本发明涉及钻孔设备，尤其涉及一种智能精密金属钻孔设备。
背景技术：
1、钻孔设备是金属件加工中起到主要钻孔作用的设备之一，其中钻孔设备主要由加工平台、钻孔铣刀、升降装置、动力提供装置、限位机构组成，且钻孔设备的运行原理为：操控时，工作人员通过人工将其加工件放入到加工平台表面，下一步启动限位机构，将其加工件进行限位固定处理，当其加工件固定完成之后，通过人工启动整体装置的电源开关，使其升降装置带动其旋转作业的钻孔铣刀接触到加工件的表面，并进行钻孔作业。
2、公开号为cn111805272b公开了一种金属管钻孔机，其结构包括支撑架、底座、圆管夹持装置、电控器、打孔机、滑轨架，圆管夹持装置由机体、液压缸、伸缩推拉杆、收纳底框、管状滑动机构组成，圆管夹持装置通过管体夹持机构更加牢固的夹持金属管，避免金属管在钻孔时出现管路偏移，或者金属管自身出现晃动导致机械精度不准，利用助滑球减小金属管横向移动的摩擦阻力，使得推动金属管进行下一个打孔工作时所受到的阻力减小，通过圆筒罩避免钻头断掉时飞射，造成工作人员的伤害，通过辅助平衡滑轮对金属管水平进行扶持，避免金属管在打孔时出现水平高低不同，影响打孔精度。
3、目前，针对金属棒类产品钻孔过程中，自动化程度低，钻孔效果差，钻孔定位不准确，钻孔容易出现偏差，良品率低，这对于大规模生产来说尤为重要，极大的降低了生产效率，使得在相同的时间内无法生产更多的产品，从而降低了单位产品的生产成本因此本装置提供了一种智能精密金属钻孔设备。
技术实现思路
1、本发明实施例提供一种智能精密金属钻孔设备，以解决上述提到的技术问题。
2、本发明实施例采用下述技术方案：包括钻孔设备和丝杆滑台，还包括底座、用于金属棒类进行钻孔上料的上料机构、用于金属棒类钻孔承载支撑用的承载机构、用于金属棒钻孔作业时压合固定用的压合机构和用于完成钻孔金属棒的下料机构，所述底座为水平设置于地面，所述上料机构位于底座上且位于承载机构的右侧，所述下料机构位于底座上且位于承载机构的左侧，所述压合机构设置在底座上，所述承载机构包括驱动组件和转动承载组件，所述转动承载组件通过驱动组件驱动完成旋转，所述丝杆滑台设有两个，两个所述丝杆滑台对称设置在底座上，所述钻孔设备设有两个，两个所述钻孔设备分别设置在对应的丝杆滑台上且两个钻孔设备的钻头均朝向承载机构的端部。
3、进一步的，所述上料机构包括上料平台和上料储存仓，所述上料平台的下端设置在底座上，所述上料平台内部为输送平台，所述输送平台为倾斜设置且朝向承载机构方向进行倾斜，所述上料储存仓设置在上料平台的首端且与输送平台为连通设置。
4、进一步的，所述驱动组件包括驱动座、驱动电机和驱动轴，所述驱动座设置在底座上，所述驱动电机设置在驱动座上且驱动电机的输出端朝向转动承载组件方向，所述驱动轴转动设置在驱动座上，所述驱动电机的输出端与驱动轴连接，所述驱动轴的端部穿过驱动座。
5、进一步的，所述转动承载组件包括承载圆柱盘、承载架和承载轴，所述承载架设置在底座上且与驱动座为对称设置，所述承载轴转动设置在承载架上，所述承载圆柱盘的一端连接在驱动轴上且另一端连接在承载轴上，所述承载圆柱盘两端分别均匀环绕设有若干个金属棒钻孔用的承载槽。
6、进一步的，若干个所述承载槽均为上宽下窄设置，若干个所述承载槽窄处与传统所需加工的金属棒直径相符，若干个所述承载槽的下方均设有搭放块。
7、进一步的，所述承载圆柱盘为侧卧的工字形设置，所述所需加工金属棒为以工字形两端为承载支点。
8、进一步的，所述压合机构包括电动电缸、辅助板、辅助杆、压合块、压合板和金属智能感应器，所述电动电缸设有两个，两个所述电动电缸对称设置在底座上，所述辅助板的两端分别连接在对应的电动电缸的输出端上，所述辅助板上设有两个贯穿槽，所述辅助杆设有两个，两个所述辅助杆对称设置在辅助杆的两端，所述压合块设有两个，两个所述压合块分别设置在对应的辅助杆的上端，两个所述压合块由压合板进行连接，所述金属智能感应器设有两个，两个所述金属智能感应器分别设置在对应的压合块上，两个所述金属智能感应器布设长度与所需加工用的金属棒长度相符且在金属棒精准定位完成后两个金属智能感应器分别位于金属棒的首尾端的正上方。
9、进一步的，所述两个所述压合块的下端均为弧形设置，所述压合板的下端也为弧形设置，两个所述压合块和所述压合板下端的弧形均与传统的上下加工的金属棒弧形相符。
10、进一步的，所述下料机构包括下料平台和储存仓，所述下料平台设置在底座上且位于承载圆柱盘左侧，所述下料平台为倾斜设置且倾斜方向为朝向储存仓，所述储存仓设置在底座上且位于下料平台的旁侧。
11、进一步的，所述底座上对称设有两个固定座，两个所述丝杆滑台分别设置在底座上对应的固定座的上端，两个所述钻孔设备的钻孔钻头均朝向承载圆柱盘方向，两个所述钻孔设备的钻孔钻头轴心与对应的承载槽轴心为同一直线，两个所述钻孔设备的钻孔转动方向为反方向。
12、本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13、其一，能够针对金属棒类产品进行两端精准定位精准钻孔，且自动化上下料，高效的生产方式可以降低单位产品的生产成本，自动化上料可以与钻孔设备实现无缝对接，实现不间断生产，这对于大规模生产来说尤为重要，可以大大提高生产效率，通过自动化上料和精准定位钻孔提高了生产效率，使得在相同的时间内可以生产更多的产品，从而降低了单位产品的生产成本。
14、其二，需加工的金属棒在通过输送平台进入到对应的承载槽以及最终通过转动来到达所需钻孔加工位置这一期间，金属棒位于对应的承载槽内的位置是存在浮动的，而传统所需钻孔的金属棒长度都是相同的，因此为了确保金属棒在钻孔过程中的精确度，需要将对应的承载槽内的金属棒进行定位作业，由于金属棒长度均为相同，而两个智能感应器布设长度与所需加工用的金属棒长度相符且在金属棒精准定位完成后两个智能感应器分别位于金属棒的首尾端的正上方，因此不管位于对应的承载槽内的金属棒位置如何偏移，金属棒始终会通过两个智能感应器中的其中一个智能感应器被监测到，并传递到后台，后台接收到后，若是位于驱动电机上方的金属棒端部在被智能感应器感应到后，这时，以驱动电机为参照物，位于驱动电机上方的丝杆滑台进行启动，来带动丝杆滑台上的钻孔设备向金属棒方向移动，丝杆滑台带动钻孔设备移动过程中，钻孔设备的钻头会抵触在被感应到的金属棒的端部，此时金属棒与对应的承载槽处于滑动配合状态，钻孔设备会推动金属棒在对应的承载槽内向承载架的方向进行移动，在金属棒被推送过程中位于承载架上方的智能感应器感应到金属棒后，此时金属棒正好处于被两个智能感应器同时感应到状态，也就是金属棒加工的准确位置，接着，通过两个电动电缸运行带动两个电动电缸上的辅助板向下运动，辅助板向下运动会带动两个辅助杆向下运动，两个辅助杆向下运动会带动两个压合块以及压合板向下同步运动，最终通过两个压合块以及压合板压合在金属棒上，此时，则完成了金属棒钻孔加工前的准确定位作业，从而实现了对金属棒的两端进行精准定位钻孔，且可以精确控制孔的直径和深度，避免了因钻孔过大或过深而导致的材料浪费等情况发生。
15、其三，在所需钻孔加工的金属棒精准定位完成压合固定后，通过两个钻孔设备启动以及两个丝杆滑台同步启动，使得两个丝杆滑台带动对应的钻孔设备向金属棒的底部进行移动，最终实现对金属棒两端进行精准钻孔作业，金属棒在钻孔完成后，通过压合机构将所需金属棒松开，接着，通过驱动电机运行带动承载圆柱盘向下料机构方向转动，使得另一个预备钻孔加工对应的承载槽内部的金属棒位于圆柱盘正上方，钻孔加工完成的金属棒通过后续承载圆柱盘的转动，最后会因为重力的影响通过对应的承载槽滚落槽，并掉落在下料平台上，最终滚落入储存仓内进行储存。
1.一种智能精密金属钻孔设备，包括钻孔设备（1）和丝杆滑台（2），其特征在于，还包括底座（3）、用于金属棒类进行钻孔上料的上料机构（4）、用于金属棒类钻孔承载支撑用的承载机构（5）、用于金属棒钻孔作业时压合固定用的压合机构（6）和用于完成钻孔金属棒的下料机构（7），所述底座（3）为水平设置于地面，所述上料机构（4）位于底座（3）上且位于承载机构（5）的右侧，所述下料机构（7）位于底座（3）上且位于承载机构（5）的左侧，所述压合机构（6）设置在底座（3）上，所述承载机构（5）包括驱动组件（51）和转动承载组件（52），所述转动承载组件（52）通过驱动组件（51）驱动完成旋转，所述丝杆滑台（2）设有两个，两个所述丝杆滑台（2）对称设置底座（3）上，所述钻孔设备（1）设有两个，两个所述钻孔设备（1）分别设置在对应的丝杆滑台（2）上且两个钻孔设备（1）的钻头均朝向承载机构（5）的端部。
2.根据权利要求1所述的一种智能精密金属钻孔设备，其特征在于，所述上料机构（4）包括上料平台（41）和上料储存仓（42），所述上料平台（41）的下端设置在底座（3）上，所述上料平台（41）内部为输送平台（43），所述输送平台为倾斜设置且朝向承载机构（5）方向进行倾斜，所述上料储存仓（42）设置在上料平台（41）的首端且与输送平台为连通设置。
3.根据权利要求1所述的一种智能精密金属钻孔设备，其特征在于，所述驱动组件（51）包括驱动座（511）、驱动电机（512）和驱动轴（513），所述驱动座（511）设置在底座（3）上，所述驱动电机（512）设置在驱动座（511）上且驱动电机（512）的输出端朝向转动承载组件（52）方向，所述驱动轴（513）转动设置在驱动座（511）上，所述驱动电机（512）的输出端与驱动轴（513）连接，所述驱动轴（513）的端部穿过驱动座（511）。
4.根据权利要求3所述的一种智能精密金属钻孔设备，其特征在于，所述转动承载组件（52）包括承载圆柱盘（521）、承载架（522）和承载轴（523），所述承载架（522）设置在底座（3）上且与驱动座（511）为对称设置，所述承载轴（523）转动设置在承载架（522）上，所述承载圆柱盘（521）的一端连接在驱动轴（513）上且另一端连接在承载轴（523）上，所述承载圆柱盘（521）两端分别均匀环绕设有若干个金属棒钻孔用的承载槽（524）。
5.根据权利要求4所述的一种智能精密金属钻孔设备，其特征在于，若干个所述承载槽（524）均为上宽下窄设置，若干个所述承载槽（524）窄处与传统所需加工的金属棒直径相符，若干个所述承载槽（524）的下方均设有搭放块（525）。
6.根据权利要求4所述的一种智能精密金属钻孔设备，其特征在于，所述承载圆柱盘（521）为侧卧的工字形设置，所述所需加工金属棒为以工字形两端为承载支点。
7.根据权利要求1所述的一种智能精密金属钻孔设备，其特征在于，所述压合机构（6）包括电动电缸（61）、辅助板（62）、辅助杆（63）、压合块（64）、压合板（65）和金属智能感应器（67），所述电动电缸（61）设有两个，两个所述电动电缸（61）对称设置在底座（3）上，所述辅助板（62）的两端分别连接在对应的电动电缸（61）的输出端上，所述辅助板（62）上设有两个贯穿槽，所述辅助杆（63）设有两个，两个所述辅助杆（63）对称设置在辅助杆（63）的两端，所述压合块（64）设有两个，两个所述压合块（64）分别设置在对应的辅助杆（63）的上端，两个所述压合块（64）由压合板（65）进行连接，所述金属智能感应器（67）设有两个，两个所述金属智能感应器（67）分别设置在对应的压合块（64）上，两个所述金属智能感应器（67）布设长度与所需加工用的金属棒长度相符且在金属棒精准定位完成后两个金属智能感应器（67）分别位于金属棒的首尾端的正上方。
8.根据权利要求7所述的一种智能精密金属钻孔设备，其特征在于，所述两个所述压合块（64）的下端均为弧形设置，所述压合板（65）的下端也为弧形设置，两个所述压合块（64）和所述压合板（65）下端的弧形均与传统的上下加工的金属棒弧形相符。
9.根据权利要求4所述的一种智能精密金属钻孔设备，其特征在于，所述下料机构（7）包括下料平台（71）和储存仓（72），所述下料平台（71）设置在底座（3）上且位于承载圆柱盘（521）左侧，所述下料平台（71）为倾斜设置且倾斜方向为朝向储存仓（72），所述储存仓（72）设置在底座（3）上且位于下料平台（71）的旁侧。
10.根据权利要求4所述的一种智能精密金属钻孔设备，其特征在于，所述底座（3）上对称设有两个固定座（66），两个所述丝杆滑台（2）分别设置在底座（3）上对应的固定座（66）的上端，两个所述钻孔设备（1）的钻孔钻头均朝向承载圆柱盘（521）方向，两个所述钻孔设备（1）的钻孔钻头轴心与对应的承载槽（524）轴心为同一直线，两个所述钻孔设备（1）的钻孔转动方向为反方向。
