本技术涉及塑料花生产设备，具体为一种塑料花自动化成型设备。
背景技术：
1、仿真花，又称人造花、绢花、丝花，仿真花不仅能长久保持鲜丽，更能根据季节和需求随心所欲：春意盎然由您布置，夏季清凉信手拈来，秋天可以一片金黄代表收获，冬天能用满眼火红捎来温暖；随时可用玫瑰表达爱恋，随地可摘牡丹传递祝福。惟妙惟肖的外观，千姿百态的造型，更长的观赏期和更丰富的造型手法都是人们衷爱仿真花的强烈理由。在中国，仿真花已经成为一种时常的用品，无论开业庆典、婚庆喜宴，还是办公场所、居家环境，都有仿真花的身影，据报道，仿真花的销量每年都以40％的速度增长。
2、伴随仿真花的需求增长，需要配套更新生产设备，现有的成型方式大多利用塑料使用模具制造而成，这些模具在成型过程贴合不精确，成型的花瓣不美观，并且在压制成型的过程中会产生震动，造成成型出现偏差，所以需要提出一种专用于仿真花成型的特色模具及其成型的方法。
3、在公开的中国专利申请中，公开号：cn111838843a，专利名称：一种生态仿真花仿生成型方法及成型装置，虽然，本发明通过所述型腔与所述花模型的连接制成仿真花，通过精准的定位实现型腔与花模型不偏移，一体化制造，操作简单，在仿真花成形后，通过所述气动杆自动进行脱模，可以根据不同的造型更换对应的花模型，仿制出多样的花型。同时在下模的下方设置减震机构，弧形支撑板受到向下的压力发生形变，此时滑套在力的作用下，向支架二方向移动，弹簧被压缩，同时伸缩杆二沿套管向下滑动，减少弧形支撑板的晃动，从而提高压板下降的稳定性，保证了型腔与花模型不偏移，进而提高仿真花的生产质量。但是，该现有技术中，通过采用上模型腔和下模的花模型配合挤压受热后的材料基片从而使花成型，由于材料基材多采用塑料，塑料受挤压断裂形成花型，致使仿真花边缘压出现大量压痕，严重影响仿真花的美观；且该现有技术自动化程度相对较低。为了解决现有技术中存在的问题，特提出本发明创造予以解决。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料花自动化成型设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料花自动化成型设备，包括工作台和用于固定支撑其的多个支撑腿，还包括热塑部件和压切部件，所述热塑部件固定安装在工作台上，所述压切部件滑动设置在工作台上；所述热塑部件包括多个定型头，所述定型头的上部呈曲面状，所述定型头沿水平截面圆周方向开设有多个纵向的凹槽，所述定型头的内部设置电热件；所述压切部件包括龙门架、升降组件及多个切罩，所述龙门架滑动设置在工作台上，所述升降组件安装在龙门架上，各个所述切罩固定安装在升降组件的输出轴端，且各个切罩的切口朝向工作台的上表面。
5、可选的，还包括移动部件，所述移动部件设置在工作台的一侧壁上，所述移动部件包括滚珠丝杆副、第二伺服电机及两个滑轨，所述滚珠丝杆副嵌入式的安装在工作台的一侧壁上，所述第二伺服电机固定安装在工作台上，所述第二伺服电机的输出轴端与滚珠丝杆副中的丝杆的一端传动连接。
6、可选的，两个所述滑轨固定安装在工作台的两侧壁上，所述龙门架通过两个滑轨与工作台滑动连接；所述滚珠丝杆副中的滑动块与龙门架固定连接。
7、可选的，所述热塑部件还包括支撑板，所述支撑板固定安装在工作台上，各个所述定型头固定安装在支撑板上。
8、可选的，所述升降组件包括压板、两个伸缩件，两个所述伸缩件并列安装在龙门架上，所述压板固定安装在两个伸缩件的输出轴端，各个所述切罩固定安装在压板的下表面。
9、可选的，所述切罩由罩体和花刀构成，所述罩体的下端与花刀的上端固定连接，所述罩体内部构成空腔，且罩体的内壁呈圆曲面状，所述花刀整体呈花瓣状，且花刀的下端边沿为切刃。
10、可选的，每个所述罩体的上端均开设有与其内部空腔连通的气压流道，所述压切部件还包括气压组件，所述气压组件包括压风机，所述压风机通过多个导管分别与各个罩体上的气压流道连通。
11、可选的，所述升降组件还包括转轴、第一伺服电机，所述转轴横向安装在龙门架上，且转轴与龙门架转动连接，两个所述伸缩件固定安装在转轴上，所述第一伺服电机设置在龙门架上，且第一伺服电机的输出轴与转轴传动连接。
12、可选的，所述工作台的内部且靠近上表面处铺设有加热件。
13、（三）有益效果
14、本实用新型提供了一种塑料花自动化成型设备，具备以下有益效果：
15、该一种塑料花自动化成型设备，通过压切部件、热塑部件的配合设置，使该一种塑料花自动化成型设备具备了压切花型、热塑成型的效果，各个切罩在升降组件的驱动下对工作台上的基材进行下压切割，使切割下来的基材构成平面状的花型材，采用切割方式使花型材边缘更加整齐美观无压痕，花型材滞留于花刀内；其后，移动部件驱动龙门架移动，使各个切罩位于各个定型头上方，升降组件驱动切罩下移，使切罩套在定型头上，定型头对切罩内的花型材进行加热软化，且切罩与定型头挤压平面花型材，使平面花型材立体成型，也即呈绽开的花朵状，其后利用压风机对罩体内部空腔吹如冷风，使立体花型材冷却并脱离切罩，花型材立体成型，达到了塑料防真花自动化成型的目的，避免塑料防真花边缘出现压痕。
1.一种塑料花自动化成型设备，包括工作台（1）和用于固定支撑其的多个支撑腿，其特征在于：还包括热塑部件（2）和压切部件（3），所述热塑部件（2）固定安装在工作台（1）上，所述压切部件（3）滑动设置在工作台（1）上；
2.根据权利要求1所述的一种塑料花自动化成型设备，其特征在于：还包括移动部件（4），所述移动部件（4）设置在工作台（1）的一侧壁上，所述移动部件（4）包括滚珠丝杆副（402）、第二伺服电机（403）及两个滑轨（401），所述滚珠丝杆副（402）嵌入式的安装在工作台（1）的一侧壁上，所述第二伺服电机（403）固定安装在工作台（1）上，所述第二伺服电机（403）的输出轴端与滚珠丝杆副（402）中的丝杆的一端传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料花自动化成型设备，其特征在于：两个所述滑轨（401）固定安装在工作台（1）的两侧壁上，所述龙门架（301）通过两个滑轨（401）与工作台（1）滑动连接；所述滚珠丝杆副（402）中的滑动块与龙门架（301）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料花自动化成型设备，其特征在于：所述热塑部件（2）还包括支撑板（201），所述支撑板（201）固定安装在工作台（1）上，各个所述定型头（202）固定安装在支撑板（201）上。
5.根据权利要求1所述的一种塑料花自动化成型设备，其特征在于：所述升降组件包括压板（305）、两个伸缩件（303），两个所述伸缩件（303）并列安装在龙门架（301）上，所述压板（305）固定安装在两个伸缩件（303）的输出轴端，各个所述切罩（306）固定安装在压板（305）的下表面。
6.根据权利要求5所述的一种塑料花自动化成型设备，其特征在于：所述切罩（306）由罩体（3061）和花刀（3062）构成，所述罩体（3061）的下端与花刀（3062）的上端固定连接，所述罩体（3061）内部构成空腔，且罩体（3061）的内壁呈圆曲面状，所述花刀（3062）整体呈花瓣状，且花刀（3062）的下端边沿为切刃。
7.根据权利要求6所述的一种塑料花自动化成型设备，其特征在于：每个所述罩体（3061）的上端均开设有与其内部空腔连通的气压流道（3063），所述压切部件（3）还包括气压组件，所述气压组件包括压风机，所述压风机通过多个导管分别与各个罩体（3061）上的气压流道（3063）连通。
8.根据权利要求5所述的一种塑料花自动化成型设备，其特征在于：所述升降组件还包括转轴（302）、第一伺服电机（304），所述转轴（302）横向安装在龙门架（301）上，且转轴（302）与龙门架（301）转动连接，两个所述伸缩件（303）固定安装在转轴（302）上，所述第一伺服电机（304）设置在龙门架（301）上，且第一伺服电机（304）的输出轴与转轴（302）传动连接。
9.根据权利要求1所述的一种塑料花自动化成型设备，其特征在于：所述工作台（1）的内部且靠近上表面处铺设有加热件。
