本发明涉及三相出线壳体焊接，特别是涉及一种gis三相出线管接头壳体焊接工装及焊接工艺。
背景技术：
1、三相电是一种电能的输送形式，它由三个频率相同、振幅相等、相位依次相差120°的交流电势组成。三相出线壳体是电力系统重要的装置，其对壳体内的电力系统和电器和电气装置起到了保护作用。三相出线壳体中各个出线筒之间的距离，以及出线筒与壳体之间的角度对三相出线壳体的性能具有重要影响。现有的斜出线的三相出线管接头壳体的三个出线筒的焊接大多需要工作人员通过重型吊装设备将三个出线筒依次吊装起来，然后再通过多种定位工具确定各个出线筒之间的角度和位置以保证出线筒按照预定的角度、位置焊接。而每次进行角度调整的时间长，难度大，焊接效率低。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供一种gis三相出线管接头壳体焊接工装及焊接工艺，其中，gis三相出线管接头壳体焊接工装，gis三相出线管接头壳体包括主管体、中间支管、右支管、左支管；其中：
2、所述左支管、中间支管、右支管分别由左至右设于主管体侧壁；中间支管、右支管、左支管均斜向上设置；所述右支管的端部设有第二法兰；所述左支管的端部设有第三法兰；所述主管体设有第四法兰；
3、所述右支管与竖直方向的倾斜角度为a1；所述第二法兰与竖直方向的夹角为a2；所述右支管与第二法兰的相交部位的底部与焊接工位平面的垂直距离为d1；
4、所述左支管与竖直方向的倾斜角度为a3；所述第三法兰与竖直方向的夹角为a4；所述左支管与第三法兰的相交部位的底部与焊接工位平面的垂直距离为d2；所述中间支管的外径为d3；
5、所述左支管中心线与中间支管中心线的水平投影的夹角为a5；所述右支管中心线与中间支管中心线的水平投影的夹角为a6；a5与a6相同；
6、焊接工装包括第一工装、连板和第二工装；
7、所述第一工装、连板和第二工装沿焊接工位外围依次设置；
8、所述第一工装包括第一底板、第一支板、第一定位支撑件；
9、所述第二工装包括第二底板、第二支板、第二定位支撑件；
10、所述第一底板、第二底板均水平设置；所述第一底板、第二底板通过所述连板连接；
11、所述第一底板靠近焊接工位一侧的侧壁为s1面；所述第二底板靠近焊接工位一侧的侧壁为s2面；
12、所述第一支板、第一定位支撑件设于所述第一底板上表面；所述第一定位支撑件靠近s1面；所述第一支板上端朝向s1面一侧倾斜;所述第一支板的倾斜角度为b1；b1与a2相同；
13、所述第一支板上端设有第一缺口；所述第一缺口底部与焊接工位平面的垂直距离为l1；l1与d1相同；经过所述第一缺口底部与第一定位支撑件顶端的平面与竖直方向的角度为b2；b2与a1相同；
14、所述第二支板、第二定位支撑件设于所述第二底板上表面；所述第二定位支撑件靠近s2面；所述第二支板上端朝向s2面一侧倾斜;所述第二支板的倾斜角度为角度b3；b3与a4相同；
15、所述第二支板上端设有第二缺口；所述第二缺口底部与焊接工位平面的垂直距离为l2；l2与d2相同；经过所述第二缺口底部与第二定位支撑件顶端的平面与竖直方向的角度为b4；b4与a3相同；
16、所述第一支板侧壁与第二支板侧壁之间的距离为l3；l3与d3相同；
17、所述第一缺口中心线、第二缺口中心线的水平投影相交于q1，q1分别与第一缺口、第二缺口的距离相同；所述第一支板侧壁与第二支板侧壁之间的水平投影连线的中间点为q2；所述q1、q2的连线与第一缺口中心线水平投影的夹角为b5；所述q1、q2的连线与第二缺口中心线水平投影的夹角为b6；b5与b6相同。
18、优选的，所述第一支板远离s1面的侧壁设有第一定位销；所述第二支板远离s2面的侧壁设有第二定位销。
19、优选的，所述第一支板侧壁设有第一延伸部；所述第二支板靠近所述第一延伸部的侧壁设有第二延伸部；所述第一延伸部侧壁与所述第二延伸部侧壁之间的距离与d3相同。
20、优选的，所述第一支板侧壁与第一底板之间设有第一加强件；
21、所述第二支板侧壁与第二底板之间设有第二加强件。
22、本发明还提供一种gis三相出线管接头壳体焊接工艺，采用如上任意所述的gis三相出线管接头壳体焊接工装，所述工艺步骤如下：
23、s10、在主管体侧壁开设中间支管安装孔、右支管安装孔和左支管安装孔；
24、s20、预先将中间支管焊接在中间支管安装孔形成预焊体；
25、s30、将预焊体放置于焊接工位内，使中间支管位于第一支板侧壁与第二支板侧壁之间；并使预焊体底部边缘与s1面、s2面相抵；
26、s40、将右支管的管体放置于第一缺口、第一定位支撑件上，并使第二法兰的法兰面贴合于第一支板的板面；
27、或将左支管的管体放置于第二缺口、第二定位支撑件上，并使第三法兰的法兰面贴合于第二支板的板面；
28、s50、调整右支管使右支管的焊接部与右支管安装孔对应；或调整左支管使左支管的焊接部与左支管安装孔相对应；
29、s60、将右支管焊接在支管安装孔；或将左支管焊接在左支管安装孔；
30、s70、重复步骤s40-s60直至完成右支管和左支管的焊接；
31、s80、完成焊接后将壳体从焊接工位移出。
32、本发明提供的gis三相出线管接头壳体焊接工装，能够快速定位主管体、中间支管、左支管、第二法兰、第三法兰之间的位置和角度，并且定位快速、精准，操作方向简单，能够有效提高gis三相出线管接头壳体的焊接精准度和焊接效率。本发明提供的gis三相出线管接头壳体焊接工艺，焊接质量好，焊接效率高。
1.一种gis三相出线管接头壳体焊接工装，其特征在于：gis三相出线管接头壳体包括主管体（11）、中间支管（12）、右支管（13）、左支管（14）；其中：
2.根据权利要求1所述的gis三相出线管接头壳体焊接工装，其特征在于：所述第一支板（212）远离s1面的侧壁设有第一定位销（2122）；所述第二支板（232）远离s2面的侧壁设有第二定位销（2322）。
3.根据权利要求1或2所述的gis三相出线管接头壳体焊接工装，其特征在于：所述第一支板（212）侧壁设有第一延伸部（2123）；所述第二支板（232）靠近所述第一延伸部（2123）的侧壁设有第二延伸部（2323）；所述第一延伸部（2123）侧壁与所述第二延伸部（2323）侧壁之间的距离与d3相同。
4.根据权利要求1所述的gis三相出线管接头壳体焊接工装，其特征在于：所述第一支板（212）侧壁与第一底板（211）之间设有第一加强件（214）；
5.一种gis三相出线管接头壳体焊接工艺，其特征在于：采用如权利要求1-4任一项所述的gis三相出线管接头壳体焊接工装，所述工艺步骤如下：
