本发明涉及焊接，具体涉及一种模块化钢筋笼搭接焊接定位机。
背景技术：
1、钢筋笼用途十分广泛，可用于边坡支护、基坑支护、路基护脚、江河及堤坝的防冲刷保护以及河流截流等。由于钢筋笼长度和重量较大，施工中常采取分节制作，分段制作的钢筋笼长度不宜短于6米，在这种情况下，若使用场景的高度超过单个分段制作的钢筋笼长度，则需要多个钢筋笼焊接组成，各节钢筋笼之间的连接通常采用搭接焊。
2、由于搭接焊连接时需要确保50%的钢筋接头错开焊接，为了在焊接过程中保证焊接的精准程度，需要保持上下钢筋笼位置的稳定性，现有技术中在对钢筋笼进行搭接焊时，对钢筋笼的定位是通过向下方的钢筋笼的笼头部位放置固定板材，通过固定板材将下方的钢筋笼定位在浇筑口处，接着再将上方吊起的钢筋笼调整至适当位置后进行搭接焊操作，然而仅通过固定板材无法对钢筋笼进行稳定定位，在焊接过程中可能出现钢筋笼偏移，需要工作人员在焊接过程中进行及时定位和调整，焊接效率较低，且容易导致工作人员误伤，鉴于此提供了一种模块化钢筋笼搭接焊接定位机。
技术实现思路
1、解决的技术问题
2、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种模块化钢筋笼搭接焊接定位机，能够有效地解决现有技术钢筋笼搭接焊过程中定位结构定位不稳定的问题。
3、技术方案
4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
5、本发明提供一种模块化钢筋笼搭接焊接定位机，包括下钢筋笼，所述下钢筋笼顶端位置设置有定位部，所述定位部上方设置有上钢筋笼，所述定位部包括对下钢筋笼进行定位的主定位件，所述主定位件包括贯穿设置在下钢筋笼顶端中部位置的矩形板，所述矩形板中部设置有对下钢筋笼顶端进行全面支撑的侧边板；
6、其中，所述主定位件侧边设置有对下钢筋笼侧边和上钢筋笼侧边进行定位支撑的副定位件。
7、进一步地，所述矩形板中部贯穿有旋转轴，所述旋转轴中部固定连接有螺轴，所述螺轴外侧套设有抵块，所述抵块两侧贴合有推块，所述推块另一端固定连接有推杆，所述推杆外表面套设有压缩弹簧。
8、进一步地，所述副定位件包括与推杆远离矩形板一端的固定连接的下定位板，所述下定位板设置为圆弧形，初始状态下所述下定位板内壁与侧边板侧边开设的侧边槽贴合，所述下定位板和侧边板在矩形板中部构成一个闭合圆盘。
9、进一步地，所述副定位件还包括固定在下定位板外侧中部的限位块，所述限位块通过设置在其内部的卡合件卡合连接有卡块，所述卡块顶端滑动连接有固定板，所述固定板顶端固定连接有与上钢筋笼底端贴合的上定位板。
10、进一步地，所述副定位件还包括下定位板两端设置的侧块，所述侧块顶端设置有限位环，所述限位环底端固定连接有卡环，所述卡环一侧设置有扭杆，所述限位环内侧卡合连接有固定杆。
11、进一步地，所述抵块设置为梯形块，所述推块远离推杆的一侧设置为与抵块侧边互余的倾斜面，所述推杆贯穿侧边板侧边设置的圆槽，且所述圆槽尺寸小于压缩弹簧尺寸。
12、进一步地，所述抵块中部设置有螺纹槽，所述螺纹槽长度小于螺轴长度。
13、进一步地，所述限位环由两个分离的半环组成，所述侧块内部开设用于限位环移动的弧形长槽，一个所述半环内壁与弧形长槽固定连接，另一个所述半环与弧形长槽滑动连接。
14、有益效果
15、本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16、本发明设置有主定位件，在矩形板对下钢筋笼中部进行定位时，下定位板逐渐移动至下钢筋笼侧边，下定位板和矩形板能够在下钢筋笼顶端对下钢筋笼进行全方位的支撑定位，接着对上钢筋笼进行继续起吊，直至将上钢筋笼调整至合适位置，在此过程中下钢筋笼受定位部的支撑不会发生偏移；
17、本发明设置有副定位件，在卡块、固定板带动上定位板移动至下定位板正上方时，上定位板底端对称固定连接有固定杆，固定杆与限位环侧边贴合，由于限位环之间的距离增大，固定杆能够快速准确地插入其中，在通过限位块对卡块进行限制后，接着对固定板进行高度调节后，此时的副定位件未受到其他外力作用，工作人员旋转扭杆，通过扭杆转动对卡环进行挤压，卡环带动限位环在弧形长槽内侧滑动，使得限位环的两个分离半环完全闭合，固定杆尺寸与限位环闭合形成的圆环尺寸相同，半环内壁设置有不规则的纹路，进一步增加限位环对固定杆的固定限位，从而将调整好高度的上定位板放置在与下定位板平行的位置，在上钢筋笼逐渐下移至搭接焊的最佳位置时，上钢筋笼底端与上定位板表面接触，达到保证上钢筋笼下料位置精准的目的。
1.一种模块化钢筋笼搭接焊接定位机，其特征在于，包括下钢筋笼（2），所述下钢筋笼（2）顶端位置设置有定位部（1），所述定位部（1）上方设置有上钢筋笼（3），所述定位部（1）包括对下钢筋笼（2）进行定位的主定位件（11），所述主定位件（11）包括贯穿设置在下钢筋笼（2）顶端中部位置的矩形板（111），所述矩形板（111）中部设置有对下钢筋笼（2）顶端进行全面支撑的侧边板（112）；
2.根据权利要求1所述的一种模块化钢筋笼搭接焊接定位机，其特征在于：所述矩形板（111）中部贯穿有旋转轴（115），所述旋转轴（115）中部固定连接有螺轴（116），所述螺轴（116）外侧套设有抵块（117），所述抵块（117）两侧贴合有推块（118），所述推块（118）另一端固定连接有推杆（114），所述推杆（114）外表面套设有压缩弹簧（119）。
3.根据权利要求2所述的一种模块化钢筋笼搭接焊接定位机，其特征在于：所述副定位件（12）包括与推杆（114）远离矩形板（111）一端的固定连接的下定位板（125），所述下定位板（125）设置为圆弧形，初始状态下所述下定位板（125）内壁与侧边板（112）侧边开设的侧边槽（113）贴合，所述下定位板（125）和侧边板（112）在矩形板（111）中部构成一个闭合圆盘。
4.根据权利要求3所述的一种模块化钢筋笼搭接焊接定位机，其特征在于：所述副定位件（12）还包括固定在下定位板（125）外侧中部的限位块（126），所述限位块（126）通过设置在其内部的卡合件卡合连接有卡块（123），所述卡块（123）顶端滑动连接有固定板（122），所述固定板（122）顶端固定连接有与上钢筋笼（3）底端贴合的上定位板（121）。
5.根据权利要求3所述的一种模块化钢筋笼搭接焊接定位机，其特征在于：所述副定位件（12）还包括下定位板（125）两端设置的侧块（127），所述侧块（127）顶端设置有限位环（128），所述限位环（128）底端固定连接有卡环（1281），所述卡环（1281）一侧设置有扭杆（129），所述限位环（128）内侧卡合连接有固定杆（124）。
6.根据权利要求2所述的一种模块化钢筋笼搭接焊接定位机，其特征在于：所述抵块（117）设置为梯形块，所述推块（118）远离推杆（114）的一侧设置为与抵块（117）侧边互余的倾斜面，所述推杆（114）贯穿侧边板（112）侧边设置的圆槽，且所述圆槽尺寸小于压缩弹簧（119）尺寸。
7.根据权利要求2所述的一种模块化钢筋笼搭接焊接定位机，其特征在于：所述抵块（117）中部设置有螺纹槽，所述螺纹槽长度小于螺轴（116）长度。
8.根据权利要求5所述的一种模块化钢筋笼搭接焊接定位机，其特征在于：所述限位环（128）由两个分离的半环组成，所述侧块（127）内部开设用于限位环（128）移动的弧形长槽（1271），一个所述半环内壁与弧形长槽（1271）固定连接，另一个所述半环与弧形长槽（1271）滑动连接。
