本技术涉及蒸发器，特别涉及一种节能浓缩蒸发器。
背景技术：
1、浓缩蒸发器在生产过程中充分达到了节能的效果，能有效利用能源，充分发挥浓缩蒸发器优势。浓缩蒸发器被广泛应用于化学工业、医药生产、加工工业、矿石加工工业、污水处理等诸多领域。蒸发器蒸发过程中，底部容置粘附析出固体，影响蒸发效率。申请号为201320416587.5的专利文本公开了一种新型刮板蒸发器，涉及一种化工医药设备，包括中空的罐体，所述罐体顶端设置有电机，罐体内沿竖直方向设置有转轴，电机的输出端与转轴相连，转轴远离电机的一端设置有刮板，罐体外设置有夹套，转轴表面沿其轴向间隔设置有若干环形凸起，电机与刮板之间的转轴上设置有若干搅拌浆叶，所述搅拌桨叶沿竖直方向平行间隔设置；罐体内壁间隔设置有若干条形加强筋。这种蒸发器中，电机带动搅拌桨叶和刮板同时转动，搅拌的同时，刮板也在一直刮擦罐体内壁，搅拌桨叶的转动速度与刮板的转动速度一致，容易造成刮板与罐体内壁之间的磨损。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种节能浓缩蒸发器，解决了现有技术的蒸发器中电机带动搅拌桨叶和刮板同时转动，搅拌的同时，刮板也在一直刮擦罐体内壁，搅拌桨叶的转动速度与刮板的转动速度一致，容易造成刮板与罐体内壁之间的磨损的问题。
2、根据本实用新型实施例的一种节能浓缩蒸发器，包括：
3、罐体，所述罐体内设置有容置腔，所述罐体上设置有连通所述容置腔的进液口和排气口，所述罐体底部设置有连通所述容置腔的排液口；
4、加热器，设于所述容置腔内，所述加热器用于对所述罐体内的液体加热；
5、搅拌组件，包括第一电机、套管和搅拌杆，所述第一电机安装在所述罐体顶部，所述套管伸入所述容置腔内，所述套管与所述第一电机传动连接，所述第一电机用于带动所述套管转动，所述搅拌杆连接在所述套管上；
6、刮底组件，包括第二电机、转轴和刮板，所述第二电机安装在所述罐体顶部，所述转轴穿设于所述套管，所述转轴与所述第二电机传动连接，所述第二电机用于带动所述转轴转动，所述刮板连接所述转轴，所述刮板抵接所述罐体底壁。
7、根据本实用新型实施例的一种节能浓缩蒸发器，至少具有如下有益效果：
8、待浓缩液体沿进液口进入容置腔，加热器加热待浓缩液体，第一电机通过套管带动搅拌杆转动，提高待浓缩液体的蒸发效率，蒸发的水汽沿排气口排出，第二电机通过转轴带动刮板转动，刮板可以刮掉罐体底壁上的析出固体，保障蒸发效率。第一电机和第二电机分工明细，第一电机工作的时候，第二电机可以停止，且方便控制第一电机和第二电机的转速，使得刮板可以始终保持低速转动，减弱刮板与罐体内壁之间的磨损。
9、根据本实用新型的一些实施例，所述罐体底壁呈圆锥形设置，所述刮板的长度方向倾斜于所述转轴的轴向。
10、根据本实用新型的一些实施例，所述刮板设置有多个，多个所述刮板呈环形阵列设置。
11、根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌杆设置有多个，所述搅拌杆的轴向与所述套管的径向一致。
12、根据本实用新型的一些实施例，所述刮板通过多个连接杆连接在所述转轴上，多个所述连接杆推动所述刮板抵接所述罐体的底壁。
13、根据本实用新型的一些实施例，所述连接杆的长度方向与所述刮板的长度方向垂直设置。
14、根据本实用新型的一些实施例，所述罐体上设置有固定架，所述第一电机和所述第二电机安装在所述固定架上。
15、根据本实用新型的一些实施例，所述第一电机的输出轴上连接有第一齿轮，所述套管上连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。所述第二电机的输出轴上连接有第三齿轮，所述转轴上连接有第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合。
16、根据本实用新型的一些实施例，所述转轴上套设有轴承，所述轴承的外圈抵接所述套管的上边缘。
17、根据本实用新型的一些实施例，节能浓缩蒸发器还包括排气回流组件，所述罐体上设置有回液口，所述排气回流组件连通所述排气口和所述回液口，所述排气回流组件用于排出蒸汽和引导液体回流至所述罐体内继续蒸发。
18、根据本实用新型的一些实施例，所述排气回流组件包括排气管、分离器和回液管，所述排气管连通所述排气口和所述分离器，所述回液管连通所述回液口和所述分离器。
19、根据本实用新型的一些实施例，所述加热器包括蒸汽盘管，所述蒸汽盘管设于所述容置腔内，所述蒸汽盘管包括进气端和出气端，所述进气端和所述出气端伸出所述容置腔外，且与所述罐体密封连接。
20、根据本实用新型的一些实施例，所述蒸汽盘管围绕所述搅拌杆设置。
21、根据本实用新型的一些实施例，所述罐体下方设置有多个用于支撑所述罐体的支脚。
22、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出。
1.一种节能浓缩蒸发器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种节能浓缩蒸发器，其特征在于，所述罐体底壁呈圆锥形设置，所述刮板的长度方向倾斜于所述转轴的轴向。
3.根据权利要求1所述的一种节能浓缩蒸发器，其特征在于，所述刮板设置有多个，多个所述刮板呈环形阵列设置。
4.根据权利要求1所述的一种节能浓缩蒸发器，其特征在于，所述刮板通过多个连接杆连接在所述转轴上，多个所述连接杆推动所述刮板抵接所述罐体的底壁。
5.根据权利要求4所述的一种节能浓缩蒸发器，其特征在于，所述连接杆的长度方向与所述刮板的长度方向垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种节能浓缩蒸发器，其特征在于，所述罐体上设置有固定架，所述第一电机和所述第二电机安装在所述固定架上。
7.根据权利要求1所述的一种节能浓缩蒸发器，其特征在于，所述第一电机的输出轴上连接有第一齿轮，所述套管上连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
8.根据权利要求1所述的一种节能浓缩蒸发器，其特征在于，还包括排气回流组件，所述罐体上设置有回液口，所述排气回流组件连通所述排气口和所述回液口，所述排气回流组件用于排出蒸汽和引导液体回流至所述罐体内继续蒸发；所述排气回流组件包括排气管、分离器和回液管，所述排气管连通所述排气口和所述分离器，所述回液管连通所述回液口和所述分离器。
9.根据权利要求1所述的一种节能浓缩蒸发器，其特征在于，所述加热器包括蒸汽盘管，所述蒸汽盘管设于所述容置腔内，所述蒸汽盘管包括进气端和出气端，所述进气端和所述出气端伸出所述容置腔外，且与所述罐体密封连接。
10.根据权利要求1所述的一种节能浓缩蒸发器，其特征在于，所述罐体下方设置有多个用于支撑所述罐体的支脚。
