本技术涉及电路板加工领域，尤其涉及一种塞孔印刷用垫板。
背景技术：
1、在pcb板生产过程中，需要经过塞孔印刷这个工序，而这个工序中容易由于垫板和pcb板之间出现错位，从而导致油墨塞不进去或塞不饱满。
2、如图6所示为塞孔印刷工艺准确定位时的示意图，由图中可以看出，所有的待塞孔91都与垫底基板4上的孔位41一一对应，当油墨从待塞孔91的上方进入时，由于孔位41可以排出空气，油墨可以顺利进入到待塞孔91内。而当塞孔印刷工艺过程中，垫底基板4与pcb板9之间存在错位时，如图7所示，会导致部分待塞孔91位置与垫底基板4上的孔位41错开，导致待塞孔91内的空气排出存在阻滞，进而导致油墨无法轻易进入待塞孔91，造成待塞孔91内油墨塞不进去或塞不饱满。
3、而为了解决上述的这个问题，现有工艺中往往会采用调淡油墨浓度的方法，以便在孔内灌满油墨，但这样会导致后期烘烤时油墨收缩力偏大，使得孔洞表面油墨变薄，烘干后会出现所谓的“黄金孔”现象，造成pcb板的不良，产品报废率增大，进而造成生产成本增大。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种塞孔印刷用垫板，解决现有塞孔印刷技术中由于垫板和pcb板之间易出现错位导致油墨塞不进去或塞不饱满的问题。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种塞孔印刷用垫板，如图1、图3～5所示，包括：板材，所述板材上密布有用于支撑pcb板的凸起，所述凸起上端具有倒角部，使得凸起顶部宽度l小于所述pcb板上最小的待塞孔的直径，相邻所述凸起之间具有一定间隙，从而满足pcb板塞孔印刷时油墨能将待塞孔内的空气排出，避免出现待塞孔内油墨塞不进或塞不满的现象，达到提高pcb板塞孔质量，降低pcb板报废率的目的。
3、作为本申请的一些实施例，所述凸起顶部宽度l为0.01mm～100mm。
4、作为本申请一些实施例的优选，所述凸起顶部宽度l为0.05mm～2.5mm。
5、作为本申请的一些实施例，所述凸起通过在板材上表面铣出纵横交错的沟槽并在槽壁上端进行倒角处理而形成。
6、作为本申请的一些实施例，所述沟槽包括纵向槽和横向槽，在所述纵向槽和/或所述横向槽的槽壁上端进行倒角处理形成倒角部。
7、作为本申请一些实施例的优选，在所述横向槽的槽壁上端进行倒角处理形成倒角部。
8、作为本申请的一些实施例，所述纵向槽和所述横向槽之间夹角大于0°。
9、作为本申请一些实施例的优选，所述纵向槽和所述横向槽之间夹角为90°、45°或30°。
10、作为本申请的一些实施例，塞孔印刷用垫板可以是一整块板材形成，也可以是2～100块板材拼接而成。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12、1、提高塞孔印刷质量，降低废品率。通过具有倒角部的凸起的设置，使得凸起顶部宽度l小于pcb板上最小的待塞孔的直径，这样的结构可以确保在塞孔印刷过程中，油墨能够顺利进入待塞孔内，排出孔内空气，从而避免油墨塞不进去或塞不饱满的现象，这直接提高了pcb板的塞孔印刷质量，并有效降低了pcb板的塞孔印刷的废品率，从而降低了整体的生产成本。
13、2、避免油墨收缩导致的质量问题。传统工艺中为了解决塞孔不饱满的问题，往往会采用调淡油墨浓度的方法，导致后期烘烤时油墨收缩力偏大，孔洞表面油墨变薄，出现“黄金孔”现象，影响产品质量，而本申请通过改进垫板结构，无需调整油墨浓度，从而避免了这一问题。
14、3、适用性高。本申请凸起顶部的宽度l范围可以根据pcb板待塞孔的最小孔径选择，并且可以通过多块板材拼接形成更大面积的塞孔印刷用垫板，从而使其能够适应不同尺寸、不同孔径的pcb板，增加了塞孔印刷用垫板的通用性和灵活性。
1.一种塞孔印刷用垫板，其特征在于，包括：板材(1)，所述板材(1)上密布有用于支撑pcb板(9)的凸起(2)，所述凸起(2)上端具有倒角部(21)，使得凸起(2)顶部宽度l小于所述pcb板(9)上最小的待塞孔(91)的直径，相邻所述凸起(2)之间具有一定间隙，从而使pcb板(9)塞孔印刷时油墨能将待塞孔(91)内的空气排出。
2.根据权利要求1所述的一种塞孔印刷用垫板，其特征在于，所述凸起(2)顶部的宽度l为0.01mm～100mm。
3.根据权利要求2所述的一种塞孔印刷用垫板，其特征在于，所述凸起(2)顶部的宽度l为0.05mm～2.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种塞孔印刷用垫板，其特征在于，所述凸起(2)通过在板材(1)上表面铣出纵横交错的沟槽(3)并在沟槽(3)的槽壁上端进行倒角处理形成。
5.根据权利要求4所述的一种塞孔印刷用垫板，其特征在于，所述沟槽(3)包括纵向槽(31)和横向槽(32)，在所述纵向槽(31)和/或所述横向槽(32)的槽壁上端进行倒角处理形成倒角部(21)。
6.根据权利要求5所述的一种塞孔印刷用垫板，其特征在于，在所述横向槽(32)的槽壁上端进行倒角处理形成倒角部(21)。
7.根据权利要求5所述的一种塞孔印刷用垫板，其特征在于，所述纵向槽(31)和横向槽(32)之间夹角大于0°。
8.根据权利要求7所述的一种塞孔印刷用垫板，其特征在于，所述纵向槽(31)和横向槽(32)之间夹角为90°、45°或30°。
9.根据权利要求4所述的一种塞孔印刷用垫板，其特征在于，所述塞孔印刷用垫板采用一整块板材(1)加工形成。
10.根据权利要求4所述的一种塞孔印刷用垫板，其特征在于，所述塞孔印刷用垫板采用2～100块加工好的板材(1)拼接而成。
