一种一体化反打内保温免拆模板外墙及制备方法与流程

1.本发明涉及建筑外墙保温技术领域，尤其涉及一种一体化反打内保温免拆模板外墙及制备方法。


背景技术：

2.推进建筑节能和绿色建筑发展，是加快生态文明建设、走新型城镇化道路的重要体现，是推进节能减排和应对气候变化的有效手段，是创新驱动增强经济发展新动能的着力点，对于建设节能低碳、绿色生态、集约高效的建筑用能体系，实现绿色发展具有重要的现实意义。
3.目前近年来，因外墙保温层脱落、着火引起的安全事故数不胜数，因其采用传统外墙薄抹灰保温技术的外墙保温层寿命仅为25年，而建筑物的寿命为 50～70年；目前的外墙保温层三五年就出现开裂、脱落现象，并发生砸坏车辆、砸伤人的次生事故。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种一体化反打内保温免拆模板外墙及制备方法，旨在解决现有技术中的外墙保温层三五年就出现开裂、脱落现象，并发生砸坏车辆、砸伤人的次生事故的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种一体化反打内保温免拆模板外墙，包括外饰面、yz免拆模板、yz连接件和yz限位件；
6.所述外饰面安装在剪力墙的一侧，所述yz免拆模板设置在所述剪力墙远离所述外饰面的一侧，所述yz连接件分别连接所述yz免拆模板和所述剪力墙，所述yz限位件与所述yz连接件配合。
7.一种一体化反打内保温免拆模板外墙制作方法，包括如下步骤，
8.对模具模台进行清理；
9.在模台表面铺设外饰面硅胶模具；
10.浇注饰面层砂浆；
11.对外叶墙模具进行组装完成后喷洒脱模剂；
12.绑扎钢筋后对预埋件进行预埋，将钢筋骨架放入模具内；
13.对模具内进行混凝土浇筑，并进行振捣；
14.对yz免拆内保温模板进行铺设安装；
15.成品养护后脱模及吊运。
16.其中，在“对模具模台进行清理”中，所述方法还包括，
17.用铲子清理模台、模具上的混凝土残渣；
18.用砂轮打磨模台上的模具印；
19.对模台和模具表面涂抹薄机油；
20.采用背负式喷雾器对模台和模具喷洒脱模剂。
21.其中，在“浇注饰面层砂浆”中，所述方法还包括，
22.饰面层砂浆采用水泥、粉煤灰、拌合水、外加剂和细骨料的原料配制，配制比例为1:0.538:0.126:0.18:2.08；饰面层砂浆塌落度达到220
±
20mm。
23.其中，在“对外叶墙模具进行组装完成后喷洒脱模剂”中，所述方法还包括，
24.根据图纸选用模具，将模具按构件形状摆放到模台上；
25.将模具连接处用螺栓紧固；
26.对模具进行测量和校验；
27.采用背负式喷雾器对模台和模具喷洒脱模剂。
28.本发明的一种一体化反打内保温免拆模板外墙及制备方法，包括外饰面、 yz免拆模板、yz连接件和yz限位件；外饰面安装在剪力墙的一侧，yz免拆模板设置在剪力墙远离外饰面的一侧，yz连接件分别连接yz免拆模板和剪力墙，yz限位件与yz连接件配合，如此该外墙由饰面层、剪力墙、yz连接件、 yz免拆内置保温模板构成，能够有效起到保温、防护作用，避免建筑物在全生命周期内出现外墙墙体脱落造成安全事故的情况。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本发明的一体化反打内保温免拆模板外墙的结构示意图。
31.图2是本发明的yz连接件的结构示意图。
32.图3是本发明的yz限位件的结构示意图。
33.图4是本发明的一体化反打内保温免拆模板外墙制作方法的流程图。
34.图5是本发明的对模具模台进行清理的流程图。
35.图6是本发明的对外叶墙模具进行组装完成后喷洒脱模剂的流程图。
36.图7是本发明的绑扎钢筋后对预埋件进行预埋，将钢筋骨架放入模具内的流程图。
37.图8是本发明的对模具内进行混凝土浇筑，并进行振捣的流程图。
38.图9是本发明的成品养护后脱模及吊运的流程图。
39.图中：1-剪力墙、2-外饰面、3-yz连接件、4-yz免拆模板、5-yz限位件。
具体实施方式
40.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.请参阅图1至图3，本发明提供了一种一体化反打内保温免拆模板外墙，包括外饰面2、yz免拆模板4、yz连接件3和yz限位件5；
43.所述外饰面2安装在剪力墙1的一侧，所述yz免拆模板4设置在所述剪力墙1远离所述外饰面2的一侧，所述yz连接件3分别连接所述yz免拆模板4 和所述剪力墙1，所述yz限位件5与所述yz连接件3配合。
44.在本实施方式中，装配式一体化内保温墙板，包括现浇砂浆外饰面2、预制混凝土墙板、yz连接件3、yz免拆内保温模板，其特征在于：装配式一体化内保温墙板外侧为预制砂浆饰面层，中间层为预制混凝土剪力墙1，内侧为保温板，剪力墙1与保温板用预埋连接件连接。
45.预制砂浆外饰面2：美化建筑物外墙用，可设计不同造型与颜色。
46.预制混凝土剪力墙1：采用优质原材料搅拌而成的混凝土拌合物。
47.yz连接件3：预先埋置在免拆内保温模板内，起到连接模板与混凝土剪力墙1的作用。
48.yz免拆内保温模板：混凝土浇筑后，铺设在混凝土拌合物表面，连接件插置在混凝土中，实现与剪力墙1一体化。
49.请参阅图4至图9，一种一体化反打内保温免拆模板外墙制作方法，包括如下步骤，
50.s101：对模具模台进行清理；
51.s1011：用铲子清理模台、模具上的混凝土残渣；
52.s1012：用砂轮打磨模台上的模具印；
53.s1013：对模台和模具表面涂抹薄机油；
54.s1014：采用背负式喷雾器对模台和模具喷洒脱模剂；
55.在本实施方式中，先用小铲子清理模台、模具上面的混凝土残渣，再用砂轮打磨模台上的模具印，之后对整张模台及模具涂抹一层薄机油，最后采用背负式喷雾器人工对模台、模具喷洒脱模剂。喷涂时要均匀，薄厚要一致，如有余液残留必须擦拭干净。脱模剂采用二甲基硅油乳液，为水性、无毒、无刺激性气味，不影响混凝土性能和预制构件表面装饰效果。
56.s102：在模台表面铺设外饰面2硅胶模具；
57.在本实施方式中，按图纸设计尺寸要求选择相对应尺寸的硅胶模具，硅胶模具铺设前应保证模台干净平整，硅胶模具与模台之间不应有空隙、气泡。硅胶模具应完全贴服与模台面，不应有褶皱，破损等情况。
58.硅胶模具表面应洁净，纹理应清晰、完整。表面均匀喷涂水性脱模剂，如有余液残留必须擦拭干净。如对外饰面2成型要求高的，可采用芬兰wisa模板。
59.s103：浇注饰面层砂浆，饰面层砂浆采用水泥、粉煤灰、拌合水、外加剂和细骨料的原料配制，配制比例为1:0.538:0.126:0.18:2.08；饰面层砂浆塌落度达到220
±
20mm；
60.在本实施方式中，饰面层砂浆采用特殊配合比配置而成，在保证砂浆具有一定抗裂性能的基础上，同时具有一定的流动性，坍落度应达到220
±
20mm确保布料均匀性，模具阴角处应加强振捣，避免出现蜂窝气泡。
61.s104：对外叶墙模具进行组装完成后喷洒脱模剂；
62.s1041：根据图纸选用模具，将模具按构件形状摆放到模台上；
63.s1042：将模具连接处用螺栓紧固；
64.s1043：对模具进行测量和校验；
65.s1044：采用背负式喷雾器对模台和模具喷洒脱模剂；
66.在本实施方式中，根据图纸要求，选用对应的外叶墙模具，严格按照顺序组装模具。按图纸选用对应模具，将模具按构件形状摆放到模台上，模具连接处用螺栓紧固，模具组装完成后进行测量、校验，保证模具几何尺寸及预留空位置与图纸完全一致，不应出现几何尺寸偏差，缺少预留等情况。
67.组装好的模具必须拼装严密，防止因浇筑混凝土时漏浆而影响pc构件的外观质量。在模板的拼装过程中，可采用加垫泡沫密封条或用玻璃胶嵌缝等方法进行密封，防止混凝土浇筑时漏浆。
68.组装好的模具采用背负式喷雾器人工对模台、模具喷洒脱模剂。喷涂时要均匀，薄厚要一致，如有余液残留必须擦拭干净。脱模剂采用二甲基硅油乳液，为水性、无毒、无刺激性气味，不影响混凝土性能和预制构件表面装饰效果。
69.s105：绑扎钢筋后对预埋件进行预埋，将钢筋骨架放入模具内；
70.s1051：根据图纸要求进行钢筋笼绑扎；
71.s1052：在模具上设置用于安装预埋件、预留孔和伸出钢筋的固定支架；
72.s1053：在模具上安装预埋件；
73.在本实施方式中，根据图纸要求，进行钢筋笼绑扎，使用前应检查钢筋表面无化学腐蚀或缺陷，保证钢筋型号，钢筋外漏尺寸等重要信息均与图纸一致，不应出现用错钢筋或外漏钢筋位置及外漏尺寸与图纸不符等情况，且钢筋骨架绑扎应严格按照国家规范图集施工，成型骨架应具有一定的稳定性，避免缺扣、漏绑等情况。
74.严格按照设计图纸进行施工，保证预埋件的型号、规格、数量与图纸完全符合，并保证预埋件的安装偏差在规范范围内。预埋件允许偏差及检验方法应满足下表的规定。对构件的预埋件、预留孔、伸出钢筋，应在模具相应位置制作固定支架。预埋的固定钢筋要求平直、无变形、无扭曲，固定时螺栓一定要拧紧，防止走位。
75.模具侧面出筋孔应塞密封泡沫条，浇筑前应对模具、支架、钢筋和预埋件等做质量检查，防止混凝土外溢和漏浆。
76.s106：对模具内进行混凝土浇筑，并进行振捣；
77.s1061：按照配合比要求配制混凝土；
78.s1062：对模具进行混凝土浇筑；
79.s1063：混凝土浇筑完成后立即进行振捣；
80.在本实施方式中，钢筋笼入模时，应采取措施防止变形，入模后的钢筋笼应按图纸要求检查钢筋位置、直径、间距保护层厚度等。
81.钢筋笼使用吊机吊运，在吊运过程中，防止撞击，吊入操作区域时，要用支撑架稳定，防止钢筋笼扭曲变形，吊机吊运钢筋笼应轻轻放入模具内，发现有问题之处，应及时对钢筋笼进行修改，严禁对钢筋笼乱敲乱打，强行进入模具。钢筋笼装放完成后，应对其进行检验，检验合格后方可浇筑混凝土。
82.混凝土浇筑搅拌严格按配合比设计要求确定施工配合比。进行浇筑时，混凝土拌合物的坍落度宜控制在140mm～180mm。浇筑应连续进行，浇筑间隔不应超过20min，如时间过长，混凝土结合面应加强振捣。
83.混凝土振捣应在浇筑结束后立即进行，避开预埋件及钢筋密集位置。插入式振捣器移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50—100mm 的间距，插入下层混凝土深50—100mm。
84.当外叶采用纵肋叠合剪力墙1体系时，芯模位置振捣，应在芯模两侧及顶部插振捣棒，振捣棒不宜与芯模直接接触。观察芯模与底模交接处应呈现混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为振捣密实。
85.s107：对yz免拆内保温模板进行铺设安装；
86.根据外叶尺寸，对yz免拆模板4进行裁剪和挖洞，并在相应位置预埋yz 连接件3及斜支撑埋件。依据图纸将裁剪后的yz免拆模板4放至对应位置且每平米不应少于5个，板与板之间增设yz限位件5。
87.(1)进场的yz免拆模板4保温工程的材料，其外观和包装应完整无破损，并应符合设计要求和产品标准的规定。
88.检验方法：观察检查。
89.检查数量：全数检查。
90.yz免拆模板4安装的允许偏差及检验方法应符合表9.1.1的规定。
91.表9.1.1 yz免拆模板4安装允许偏差及检验方法
[0092][0093]
检查数量：每个检验批抽查不应少于10处。
[0094]
(2)yz免拆模板4的外观质量应表面平整，无杂物，颜色均匀，不应有明显影响使用的可见缺陷，如缺棱、掉角、裂纹、变形等。
[0095]
yz免拆模板4的尺寸允许偏差应符合表9.2.2的规定。
[0096]
表9.2.1尺寸允许偏差
[0097][0098]
注：以2400mmx600mmx80mm为基准。
[0099]
(3)yz免拆模板4的性能指标应符合表9.3.1的规定。
[0100]
表9.3.1 yz免拆模板4性能
[0101][0102]
s108：成品养护后脱模及吊运；
[0103]
s1081：采用蒸汽养护的方式对混凝土进行养护；
[0104]
s1082：对构件进行拆模；
[0105]
s1083：将拆模后的构件进行吊装。
[0106]
在本实施方式中，养护方式采用蒸汽养护，宜采用加热养护温度自动控制装置。制定养护制度对静停、升温、恒温和降温时间进行控制。
[0107]
养护过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，宜在常温下静停2h—6h，升温阶段要求温度在3小时升至55℃，恒温阶段要保持养护温度5小时不变，降温阶段自然冷却。升温、降温速度不宜超20℃/h，预制构件脱模时的表面温度与环境温度的差值不宜超过25℃。
[0108]
构件脱模应严格按照顺序拆除模具，不得使用振捣方式拆模。构件脱模时应仔细检查确认构件与模具之间的连接部分完全拆除后方可起吊。
[0109]
脱模起吊时，应根据设计要求或具体生产条件确定所需的混凝土标准立方体抗压强度，强度等级不应小于15mpa。当外叶采用纵肋叠合剪力墙1体系时，利用专用脱模设备抽芯模。抽芯前检查芯模固定螺栓、透气孔螺栓拆除。
[0110]
吊运应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，吊运过程应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊装构件长时间悬停在空中；
[0111]
吊点数量、位置应经计算确定，应保证吊具连接可靠，应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施；吊索水平夹角不宜小于60
°
，不应小于45
°
。
[0112]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。