本技术涉及光伏组件层压制造，尤其涉及一种光伏组件双玻层压护角工装。
背景技术：
1、目前大部分光伏双玻组件层压护角工装由两个相互垂直的部件组成，使用时护角内侧紧贴玻璃边缘，上下使用封边胶带固定，安装时一般采用胶带垂直护角和玻璃边缘方式安装，需要人为区分安装方向，从而造成产能节拍影响。例如：公开号为cn213340398u的现有技术，公开了一种光伏组件层压防护装置，包括：四个完全相同的l形护角，每个l形护角对应双玻光伏组件的一个角，四个l形护角由胶带缠绕固定在相应双玻光伏组件的四个角上，l形护角的高度大于相应光伏组件的厚度。该现有技术在使用时，护角紧贴玻璃边缘，需要安装多道胶带固定，速度慢且影响生产节拍，同时没有隔断设计，边缘eva胶体无法有效溢出，eva胶会翻折至组件玻璃面造成脏污。
2、为此，亟需提供一种新型的光伏组件双玻层压护角工装，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种光伏组件双玻层压护角工装，以解决上述现有技术存在的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种光伏组件双玻层压护角工装，包括：
3、本体基座，所述本体基座包括斜板，所述斜板的两端均固定连接有护板，两块所述护板垂直设置；
4、护盖，所述护盖设置于所述本体基座的两侧，所述本体基座与所述护盖之间形成安装槽，所述安装槽用于插接光伏组件；所述护板和所述斜板均与所述护盖固定连接；
5、隔断机构，所述隔断机构固定连接在所述护板的内侧，所述隔断机构与所述光伏组件接触配合，且所述护板和所述斜板均与所述光伏组件不接触。
6、优选的，所述隔断机构与所述光伏组件的侧面相切。
7、优选的，一块所述护板上的所述隔断机构的数量不少于两个。
8、优选的，所述斜板与所述护板之间的水平夹角为45°。
9、优选的，所述斜板的长度不小于2cm。
10、优选的，所述斜板的外壁上粘接有封边胶带，所述本体基座通过所述封边胶带与所述光伏组件固定配合。
11、优选的，相邻两所述隔断机构之间的距离与所述护板的长度的比值为0.2-0.8。
12、优选的，所述隔断机构为半圆形结构。
13、与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：
14、本实用新型提供的光伏组件双玻层压护角工装，通过斜板和护盖的设置，在将护角工装安装到光伏组件上时，可以增大封边胶带与护角工装和光伏组件之间的接触面积，使护角工装的固定效果更好，降低护角工装与光伏组件之间的晃动；而且护角工装在安装到光伏组件上后，只有隔断机构与光伏组件接触，减小了隔断机构和玻璃边缘接触面积，光伏组件的eva胶体可以更好的溢出，减少了玻璃面脏污的同时，降低了爆件风险；而且护角工装在使用时不需要区分安装方向，大大提高了生产节拍。
1.一种光伏组件双玻层压护角工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的光伏组件双玻层压护角工装，其特征在于，所述隔断机构(4)与所述光伏组件(6)的侧面相切。
3.根据权利要求1所述的光伏组件双玻层压护角工装，其特征在于，一块所述护板(2)上的所述隔断机构(4)的数量不少于两个。
4.根据权利要求1所述的光伏组件双玻层压护角工装，其特征在于，所述斜板(1)与所述护板(2)之间的水平夹角为45°。
5.根据权利要求1所述的光伏组件双玻层压护角工装，其特征在于，所述斜板(1)的长度不小于2cm。
6.根据权利要求1所述的光伏组件双玻层压护角工装，其特征在于，所述斜板(1)的外壁上粘接有封边胶带(5)，所述本体基座通过所述封边胶带(5)与所述光伏组件(6)固定配合。
7.根据权利要求3所述的光伏组件双玻层压护角工装，其特征在于，相邻两所述隔断机构(4)之间的距离与所述护板(2)的长度的比值为0.2-0.8。
8.根据权利要求2所述的光伏组件双玻层压护角工装，其特征在于，所述隔断机构(4)为半圆形结构。
