本发明涉及混凝土检测，具体为一种机制砂混凝土性能检测装置。
背景技术：
1、机制砂混凝土是指用机制砂作为细骨料配制的混凝土，机制砂是通过专业机械将硬质岩石破碎制得，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，不包括软质、风化的颗粒，机制砂混凝土的应用背景是由于天然砂资源短缺和环境破坏问题，机制砂成为了一种替代材料，机制砂的优点包括来源广泛、资源丰富，可以利用多种废弃资源加工而成，既解决了环境污染问题，又提高了自然资源的使用率，机制砂混凝土制造后常需要进行混凝土性能检测，且相比普通混凝土需要对多部位进行取样检测，目前的检测设备主要以单独检测为主，在进行检测时，单一的检测结果不具有准确性，需要进行多次检测。
2、针对上述中的相关技术认为：例如在对流体或者是块状的机制砂混凝土进行检测时，需要有较为严格检测机制，对流体或者是块状的机制砂混凝土坍落度、承压性进行全方位的测试，目前设备主要是以单一的检测程序为主，检测范围较小对于混凝土的性能测试不够全面。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种机制砂混凝土性能检测装置，解决了对流体机制砂混凝土检测范围小，性能测试不够全面的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机制砂混凝土性能检测装置，包括工作台，所述工作台顶壁右侧安装有承压台，所述承压台顶壁安装有固体混凝土检测组件，所述工作台顶壁右侧通过支撑架安装有检测台，所述检测台顶壁安装有坍落度桶，所述检测台后壁安装有震动组件，所述震动组件顶壁安装有清理组件；
3、所述固体混凝土检测组件包括u型罩，所述u型罩与承压台外壁顶部固定连接，所述承压台顶壁四角均固定安装有支撑杆，若干个所述支撑杆顶端均固定安装有同一个顶板，所述顶板顶壁固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的活动端滑动贯穿顶板固定安装有移动座，所述移动座底壁固定安装有施压座，所述施压座底壁前后部均安装有压力传感器，所述u型罩外侧壁均开设有通槽，所述移动座外侧壁均固定安装有齿条一，所述承压台外侧壁且对应齿条一的位置均通过转轴转动安装有传动齿轮，所述承压台外侧壁且对应传动齿轮的位置均开设有梯形槽，两个所述梯形槽内壁均滑动安装有梯形块，两个所述梯形块外壁均固定安装有齿条二，两个所述齿条二前壁均固定安装有连接座，两个所述连接座前壁均固定安装有同一个u型挡板。
4、进一步地，所述u型罩内壁顶部与顶板外壁固定连接，两个所述齿条一呈“l”形，两个所述齿条一外壁顶部均与对应的通槽内壁滑动连接，两个所述齿条一均与对应的传动齿轮啮合连接，两个所述齿条二均与对应的传动齿轮啮合连接，所述移动座四角内壁均与对应的支撑杆外壁滑动连接。
5、进一步地，所述u型挡板内壁与承压台外壁滑动连接，所述u型挡板前壁开设有透明观察窗，所述承压台顶壁开设有排渣槽，所述排渣槽内壁固定安装有放置台，所述排渣槽底壁开设有排渣腔，所述排渣腔倾斜向后设置。
6、进一步地，所述震动组件包括l形架，所述l形架与检测台后壁固定连接，所述l形架顶壁与清理组件底壁固定连接，所述l形架顶壁固定安装有电推杆。
7、进一步地，所述电推杆的活动端滑动贯穿l形架固定安装有安装架，所述安装架后壁与清理组件固定连接，所述安装架后壁固定安装有限位杆，所述限位杆顶端滑动贯穿l形架并延伸至外部。
8、进一步地，所述安装架内底壁开设有安装孔，所述安装孔内壁安装有震动捣锤，所述l形架后壁固定安装有振动机，所述振动机与震动捣锤电性连接。
9、进一步地，所述检测台顶壁开设有放置凹槽，所述放置凹槽内壁与坍落度桶外壁底部贴合，所述检测台外壁固定安装有集渣管，所述集渣管后壁左右两侧均开设有排渣口。
10、进一步地，所述清理组件包括高压液泵，所述高压液泵与l形架顶壁固定连接，所述高压液泵的进水口连通有进水管，所述进水管与外部水源相连通。
11、进一步地，所述高压液泵的出水口连通有连接软管，所述安装架后壁固定安装有l形板，所述l形板前壁通过固定座安装有连接管，所述连接管与连接软管相连通，所述连接管外壁均匀连通有若干个高压喷头，若干个所述高压喷头均倾斜向下。
12、进一步地，所述工作台顶壁后部固定安装有集渣框，所述集渣框的位置与排渣腔和排渣口的位置相匹配。
13、本发明具有以下有益效果：
14、（1）、该机制砂混凝土性能检测装置，将块状混凝土放置在放置台中部，电动液压杆推动移动座沿着支撑杆向下滑动，带动施压座和压力传感器向下活动，施压座对放置台顶部混凝土施压，压力传感器实时监测压力，移动座带动齿条一在通槽内壁中向下滑动，齿条一会带动传动齿轮、齿条二向上滑动，齿条二带动梯形块在梯形槽向上滑动并带动连接座和u型挡板升起，电动液压杆保持向下施压状态，查看块状混凝土承压情况，混凝土出现碎裂时，大块的混凝土直接取出，小块混凝土或者碎屑不便收集，可以直接清扫到排渣槽内经过排渣腔排入到集渣框内部中，可以对块状的混凝土进行承压性检测，并且在检测的过程中能够带动u型挡板升起，对工作人员进行保护，可以防止部分混凝土受压碎裂造成碎块飞溅，避免出现安全隐患的问题。
15、（2）、该机制砂混凝土性能检测装置，将坍落度桶放入到放置凹槽壁中，流体混凝分多次加注到坍落度桶中，在加注间隙电推杆推动安装架、限位杆向下滑动，震动捣锤深入到坍落度桶内的流体混凝土中振捣，将坍落度桶从下到上取出观察、测量混凝土坍落度情况，高压液泵通过进水管从外部抽水经过连接软管注入到连接管和高压喷头排出，电推杆推动安装架、l形板、固定座、连接管和高压喷头向下活动，喷出的水将检测台表面冲洗干净，污水流入到集渣管之后从排渣口排入到集渣框的内部，可以对流体状的机制砂混凝土检测其坍落度，在加注混凝土时进行充分振捣，使得位于坍落度桶中的混凝土分布更为均匀，测试出的数据更为准确，当测试完成之后还可以将其冲洗干净，便于下次的继续测试。
16、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种机制砂混凝土性能检测装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶壁右侧安装有承压台（2），所述承压台（2）顶壁安装有固体混凝土检测组件（6），所述工作台（1）顶壁右侧通过支撑架（8）安装有检测台（3），所述检测台（3）顶壁安装有坍落度桶（4），所述检测台（3）后壁安装有震动组件（5），所述震动组件（5）顶壁安装有清理组件（9）；
2.根据权利要求1所述的一种机制砂混凝土性能检测装置，其特征在于：所述u型罩（615）内壁顶部与顶板（62）外壁固定连接，两个所述齿条一（65）呈“l”形，两个所述齿条一（65）外壁顶部均与对应的通槽（618）内壁滑动连接，两个所述齿条一（65）均与对应的传动齿轮（66）啮合连接，两个所述齿条二（67）均与对应的传动齿轮（66）啮合连接，所述移动座（64）四角内壁均与对应的支撑杆（63）外壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种机制砂混凝土性能检测装置，其特征在于：所述u型挡板（68）内壁与承压台（2）外壁滑动连接，所述u型挡板（68）前壁开设有透明观察窗，所述承压台（2）顶壁开设有排渣槽（612），所述排渣槽（612）内壁固定安装有放置台（613），所述排渣槽（612）底壁开设有排渣腔（614），所述排渣腔（614）倾斜向后设置。
4.根据权利要求1所述的一种机制砂混凝土性能检测装置，其特征在于：所述震动组件（5）包括l形架（51），所述l形架（51）与检测台（3）后壁固定连接，所述l形架（51）顶壁与清理组件（9）底壁固定连接，所述l形架（51）顶壁固定安装有电推杆（55）。
5.根据权利要求4所述的一种机制砂混凝土性能检测装置，其特征在于：所述电推杆（55）的活动端滑动贯穿l形架（51）固定安装有安装架（57），所述安装架（57）后壁与清理组件（9）固定连接，所述安装架（57）后壁固定安装有限位杆（56），所述限位杆（56）顶端滑动贯穿l形架（51）并延伸至外部。
6.根据权利要求5所述的一种机制砂混凝土性能检测装置，其特征在于：所述安装架（57）内底壁开设有安装孔（59），所述安装孔（59）内壁安装有震动捣锤（58），所述l形架（51）后壁固定安装有振动机（54），所述振动机（54）与震动捣锤（58）电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种机制砂混凝土性能检测装置，其特征在于：所述检测台（3）顶壁开设有放置凹槽（53），所述放置凹槽（53）内壁与坍落度桶（4）外壁底部贴合，所述检测台（3）外壁固定安装有集渣管（52），所述集渣管（52）后壁左右两侧均开设有排渣口。
8.根据权利要求6所述的一种机制砂混凝土性能检测装置，其特征在于：所述清理组件（9）包括高压液泵（91），所述高压液泵（91）与l形架（51）顶壁固定连接，所述高压液泵（91）的进水口连通有进水管（92），所述进水管（92）与外部水源相连通。
9.根据权利要求8所述的一种机制砂混凝土性能检测装置，其特征在于：所述高压液泵（91）的出水口连通有连接软管（93），所述安装架（57）后壁固定安装有l形板（94），所述l形板（94）前壁通过固定座（95）安装有连接管（96），所述连接管（96）与连接软管（93）相连通，所述连接管（96）外壁均匀连通有若干个高压喷头（97），若干个所述高压喷头（97）均倾斜向下。
10.根据权利要求1所述的一种机制砂混凝土性能检测装置，其特征在于：所述工作台（1）顶壁后部固定安装有集渣框（7），所述集渣框（7）的位置与排渣腔（614）和排渣口的位置相匹配。
