一种高分子材料反应装置及系统的制作方法

1.本发明涉及高分子材料的技术领域，尤其涉及一种高分子材料反应装置及系统。


背景技术：

2.高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，高分子材料反应釜是一种综合性的反应容器，广泛应用于各种研究和生产中，它能够根据反应条件，以较高的自动化程度完成预先设定好的步骤，但由于目前的高分子材料反应釜容易出现物料搅拌不均匀，内壁清洗不方便等问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述现有高分子材料反应装置及系统存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明目的是提供一种高分子材料反应装置及系统。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高分子材料反应系统，包括，加工主体，包括加热罐、设置在加热罐内的输气管以及设置在加热罐远离输气管一端的出料管，所述加热罐上端设置有输送管；供料组件，包括设置在输送管上的支架板、设置在支架板上的收束管以及设置在收束管上端的弯折管，所述加热罐上设置有运输支架，所述运输支架上设置有与弯折管相连的原料运送件；以及，出料组件，包括设置在出料管上的输送泵、设置在出料管上的输出管以及设置在输出管端部的闭合件。
7.作为本发明所述高分子材料反应装置及系统的一种优选方案，其中：所述闭合件包括转动连接在输出管端口部的开关板、设置在输出管端部的转动齿轮以及设置在开关板后端的转轴，所述转轴上设置有与转动齿轮啮合的配合齿轮，所述转动齿轮后端设置有电机。
8.作为本发明所述高分子材料反应装置及系统的一种优选方案，其中：还包括，
9.运输组件，包括与输出管相连的运送管、设置在运送管内的恒温件以及设置在运送管上的运送泵；以及，
10.存储组件，包括与运送管相连的存储罐、设置在存储罐上的端的连通管以及设置在存储罐上的观察窗。
11.作为本发明所述高分子材料反应装置及系统的一种优选方案，其中：所述存储罐上设置有安装孔，所述安装孔上螺栓连接有观察环，所述观察环上设置有观察玻璃。
12.作为本发明所述高分子材料反应装置及系统的一种优选方案，其中：所述存储罐内设置有温度控制模块，所述存储罐内设置有温度测量器。
13.一种高分子材料反应装置，其特征在于：还包括，所述加热罐内设置有标准环，所述出料管设置在标准环上端，所述输气管设置在标准环下端，所述加热罐内设置有支撑杆；
以及，搅拌组件，包括转动连接在支撑杆上端的搅拌板以及开设在搅拌板上的网板，所述输送管设置在支撑杆上，所述输送管下端向外伸出支撑杆。
14.作为本发明所述高分子材料反应装置及系统的一种优选方案，其中：所述支撑杆上端转动连接有支撑环，所述支撑环上向外伸出连接块，所述连接块上向上伸出架杆，所述架杆上端弯折后连接至输送管外侧，所述搅拌板转动连接在架杆上。
15.作为本发明所述高分子材料反应装置及系统的一种优选方案，其中：所述架杆设置有四个，每个所述架杆上的搅拌板设置有若干个，所述搅拌板的转动平面水平设置，所述出料管处设置有刮板，所述刮板一侧设置有斜面。
16.作为本发明所述高分子材料反应装置及系统的一种优选方案，其中：所述搅拌板的转轴伸出一端设置有安装板，所述安装板上设置有驱动杆，所述驱动杆的端部设置有驱动球，所述支撑杆上设置有导向件，
17.所述导向件包括设置在支撑柱上端的套筒以及开设在套筒上的滑移槽组，所述驱动球与滑移槽组相配合。
18.作为本发明所述高分子材料反应装置及系统的一种优选方案，其中：所述滑移槽组包括第一横槽、第二横槽以及将第一横槽和第二横槽相连的倾斜槽，所述第一横槽的水平高度低于第二横槽的水平高度，所述倾斜槽设置有两个，分别将第一横槽和第二横槽的两端分别连接，
19.所述套筒的个数与搅拌板的个数匹配设置。
20.本发明的有益效果：首先利用原料运送件将高分子原料运送到加热罐内，然后利用加热罐内的加热电阻丝进行加热，而后加热好的高分子材料通过出料组件送出，进行下一步加工工序。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
22.图1为本发明高分子材料反应系统的整体结构示意图。
23.图2为本发明高分子材料反应系统所述的闭合板结构示意图。
24.图3为本发明高分子材料反应装置所述的整体结构示意图。
25.图4为本发明高分子材料反应装置所述的整体结构剖视图。
26.图5为本发明高分子材料反应装置所述的套筒结构示意图。
27.图6为本发明高分子材料反应装置所述的滑移槽组结构展开示意图。
具体实施方式
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的
情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
30.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
31.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
32.实施例1
33.参照图1和图2，本发明主体结构包括加热主体，在本实施例中，加热主体包括加热罐101，加热罐101形状为圆筒状，下端向下伸出圆台形支撑台，支撑台呈现倒锥形设置，同时在加热罐101的内部设置有标准环500，标准环500与加热罐101底面的高度为加热罐101整体高度的三分之二处，在加热罐101上连接有空气输送管104，空气输送管104用于将空气打入至加热罐101的高分子材料内，在支撑杆501上端设置有输送管104，输送管104的下端从支撑杆501下端伸出，将高分子材料的原料会被直接输送到整个加热罐101下端。
34.进一步的，在加热罐101上相对空气输送管104的位置设置有出料管103，出料管103内部设置有负压泵，用于产生负压，并且出料管103设置在标准环500上端，空气输送管104设置在标准环500下端，且标准环500的位置也为加热罐101内的高分子材料的高度位置，同时在加热罐101的内壁上设置有加热件，加热件在本实施例中为设计成网状的加热电阻丝，用于进行加热。
35.进一步的，在加热罐101内设置有支撑杆501，支撑杆501的上端设置在加热罐101内，下端则伸入至支撑台内，与支撑台固接，始终保持竖直状态。
36.进一步的，本系统供料组件200，包括设置在输送管104上的支架板201、设置在支架板201上的收束管202以及设置在收束管202上端的弯折管203，支架板201沿竖直方向设置，并且靠近输送管104，而收束管202则下端与输送管104相连，形状为倒置的圆锥形，上端开口直径大于下端开口直径，同时弯折管203与收束管202上端相连，弯折杆的弯折角度为90
°
。
37.进一步的，在加热罐101上设置有运输支架204，在运输支架204上设置有与弯折管203相连的原料运送件205，在本实施例中，原料运送件205包括原料输送管104道，原料输送管104道倾斜设置，并且上端通过中介管道与弯折管203相连，在原料输送管104道内设置有运输原料的传送带，传送带将高分子材料向上运输。
38.进一步的，本发明还包括出料组件300，在本实施例中，出料组件300包括设置在出料管103上的输送泵、设置在出料管103上的输出管301以及设置在输出管301端部的闭合件302，闭合件302包括转动连接在输出管301端口部的开关板302a、设置在输出管301端部的转动齿轮302b以及设置在开关板302a后端的转轴，转轴上设置有与转动齿轮302b啮合的配合齿轮302c，转动齿轮302b后端设置有电机302d。
39.进一步的，本发明还包括运输组件，包括与输出管301相连的运送管400，运送管400水平设置，运送管400端部设置有泵，用于输送加热后成流体状的高分子材料，运送管400内的恒温件以及设置在运送管400上的运送泵；以及，存储组件，包括与运送管400相连的存储罐401、设置在存储罐401上的端的连通管以及设置在存储罐401上的观察窗402，存
储罐401上设置有安装孔，安装孔上螺栓连接有观察环，观察环上设置有观察玻璃，存储罐401内设置有温度控制模块，存储罐401内设置有温度测量器。
40.操作过程：首先利用原料运送件205将高分子原料运送到加热罐101内，然后利用加热罐101内的加热电阻丝进行加热，而后加热好的高分子材料通过出料组件300送出，进行下一步加工工序。
41.实施例2
42.参照图3-6，该实施例不同于第一个实施例的是：本发明主体还包括搅拌组件，搅拌组件包括转动连接在支撑杆501上端的搅拌板502，搅拌板502上设置有网板503，网板503随着搅拌板502转动时，会使得搅拌板502在加热罐101的上层空间内进行刮动，并利用网板503将进一步增大搅拌板502的搅拌表面积。
43.进一步的，在支撑柱上端转动连接有支撑环504，在支撑环504上向外伸出连接块505，连接块505圆形阵列设置在支撑环504的侧壁上，在本实施例中，连接块505设置有四个，同时，在每个连接块505上向上伸出架杆506，并且伸出后，竖直向上，且架杆506的上端弯折后连接至原料输送管104外侧，形成环状，套设在原料输送管104外侧，而搅拌板502转动连接在架杆506上，在本实施例中，架杆506设置有四个，每个架杆506上的搅拌板502设置有若干个，而本实施例中，每个架杆506上的搅拌板502数量为3个，且搅拌板502的转动平面水平设置。
44.进一步的，在出料管103处设置有刮板507，刮板507一侧设置有斜面，刮板507水平设置，用于刮除搅拌板502上粘连的高分子材料；在搅拌板502的转轴伸出一端设置有安装板600，在安装板600上设置有驱动杆601，安装板600倾斜向外伸出，并且垂直于搅拌板502的转轴，而驱动杆601则垂直设置在安装板600上，同时在驱动杆601的端部设置有驱动球602，驱动球602可以转动；在支撑杆501上设置有导向件，利用导向件对驱动球602的移动路径进行导向，进而带动安装板600的转动，进而带动搅拌板502的转动。
45.进一步的，在本实施例中，导向件包括设置在支撑柱上端的套筒603a以及开设在套筒603a上的滑移槽组603b，而驱动球602与滑移槽组603b相配合，滑移槽组603b包括第一横槽604、第二横槽605以及将第一横槽604和第二横槽605相连的倾斜槽606，第一横槽604的水平高度低于第二横槽605的水平高度，倾斜槽606设置有两个，分别将第一横槽604和第二横槽605的两端分别连接，若将套筒603a展开成矩形板状后，第二横槽605被切断为两截，分别设置在套筒603a的两端位置，而第一横槽604设置在套筒603a的中心靠下位置，两个倾斜槽606连接在第一横槽604的两端位置，另一端分别向上延伸后与第二横槽605连通。
46.进一步的，套筒603a的个数与搅拌板502的个数匹配设置，故本实施例中，套筒603a数量设置为三个，值得说明的是，空气输送管104设置在搅拌板502的位置，并且轻微朝向一侧，利用空气可以加速浮选的过程，同时可以推动搅拌板502的移动和带动架杆506的转动，而随着搅拌板502的移动，会使得驱动球602在滑移槽组603b内不断移动，而当移动到第一横槽604的位置时，会通过安装板600带动搅拌板502转动到水平位置，此时搅拌板502转动到刮板507位置，利用刮板507即可刮下高分子材料，而在转动后，驱动球602会移动到第二横槽605位置，会使得搅拌板502转动到竖直位置，并收集液体内高分子材料，并通过空气输送管104的风力，实现旋转，旋转时，也会再次收集高分子材料。
47.进一步的，在刮板507下端设置有接板，在接板上设置有刮除件，在本实施例中，刮
除件包括开设在加热罐101侧壁上的驱动槽，驱动槽的形状为长条形，竖直开设，而在驱动槽内滑移连接有驱动轮，在驱动轮上设置有刮除板，而刮除板上端设置有插杆，同时在驱动轮的下端设置有气缸，气缸带动驱动轮的上下移动，同时在刮除板后端设置有与驱动轮的转轴转动连接的转动杆，在转动杆上设置有第一齿轮，在转轴上设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，在第二齿轮后端设置有电机302d，利用电机302d可以使得刮除板转动，使得插杆的一面位于上方或下方，在搅拌板502移动到刮板507的位置时，电机302d使得刮除板转动到插杆上方位置，并利用插杆将网板503上的高分子材料刮除，而后，气缸反向移动，使得刮除板下移，此时电机302d再次转动，驱动刮除板转动180度，让插杆朝下；而后，在接板上开设有与插杆配合的插孔，插孔内设置有海绵垫，便于擦除插杆上的高分子材料。
48.其余结构与实施例1相同。
49.操作过程：在进行加热时，空气输送管104会输送风力，使得搅拌板502转动，随着搅拌板502的移动，会使得驱动球602在滑移槽组603b内不断移动，而当移动到第一横槽604的位置时，会通过安装板600带动搅拌板502转动到水平位置，通过改变搅拌板502的状态进而增加搅拌的效率，增加加热时的有效性；当搅拌板502转动到刮板507位置，利用刮板507即可刮下高分子材料，而在转动后，驱动球602会移动到第二横槽605位置，会使得搅拌板502转动到竖直位置，并收集液体内高分子材料，并通过空气输送管104的风力，实现旋转，旋转时，也会再次收集高分子材料，并且空气输送管104的风力也会将空气打入到高分子材料内，起到充分搅拌的效果。
50.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
51.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
52.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
53.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术
方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。