本申请涉及聚合物挥发分，尤其涉及一种聚烯烃及其挥发分的脱除方法和应用。
背景技术：
1、目前，聚烯烃树脂产品在制备过程中非常容易出现烟雾，具体表现为作业环境中大于0.5μm的颗粒数超标，从而污染作业环境，影响产品质量和用户感官。针对此，公开号为cn108413719 a的中国专利文献公开了一种采用真空桨叶干燥机脱除聚丙烯粉料中挥发分的方法，具体包括以下步骤：从聚合釜生产出的聚丙烯粉料脱气后，与饱和水蒸气充分接触后，分别得到汽蒸气和汽蒸后的聚丙烯粉料；汽蒸气经除尘、冷却、分离后得到不凝气a和凝液a；汽蒸后的聚丙烯粉料从汽蒸罐底部排出至真空桨叶干燥机中；饱和水蒸汽对汽蒸后的聚丙烯粉料进行间接加热干燥，分别得到干燥尾气、干燥后的聚丙烯粉料产品和蒸汽凝液；干燥尾气经除尘、冷却、分离后得到不凝气 b和凝液b；干燥后的聚丙烯粉料产品通过下游风送系统输送经至料仓。
2、授权公告号为tw300865b的中国台湾发明专利文献公开了一种在排气装置去除挥发成分之方法。具体包括以下步骤：在配设有螺杆的加热圆筒设置排气孔,将此排气孔连络于备有真空泵之减压排气路，利用该真空泵使该排气孔减压而将成形材料中之挥发成分排出至加热圆筒外之排气装置中，于该减压排气路中设置填充有粒状的过滤材之过滤装置以实行上述挥发成分的去除，同时该过滤材系使用成形中之成形材料为其特征。
3、授权公告号为cn 219855910u的中国专利文献公开了一种聚合物后处理专用脱挥机，所采用的技术方案包括：机筒以及与机筒转动连接的螺杆，机筒设置有入料口，入料口一侧的机筒设置有初步脱挥口，入料口另一侧的机筒沿轴向方向依次设置有多个分级脱挥口，且相邻两个分级脱挥口之间以及入料口与相邻的分级脱挥口之间均设置有汽提口。授权公告号为cn 219449591u的中国专利文献公开了一种聚合物脱挥装置，包括用于聚合物脱挥的脱挥塔；用于挥发分排出的挥发分出管，且挥发分出管安装于脱挥塔的顶部；用于挥发分换热冷却的换热器，换热器安装于挥发分出管上；用于挥发分抽取的真空泵。
4、授权公告号为cn203031920u的中国专利文献公开了一种塑料挤出机排挥发分机构。它装置于挤出机机腔上，包括第一排放装置、第二排放装置和第三排放装置；第一排放装置设于挤出机机腔的压缩段，第二排放装置设于挤出机机腔的熔融段，第三排放装置设于挤出机机腔的，这样设置能够将有效地将挥发分排出；第一排放装置、第二排放装置和第三排放装置都为排气口或真空抽气装置，排气口和真空抽气装置都能实现排出挥发分。公开号为cn1225646a的中国专利文献公开了一种聚合物脱挥发分。具体包括：将微溶性反萃取剂溶入流动的聚合物中，该微溶性反萃取剂从该流动的聚合物中反萃取污染物，产生从该流动的聚合物中流出的一种污染物和微溶性反萃取剂的混合物，以及从该聚合物中分离该混合物。
5、综上，上述现有技术中所涉及的聚烯烃挥发分的脱除方法存在脱除方法繁琐、装置结构复杂、或采用的有机溶剂污染环境、或能耗较高的技术问题。由此，急需提供一种聚烯烃挥发分的脱除方法，以改善上述问题。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种聚烯烃及其挥发分的脱除方法和应用，以解决现有技术中的聚烯烃挥发分的脱除方法存在脱除方法繁琐、装置结构复杂、或采用的有机溶剂污染环境、或能耗较高的技术问题。
2、为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种聚烯烃挥发分的脱除方法，该脱除方法包括：取聚烯烃粉料于螺杆挤压机中，其中的挥发组分依次经缓冲罐、真空泵及冷凝罐进行处理，以脱除聚烯烃中的挥发分；其中，螺杆挤压机的上方机筒内并列设置两个挥发分口，两个挥发分口分别独立地与缓冲罐连接，冷凝罐中含环形盘管，其内部含循环水以降低冷凝罐温度；聚烯烃粉料包括：将原料依次经聚合反应、汽蒸及干燥处理后，得到聚烯烃粉料；机筒内的真空度为10kpa至100kpa。
3、进一步地，挥发组分进入缓冲罐的方式为：从底部进入、顶部流出，以形成一定的液封作用；优选经过真空泵后的挥发组分进入冷凝罐的方式为：从底部进入，顶部流出，以形成一定的液封作用。
4、进一步地，缓冲罐内部含有一定液位的水，其液位占缓冲罐的30%至75%。
5、进一步地，挥发组分经过缓冲罐处理之前，先经过压力表和手阀，压力表用于显示机筒内的真空度，手阀用以控制机筒内的真空度。
6、进一步地，冷凝罐内含有环形的冷却水盘管，以控制冷凝罐内的水温为20℃至50℃。
7、进一步地，挥发组分经缓冲罐脱除料中的小分子组分，从而得到的缓冲罐内的水作为废水处理，挥发组分经冷凝罐脱除料中的小分子组分，从而得到的冷凝管罐内的水作为废水处理。
8、进一步地，冷凝罐内含有一定液位的水，其液位占冷凝罐的30%至75%。
9、进一步地，聚烯烃在下游c级洁净厂房加工时作业环境中平均尺寸大于0.5μm的颗粒数目为8万个/m3至800万个/m3。
10、为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种聚烯烃挥发分的脱除方法得到的聚烯烃。
11、为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种聚烯烃在电容器薄膜、锂电池隔膜或医疗防护技术领域中的应用。
12、应用本发明的技术方案得到的聚烯烃具有较优的产品质量，且在下游加工时可大幅度减少发烟量，从而优化作业环境，脱除方法简单，适合大规模生产。
1.一种聚烯烃挥发分的脱除方法，其特征在于，所述脱除方法包括：
2.根据权利要求1所述的聚烯烃挥发分的脱除方法，其特征在于，所述挥发组分进入所述缓冲罐的方式为：从底部进入、顶部流出，以形成液封作用；和/或，
3.根据权利要求1所述的聚烯烃挥发分的脱除方法，其特征在于，所述缓冲罐内部含有一定液位的水，其液位占所述缓冲罐的30%至75%。
4.根据权利要求1所述的聚烯烃挥发分的脱除方法，其特征在于，所述挥发组分经过所述缓冲罐处理之前，先经过压力表和手阀，所述压力表用于显示所述机筒内的真空度，所述手阀用以控制所述机筒内的真空度。
5.根据权利要求1所述的聚烯烃挥发分的脱除方法，其特征在于，所述冷凝罐内含有环形的冷却水盘管，以控制所述冷凝罐内的水温为20℃至50℃。
6.根据权利要求1所述的聚烯烃挥发分的脱除方法，其特征在于，所述挥发组分经缓冲罐脱除料中的小分子组分，从而得到的缓冲罐内的水作为废水处理，所述挥发组分经冷凝罐脱除料中的小分子组分，从而得到的冷凝管罐内的水作为废水处理。
7.根据权利要求1所述的聚烯烃挥发分的脱除方法，其特征在于，所述冷凝罐内含有一定液位的水，其液位占所述冷凝罐的30%至75%。
8.一种根据权利要求1至7中任一项所述的聚烯烃挥发分的脱除方法得到的聚烯烃，其特征在于，所述聚烯烃在下游c级洁净厂房加工时作业环境中平均尺寸大于0.5μm的颗粒数目为8万个/m3至800万个/m3。
9.一种根据权利要求8所述的聚烯烃在电容器薄膜、锂电池隔膜或医疗防护技术领域中的应用。
