板(201)、压紧件(202)和压紧板(203)，安装板(201)与更换块(61)可拆卸固定连接，压紧板(203)设置在安装槽内，压紧板(203)与过滤件(5)抵接，压紧件(202)设置在压紧板(203)和安装板(201)之间，压紧件(202)的两端分别与压紧板(203)和安装板(201)固定连接。
7.根据权利要求6所述的应用于内环氧pe管道防腐作业过程中的废气吸附处理装置，其特征在于：所述封堵环(10)靠近过滤件(5)的一端固定连接密封垫(30)，密封垫(30)与过滤件(5)抵接。
8.根据权利要求3所述的应用于内环氧pe管道防腐作业过程中的废气吸附处理装置，其特征在于：所述输气支管(4)的断口处设置有支撑块(40)，支撑块(40)的两端分别与输气支管(4)和加工箱(1)固定连接。
9.根据权利要求3所述的应用于内环氧pe管道防腐作业过程中的废气吸附处理装置，其特征在于：所述中心轴(62)与驱动件(7)之间设置有减速机(50)，减速机(50)用于将驱动件(7)的输出轴与中心轴(62)连接。
