本发明涉及热交换冷却领域，具体的是一种粉末涂料生产线专用的冷却系统。
背景技术：
1、热塑性粉末涂料是由热塑性树脂配以色母粒和各种助剂，混合后经过熔融挤出造粒，再经微细损坏和分级而成。
2、在加工中，通过混合机将原料混合均匀后，通常采用挤出机来将原料进行融化混合并挤出，对挤出的物料进行冷却后进行破碎、粉碎成所需的粉末，根据挤出形式的不同会采用不同的冷却形式，如采用细条挤出时通常会采用拉丝浸水的冷却方式，而对于粗条挤出的形式，通常会采用挤压成片配以接触降温和风冷降温的形式，在接触降温过程中通常采用过水的冷却辊进行一边压制一边降温。
3、但是，由于冷却辊的流体的排放方向为冷却辊的轴向，但物料的移动方向与冷却辊的旋转方向相同，即与流体的排放方向相垂直，使得冷却辊在对物料进行挤压的过程中，冷却辊内升温后的流体还来不及排出、低温的流体还来不及完全通入的情况下便要与新挤压的高温物料接触，使得两侧的降温效果不均匀，导致整体的冷却效果较差。
技术实现思路
1、针对上述问题，本发明提供一种粉末涂料生产线专用的冷却系统，其结构包括机架和装设在机架上的输送带，冷却系统还包括装设在机架上的前冷却组和后冷却组，所述前冷却组包括一对相向旋转的冷却辊，所述前冷却组作为物料的进入端通过冷却辊与物料接触进行第一次冷却并将物料输送到输送带上，所述后冷却组包括位于输送带上的导流罩和装设在导流罩上的风扇，所述输送带带动物料向下一工序运输并通过风扇进行第二次冷却；所述前冷却组还包括装设在冷却辊内的导流座，所述导流座内包括流体的进出通道，所述进出通道在冷却辊外侧端连接有分流接头用于为导流座内供给和排放流体；所述冷却辊的流体的工作状态包括供给分配状态、接触冷却状态以及回流状态，所述导流座带动流体进入工作状态，所述导流座在冷却辊内保持静止而冷却辊在导流座外进行旋转，所述接触冷却状态下的流体运动方向与冷却辊旋转方向相同。
2、进一步地，所述导流座包括中轴部，所述中轴部上向冷却辊内壁延伸设有侧伸部，所述侧伸部前端呈弧面状，所述冷却辊内壁与侧伸部前端留有间隙且间隙区域设为浸流腔；所述浸流腔的工作方向由上向下设置，所述浸流腔靠近两组冷却辊的中间区域，且该区域为冷却辊对物料进行挤压接触的区域；所述导流座内的进出通道引导流体在浸流腔内由上向下流动，从而使流体与冷却辊内壁接触进入接触冷却状态对与冷却辊接触的物料进行降温冷却。
3、进一步地，所述冷却辊的主体呈圆筒状且在一侧设有开口而另一侧设有主侧轴头，所述冷却辊的开口处装设有副侧轴头，所述冷却辊通过主侧轴头和副侧轴头活动装设在机架上进行转动；所述浸流腔的两侧分别与冷却辊的侧壁和副侧轴头相抵，所述中轴部穿过副侧轴头由冷却辊内向外伸出与分流接头相连接，所述导流座通过中轴部与外部进行位置固定。
4、进一步地，所述导流座内流体的进出通道包括沿着中轴部轴向设置的在中轴部内的第一供流通道，所述侧伸部上设有若干个从第一供流通道向侧伸部前端引出的前引流道，所述前引流道在侧伸部前端形成流体喷口且流体喷口位于浸流腔上方首端，所述第一供流通道和前引流道引导流体进入供给分配状态；所述导流座内流体的进出通道包括沿着中轴部轴向设置的在中轴部内的第一排流通道，所述侧伸部底端设有若干个流体排口且在侧伸部内设有前排流道与第一排流通道相连接，所述流体排口位于浸流腔的末端，所述前排流道和第一排流通道引导流体进入回流状态；由上向下设置的所述浸流腔的首端和末端在侧伸部上设有端挡板，所述端挡板呈由侧伸部前端向冷却辊内壁方向延伸状，所述端挡板与冷却辊内壁进行间隙配合。
5、进一步地，所述浸流腔底端设有向侧伸部上方凹陷的上凹腔，所述流体排口设置在上凹部的上部分，所述上凹部一侧的侧壁由端挡板构成。
6、进一步地，所述导流座背部设有辅助冷却部分，所述辅助冷却部分包括设在中轴部上的后伸部和可拆卸装设在中轴部上的后导流架，所述后导流架用于引导流体与冷却辊的内壁接触；所述导流座内流体的进出通道包括沿着中轴部轴向设置的在中轴部内的第二供流通道，所述后伸部上设有若干个从第二供流通道向后伸部前端引出的后引流道，所述后引流道在后伸部前端形成辅助冷却部分的流体喷口；所述导流座内流体的进出通道包括沿着中轴部轴向设置的在中轴部内的第二排流通道，所述中轴部底端设有若干个流体排口且在中轴部内设有后排流道与第二排流通道相连接，辅助冷却部分的所述流体排口位于端挡板的外侧。
7、进一步地，所述后导流架顶端呈倾斜状且引导后伸部的流体向下方流动，所述后导流架侧端呈弧面状使流体在后导流架侧端和冷却辊的内壁之间流动并与冷却辊的内壁接触。
8、进一步地，两端的所述端挡板末端之间的间距小于冷却辊内壁上的最小内径，所述后伸部前端到中轴部之间的间距小于冷却辊内壁上的最小内径。
9、进一步地，所述冷却辊内壁上环绕内壁设有若干个增触环，用于增加冷却辊内壁与流体的接触面积；所述端挡板的末端与冷却辊内壁的增触环起伏相匹配而设有凹陷的凹槽，所述侧伸部前端面上与冷却辊内壁的增触环起伏相匹配而设有凹陷的凹槽。
10、进一步地，所述导流座一侧在冷却辊外进行固定安装而另一侧在冷却辊内进行转动配合，所述导流座的中轴部在冷却辊内伸出一段转轴部分，所述转轴部分上嵌套有内轴套；所述冷却辊靠近主侧轴头的内壁上设有轴装让位槽，所述转轴部分通过内轴套嵌套在轴装让位槽内，嵌套在所述轴装让位槽内的内轴套通过螺栓进行锁紧固定；所述轴装让位槽的长度大于转轴部分的直径和后伸部与冷却辊内壁的间距的和。
11、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
12、本发明通过在冷却辊内设置导流座并让冷却辊绕着导流座转动，同时让冷却辊与导流座的侧伸部之间形成浸流腔，在对高温物料进行接触冷却时，物料的部分温度传递给冷却辊，导流座产生由上到下与物料移动方向相同的流体，在浸流腔内将与高温物料接触而升温的冷却辊部分与向下的流体接触，从而降低冷却辊的温度，而换热后升温的流体也向下流动排出，让上方新升温的冷却辊能及时地与从导流座新喷出的温度较低的流体接触，从而获得更好的换热冷却效果。
1.一种粉末涂料生产线专用的冷却系统，其结构包括机架和装设在机架上的输送带，其特征在于：冷却系统还包括装设在机架上的前冷却组和后冷却组，所述前冷却组包括一对相向旋转的冷却辊，所述前冷却组作为物料的进入端通过冷却辊与物料接触进行第一次冷却并将物料输送到输送带上，所述后冷却组包括位于输送带上的导流罩和装设在导流罩上的风扇，所述输送带带动物料向下一工序运输并通过风扇进行第二次冷却；
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产线专用的冷却系统，其特征在于：所述导流座包括中轴部，所述中轴部上向冷却辊内壁延伸设有侧伸部，所述侧伸部前端呈弧面状，所述冷却辊内壁与侧伸部前端留有间隙且间隙区域设为浸流腔；
3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料生产线专用的冷却系统，其特征在于：所述冷却辊的主体呈圆筒状且在一侧设有开口而另一侧设有主侧轴头，所述冷却辊的开口处装设有副侧轴头，所述冷却辊通过主侧轴头和副侧轴头活动装设在机架上进行转动；
4.根据权利要求2或3所述的一种粉末涂料生产线专用的冷却系统，其特征在于：所述导流座内流体的进出通道包括沿着中轴部轴向设置的在中轴部内的第一供流通道，所述侧伸部上设有若干个从第一供流通道向侧伸部前端引出的前引流道，所述前引流道在侧伸部前端形成流体喷口且流体喷口位于浸流腔上方首端，所述第一供流通道和前引流道引导流体进入供给分配状态；
5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料生产线专用的冷却系统，其特征在于：所述浸流腔底端设有向侧伸部上方凹陷的上凹腔，所述流体排口设置在上凹部的上部分，所述上凹部一侧的侧壁由端挡板构成。
6.根据权利要求4所述的一种粉末涂料生产线专用的冷却系统，其特征在于：所述导流座背部设有辅助冷却部分，所述辅助冷却部分包括设在中轴部上的后伸部和可拆卸装设在中轴部上的后导流架，所述后导流架用于引导流体与冷却辊的内壁接触；
7.根据权利要求6所述的一种粉末涂料生产线专用的冷却系统，其特征在于：所述后导流架顶端呈倾斜状且引导后伸部的流体向下方流动，所述后导流架侧端呈弧面状使流体在后导流架侧端和冷却辊的内壁之间流动并与冷却辊的内壁接触。
8.根据权利要求6所述的一种粉末涂料生产线专用的冷却系统，其特征在于：两端的所述端挡板末端之间的间距小于冷却辊内壁上的最小内径，所述后伸部前端到中轴部之间的间距小于冷却辊内壁上的最小内径。
9.根据权利要求8所述的一种粉末涂料生产线专用的冷却系统，其特征在于：所述冷却辊内壁上环绕内壁设有若干个增触环，用于增加冷却辊内壁与流体的接触面积；
10.根据权利要求8所述的一种粉末涂料生产线专用的冷却系统，其特征在于：所述导流座一侧在冷却辊外进行固定安装而另一侧在冷却辊内进行转动配合，所述导流座的中轴部在冷却辊内伸出一段转轴部分，所述转轴部分上嵌套有内轴套；
