本申请涉及起重机，尤其涉及一种钢吊车梁荷载确定方法、装置、设备及存储介质。
背景技术：
1、起重机是工业厂房物流搬运系统的重要设备之一，用以实现厂房内物品的三维运输。其中，钢吊车梁作为直接承受起重机运行的设备，易产生循环荷载，发生疲劳破坏。而对于钢吊车的钢结构设计的标准、规范、指南等，国内外均对钢吊车梁的疲劳性能验算方法进行了规定，也对钢吊车梁的疲劳性能验算方法进行了规定。实践证明，这些规定在很大程度上保障了工业生产安全，避免了灾难性疲劳断裂事故发生。
2、对于钢吊车梁的疲劳性能评估，传统方式一般是通过采用现场实测的疲劳荷载谱进行钢吊车梁疲劳寿命评估，但是该方式需进行繁琐的现场应力一一应变测试工作，且由于是现场测试，对历史荷载、未来荷载的代表性会变差，具备时空不完备性。
3、上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
1、本申请的主要目的在于提供了一种钢吊车梁荷载确定方法、装置、设备及存储介质，旨在解决传统的现场应力一一应变测试工作过于繁琐，对历史荷载和未来荷载的代表性会变差，具备时空不完备性的技术问题。
2、为实现上述目的，本申请提出一种钢吊车梁荷载确定方法，所述的方法包括：
3、根据工业厂房的生产系统布局对起重机进行变量测定，获得所述起重机对应的随机变量数据；
4、根据所述随机变量数据对所述起重机进行随机物料搬运模拟，获得所述起重机的搬运模拟数据；
5、对所述搬运模拟数据进行应力测量，获得所述起重机所在钢吊车梁的应力历程曲线；
6、基于所述应力历程曲线，确定所述钢吊车梁的荷载分布数据。
7、在一实施例中，所述根据工业厂房的生产系统布局对起重机进行变量测定，获得所述起重机对应的随机变量数据的步骤，包括：
8、获取工业厂房的生产系统布局；
9、根据所述生产系统布局，确定所述工业厂房中各起重机的搬运任务流程；
10、对所述搬运任务流程进行变量测定，获得所述起重机的随机变量数据。
11、在一实施例中，所述随机变量数据包括作业时间变量、随机位置变量和变量分布，所述对所述搬运任务流程进行变量测定，获得所述起重机的随机变量数据的步骤，包括：
12、根据所述搬运任务流程对所述起重机进行作业测定，获得所述起重机的作业时间变量和随机位置变量；
13、统计所述作业时间变量和所述随机位置变量的变量分布。
14、在一实施例中，所述搬运模拟数据包括所述起重机的位置及吊重；所述根据所述随机变量数据对所述起重机进行随机物料搬运模拟，获得所述起重机的搬运模拟数据的步骤，包括：
15、以所述随机变量数据为约束，通过预设物流仿真软件构建随机荷载模型；
16、根据所述随机荷载模型通过蒙特卡罗法进行随机物料搬运模拟，获得所述起重机的位置及吊重；
17、相应的，所述对所述搬运模拟数据进行应力测量，获得所述起重机所在钢吊车梁的应力历程曲线的步骤，包括：
18、对所述位置及吊重进行应力测量，获得所述起重机所在钢吊车梁的应力历程曲线。
19、在一实施例中，所述对所述位置及吊重进行应力测量，获得所述起重机所在钢吊车梁的应力历程曲线的步骤，包括：
20、确定所述起重机所在钢吊车梁的应力影响线；
21、根据所述应力影响线和所述位置及吊重对所述钢吊车梁的跨中下翼缘进行应力测算，获得所述钢吊车梁的应力历程曲线。
22、在一实施例中，所述荷载分布数据包括荷载谱；所述基于所述应力历程曲线，确定所述钢吊车梁的荷载分布数据的步骤，包括：
23、通过雨流法对所述钢吊车梁的应力历程曲线进行分析，获得所述钢吊车梁的欠载效应的等效系数；
24、根据所述欠载效应的等效系数，确定所述工业厂房中各钢吊车梁的荷载谱。
25、此外，为实现上述目的，本申请还提出一种钢吊车梁荷载确定装置，所述装置包括：
26、变量测定模块，用于根据工业厂房的生产系统布局对起重机进行变量测定，获得所述起重机对应的随机变量数据；
27、随机模拟模块，用于根据所述随机变量数据对所述起重机进行随机物料搬运模拟，获得所述起重机的搬运模拟数据；
28、应力测量模块，用于对所述搬运模拟数据进行应力测量，获得所述起重机所在钢吊车梁的应力历程曲线；
29、荷载分布模块，用于基于所述应力历程曲线，确定所述钢吊车梁的荷载分布数据。
30、此外，为实现上述目的，本申请还提出一种钢吊车梁荷载确定设备，所述设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序配置为实现如上文所述的钢吊车梁荷载确定方法的步骤。
31、此外，为实现上述目的，本申请还提出一种存储介质，所述存储介质为计算机可读存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上文所述的钢吊车梁荷载确定方法的步骤。
32、此外，为实现上述目的，本申请还提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上文所述的钢吊车梁荷载确定方法的步骤。
33、本申请提出的一个或多个技术方案，至少具有以下技术效果：本申请首先根据工业厂房的生产系统布局对起重机进行变量测定，获得所述起重机对应的随机变量数据；然后根据所述随机变量数据对所述起重机进行随机物料搬运模拟，获得所述起重机的搬运模拟数据；接着对所述搬运模拟数据进行应力测量，获得所述起重机所在钢吊车梁的应力历程曲线；最后基于所述应力历程曲线，确定所述钢吊车梁的荷载分布数据。由于本申请以工业厂房的生产系统布局为约束，对起重机进行数值模拟，以确定起重机的钢吊车梁的荷载分布数据，避免了传统的现场应力一一应变测试工作过于繁琐的情况，从而通过模拟提高了荷载分布数据的时空完备性，既适用于既有建筑，也适用于新建建筑的设计规划。
1.一种钢吊车梁荷载确定方法，其特征在于，所述的方法包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据工业厂房的生产系统布局对起重机进行变量测定，获得所述起重机对应的随机变量数据的步骤，包括：
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述随机变量数据包括作业时间变量、随机位置变量和变量分布，所述对所述搬运任务流程进行变量测定，获得所述起重机的随机变量数据的步骤，包括：
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述搬运模拟数据包括所述起重机的位置及吊重；所述根据所述随机变量数据对所述起重机进行随机物料搬运模拟，获得所述起重机的搬运模拟数据的步骤，包括：
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述对所述位置及吊重进行应力测量，获得所述起重机所在钢吊车梁的应力历程曲线的步骤，包括：
6.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述荷载分布数据包括荷载谱；所述基于所述应力历程曲线，确定所述钢吊车梁的荷载分布数据的步骤，包括：
7.一种钢吊车梁荷载确定装置，其特征在于，所述装置包括：
8.一种钢吊车梁荷载确定设备，其特征在于，所述设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序配置为实现如权利要求1至6中任一项所述的钢吊车梁荷载确定方法的步骤。
9.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质为计算机可读存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的钢吊车梁荷载确定方法的步骤。
10.一种计算机程序产品，其特征在于，所述计算机程序产品包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的钢吊车梁荷载确定方法的步骤。
