本技术涉及电芯铆接机构，具体为一种内旋铆型的电芯铆接机构。
背景技术：
1、电芯极柱是指电池内部的正极和负极连接到外部电路的部分。在电池内部极柱通常由金属材料制成，现有的电芯极柱一般采用极柱铆接工艺(即铆压工艺)进行装配，其中的原理是：利用一个绕中心迅速滚动的圆锥形上模(摆头)对金属毛坯端面局部加压，使其逐步成形的一种回转成形工艺。
2、现有的电芯极柱中的铆接机构一般适配于：在极柱外露在电芯外壳的结构下，对极柱进行旋铆成型，而由于极柱内置式的电芯极柱由于受到外壳的阻挡，导致极柱内置式电芯的旋铆难度大，一般厂家在负极处采用极片的连接方式，因此，针对这些现状，迫切需要开发一种内旋铆型的电芯铆接机构，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
1、本实用新型针对的目的是提供一种内旋铆型的电芯铆接机构，用于上述缺陷。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种内旋铆型的电芯铆接机构，包括机架、旋铆总成和产品治具；
4、机架的顶部一侧设有直线丝杆滑台，直线丝杆滑台呈竖直的结构固定连接在机架的顶部；旋铆总成旋铆总成包括旋铆轴、驱动电机和固定座，固定座活动连接在直线丝杆滑台的中部，驱动电机固定连接在固定座的顶部，旋铆轴竖直地连接在固定座的中部，驱动电机的输出轴延伸至固定内部与旋铆轴进行连接，旋铆轴通过固定座可沿直线丝杆滑台的轴向进行上下移动，旋铆轴的底部为延伸轴，延伸轴底端的设有可转动的旋压柱，旋压柱用于旋铆电芯极柱；产品治具设置于机架的底部，且产品治具位于旋铆总成的正下方，产品治具包括底拖、治具板块和嵌合块，底拖固定连接在治具板块的底部，且治具板块的顶部设有用于放置电池外壳的嵌合块，嵌合块的顶端面开设有与电池外壳结构相匹配的嵌合槽，电池外壳的端部可镶嵌在嵌合块的嵌合槽内，旋压柱可通过延伸轴延伸至嵌合槽的内部进行转动。
5、上述说明中，作为进一步的方案，延伸轴的底部开设有用于安装旋压柱的安装腔，安装腔为圆柱状结构，且安装腔的轴线中点与延伸轴的轴线为相互交错的结构，旋压柱的中部和顶端均套设有轴承，旋压柱通过轴承可转动地设置在安装腔的内部，旋压柱的底端穿过安装腔的底部向外倾斜的延伸至延伸轴的下方。
6、上述说明中，作为进一步的方案，旋铆轴的顶部为连接转轴和套轴，套轴为筒形中结构，连接转轴的中部可转动地插接在套轴的内部，且连接转轴的底端与延伸轴远离旋压柱的一端进行固定连接，连接转轴的顶部与驱动电机的输出轴进行固定连接，套轴的中部与固定座进行固定连接。
7、上述说明中，作为进一步的方案，旋铆总成的底部还设有壳体固定架，壳体固定架可上下移动地活动连接在固定座的底端面，且壳体固定架的底部设有套筒，套筒为筒形中结构，套筒的底部开设有避让孔，延伸轴可穿过壳体固定架延伸至套筒的内部，旋压柱可位于套筒的内部进行上下移动，且旋压柱的底端可穿过避让孔延伸至套筒的底部，壳体固定架和套筒通过直线丝杆滑台移动至产品治具的顶部时，套筒的底端可与电芯外壳的内壁进行抵接。
8、上述说明中，作为进一步的方案，壳体固定架包括固定底板、导柱座和若干条导柱，导柱座固定连接在固定座的底端面，套筒竖直地固定连接在固定底板的顶端面，导柱竖直地固定连接在固定底板的四个边角处，且导柱的顶端可移动地与导柱座的中部进行活动连接，导柱座为“u”字形结构，延伸轴的中部可穿过导柱座的中心与套筒进行插接。
9、上述说明中，作为进一步的方案，固定座的底端面开设有若干个复位通孔，复位通孔的内部设有弹性复位件，导柱的顶端可延伸至复位通孔内部与弹性复位件进行抵接，固定底板、导柱和套筒均可通过弹性复位件进行上下移动。
10、上述说明中，作为进一步的方案，治具板块的中部设有可上下移动的活动顶块，活动顶块的顶端可延伸至嵌合槽的内部中心与电芯极柱进行抵接。
11、上述说明中，作为进一步的方案，底拖的内部开设有竖直结构的销钉孔，销钉孔开设于活动顶块的下方，且销钉孔的内部设有可上下移动的活动销钉，活动销钉的顶端与活动顶块进行固定连接，活动顶块通过活动销钉可进行上下移动。
12、上述说明中，作为进一步的方案，产品治具的底部还设有用于驱动活动销钉上下移动的退料座，退料座包括底座、拖板、滑动组件和抬升气缸，拖板通过滑动组件与底座进行活动连接，且拖板通过抬升气缸可位于底座的上方进行上下移动，活动销钉的底端固定连接在底座的顶部，底拖的底端面设置于拖板的顶端面上，活动销钉可穿过拖板延伸至销钉孔的内部。
13、上述说明中，作为进一步的方案，滑动组件由滑块和滑座构成，滑块竖直地可滑动连接在滑座的中部，且滑座竖直地固定连接在底座的两侧，滑块的顶部与拖板的底端面进行固定连接，抬升气缸固定连接在滑座的一侧，抬升气缸的底部为可伸缩的推杆，且滑座靠近抬升气缸的一侧开设有抬升槽，抬升槽的内部设有连接支架，连接支架的一侧与滑块进行固定连接，连接支架的一侧与推杆进行固定连接。
14、本实用新型所产生的有益效果如下：
15、本申请的一种内旋铆型的电芯铆接机构，可在电池外壳倒置的情况下，将旋压柱通过旋铆轴底部的延伸轴可延伸至延伸至嵌合槽的内部进行转动，电芯极柱的可在电池外壳的内部绕电芯极柱的中心进行迅速滚动，对电芯极柱的金属毛坯端面局部加压，使其逐步成形平整的铆钉状结构，其加工稳定，可在长轴距的情况下，对细小的电芯极柱进行旋铆施压，实现了极柱内置式电芯的旋铆成型。
1.一种内旋铆型的电芯铆接机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种内旋铆型的电芯铆接机构，其特征在于：所述延伸轴的底部开设有用于安装旋压柱的安装腔，安装腔为圆柱状结构，且安装腔的轴线中点与延伸轴的轴线为相互交错的结构，旋压柱的中部和顶端均套设有轴承，旋压柱通过轴承可转动地设置在安装腔的内部，旋压柱的底端穿过安装腔的底部向外倾斜的延伸至延伸轴的下方。
3.根据权利要求1所述的一种内旋铆型的电芯铆接机构，其特征在于：所述旋铆轴的顶部为连接转轴和套轴，套轴为筒形中结构，连接转轴的中部可转动地插接在套轴的内部，且连接转轴的底端与延伸轴远离旋压柱的一端进行固定连接，连接转轴的顶部与驱动电机的输出轴进行固定连接，套轴的中部与固定座进行固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种内旋铆型的电芯铆接机构，其特征在于：所述旋铆总成的底部还设有壳体固定架，壳体固定架可上下移动地活动连接在固定座的底端面，且壳体固定架的底部设有套筒，套筒为筒形中结构，套筒的底部开设有避让孔，延伸轴可穿过壳体固定架延伸至套筒的内部，旋压柱可位于套筒的内部进行上下移动，且旋压柱的底端可穿过避让孔延伸至套筒的底部，壳体固定架和套筒通过直线丝杆滑台移动至产品治具的顶部时，套筒的底端可与电芯外壳的内壁进行抵接。
5.根据权利要求4所述的一种内旋铆型的电芯铆接机构，其特征在于：所述壳体固定架包括固定底板、导柱座和若干条导柱，导柱座固定连接在固定座的底端面，套筒竖直地固定连接在固定底板的顶端面，导柱竖直地固定连接在固定底板的四个边角处，且导柱的顶端可移动地与导柱座的中部进行活动连接，导柱座为“u”字形结构，延伸轴的中部可穿过导柱座的中心与套筒进行插接。
6.根据权利要求5所述的一种内旋铆型的电芯铆接机构，其特征在于：所述固定座的底端面开设有若干个复位通孔，复位通孔的内部设有弹性复位件，导柱的顶端可延伸至复位通孔内部与弹性复位件进行抵接，固定底板、导柱和套筒均可通过弹性复位件进行上下移动。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种内旋铆型的电芯铆接机构，其特征在于：所述治具板块的中部设有可上下移动的活动顶块，活动顶块的顶端可延伸至嵌合槽的内部中心与电芯极柱进行抵接。
8.根据权利要求6所述的一种内旋铆型的电芯铆接机构，其特征在于：所述底拖的内部开设有竖直结构的销钉孔，销钉孔开设于活动顶块的下方，且销钉孔的内部设有可上下移动的活动销钉，活动销钉的顶端与活动顶块进行固定连接，活动顶块通过活动销钉可进行上下移动。
9.根据权利要求8所述的一种内旋铆型的电芯铆接机构，其特征在于：所述产品治具的底部还设有用于驱动活动销钉上下移动的退料座，退料座包括底座、拖板、滑动组件和抬升气缸，拖板通过滑动组件与底座进行活动连接，且拖板通过抬升气缸可位于底座的上方进行上下移动，活动销钉的底端固定连接在底座的顶部，底拖的底端面设置于拖板的顶端面上，活动销钉可穿过拖板延伸至销钉孔的内部。
10.根据权利要求9所述的一种内旋铆型的电芯铆接机构，其特征在于：所述滑动组件由滑块和滑座构成，滑块竖直地可滑动连接在滑座的中部，且滑座竖直地固定连接在底座的两侧，滑块的顶部与拖板的底端面进行固定连接，抬升气缸固定连接在滑座的一侧，抬升气缸的底部为可伸缩的推杆，且滑座靠近抬升气缸的一侧开设有抬升槽，抬升槽的内部设有连接支架，连接支架的一侧与滑块进行固定连接，连接支架的一侧与推杆进行固定连接。
