一种超厚型材无缝折弯模具的制作方法

    专利查询2026-07-22  9


    本技术涉及折弯模具,具体为一种超厚型材无缝折弯模具。


    背景技术:

    1、在型材挤压的过程中会使用到冲压装置,冲压装置可以将型材进行挤压改变形状,从而来满足客户的使用要求。

    2、根据现有技术进行观察,在针对超厚型材进行冲压的时候,需要采用大型的冲压设备进行冲压,冲压的厚度越大,冲压头的质量越大,在冲压头进行冲压的过程中,压力会通过型材直接作用在模具上,模具会承担较大的压力,而且现在的模具为了满足各种尺寸的加工要求都是可以进行拆卸调整的,这样就会导致模具之间的零件受到挤压,从而造成零件的使用寿命降低,而且在冲压头进行移动的时候都是采用气缸进行控制,由于冲压头质量较大,在下落时可能会出现下落不稳定的现象,如果没有限制直接掉落会对气缸造成损伤,影响设备的使用寿命。


    技术实现思路

    1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

    2、为此,本实用新型所采用的技术方案为:

    3、一种超厚型材无缝折弯模具,包括底座,所述底座的顶部呈对称状固定连接有成型台,所述成型台的顶部滑动连接有移动块,所述移动块的顶部固定连接有滑动块,所述滑动块的一侧呈贯穿状螺纹连接有调节杆,所述滑动块的一侧固定连接有限位架,所述限位架的一端贴合滑动连接有加固板,所述加固板的一侧开设有凹槽,所述加固板的内壁呈贯穿状滑动连接有支撑块,所述支撑块的底部固定连接有支撑弹簧,所述支撑弹簧固定连接在加固板的内壁,所述底座的顶部呈对状固定连接有防护机构。

    4、优选的,所述防护机构包括动力箱,所述动力箱的一侧固定连接有轨道,所述轨道呈凹字型设置,所述轨道的侧壁从上而下依次贯穿滑动连接有凸块。

    5、优选的,所述凸块的一侧呈贯穿状转动连接有旋转杆,所述旋转杆的一端从上而下依次固定连接有凸轮,所述凸轮的数量与凸块的数量对应,所述凸轮呈贯穿状滑动连接在凸块的内壁。

    6、优选的,所述凸块的一侧固定连接有压簧,所述压簧的一端固定连接在轨道的内壁,所述旋转杆的底部固定连接有第一齿轮。

    7、优选的,所述第一齿轮的侧面啮合连接有第二齿轮,所述第二齿轮的底部固定连接有电机。

    8、优选的,所述轨道的内壁贴合滑动连接有滑块,所述滑块之间固定连接有稳定箱。

    9、优选的,所述稳定箱的底部呈对称状固定连接有连接块,所述连接块之间固定连接有连接轴,所述连接轴的中部位置固定连接有挤压头。

    10、通过采用上述技术方案,本实用新型所取得的有益效果为:

    11、1.本实用新型中设置了成型台,通过挤压型材的时候压力作用在滑动块上,滑动块由限位架进行支撑,当滑动块承受的压力过大,限位架会根据自身的形态产生一种斜向下的压力,压力作用在支撑块上可以让支撑块进行下降,从而让加固板与限位架形成支撑,从而加强了固定,避免滑动块移动,影响冲压质量。

    12、2.本实用新型中设置了防护结构,当滑块下降的时候会利用凹槽与凸块进行配合,下降一定的距离就会啮合依次,如果突然失去束缚,凸块就会形成支撑的限位,进而防止滑块下降,从而起到防护的作用,避免挤压头直接砸到型材上,保护了设备的使用寿命。



    技术特征:

    1.一种超厚型材无缝折弯模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部呈对称状固定连接有成型台(11),所述成型台(11)的顶部滑动连接有移动块(13),所述移动块(13)的顶部固定连接有滑动块(14),所述滑动块(14)的一侧呈贯穿状螺纹连接有调节杆(12),所述滑动块(14)的一侧固定连接有限位架(15),所述限位架(15)的一端贴合滑动连接有加固板(18),所述加固板(18)的一侧开设有凹槽,所述加固板(18)的内壁呈贯穿状滑动连接有支撑块(16),所述支撑块(16)的底部固定连接有支撑弹簧(17),所述支撑弹簧(17)固定连接在加固板(18)的内壁,所述底座(1)的顶部呈对状固定连接有防护机构。

    2.根据权利要求1所述的一种超厚型材无缝折弯模具,其特征在于,所述防护机构包括动力箱(2),所述动力箱(2)的一侧固定连接有轨道(3),所述轨道(3)呈凹字型设置,所述轨道(3)的侧壁从上而下依次贯穿滑动连接有凸块(4)。

    3.根据权利要求2所述的一种超厚型材无缝折弯模具,其特征在于,所述凸块(4)的一侧呈贯穿状转动连接有旋转杆(5),所述旋转杆(5)的一端从上而下依次固定连接有凸轮(6),所述凸轮(6)的数量与凸块(4)的数量对应,所述凸轮(6)呈贯穿状滑动连接在凸块(4)的内壁。

    4.根据权利要求3所述的一种超厚型材无缝折弯模具,其特征在于,所述凸块(4)的一侧固定连接有压簧(7),所述压簧(7)的一端固定连接在轨道(3)的内壁,所述旋转杆(5)的底部固定连接有第一齿轮(8)。

    5.根据权利要求4所述的一种超厚型材无缝折弯模具,其特征在于,所述第一齿轮(8)的侧面啮合连接有第二齿轮(9),所述第二齿轮(9)的底部固定连接有电机(10)。

    6.根据权利要求2所述的一种超厚型材无缝折弯模具,其特征在于,所述轨道(3)的内壁贴合滑动连接有滑块(19),所述滑块(19)之间固定连接有稳定箱(20)。

    7.根据权利要求6所述的一种超厚型材无缝折弯模具,其特征在于,所述稳定箱(20)的底部呈对称状固定连接有连接块(21),所述连接块(21)之间固定连接有连接轴(22),所述连接轴(22)的中部位置固定连接有挤压头(23)。


    技术总结
    本技术公开了一种超厚型材无缝折弯模具,包括底座,所述底座的顶部呈对称状固定连接有成型台,所述成型台的顶部滑动连接有移动块,所述移动块的顶部固定连接有滑动块,所述滑动块的一侧呈贯穿状螺纹连接有调节杆,所述滑动块的一侧固定连接有限位架,所述限位架的一端贴合滑动连接有加固板,所述加固板的一侧开设有凹槽,所述加固板的内壁呈贯穿状滑动连接有支撑块,所述支撑块的底部固定连接有支撑弹簧,所述支撑弹簧固定连接在加固板的内壁,所述底座的顶部呈对状固定连接有防护机构。本技术通过设置了成型台和防护结构,加强了固定,避免滑动块移动,影响冲压质量,起到防护的作用,避免挤压头直接砸到型材上,保护了设备的使用寿命。

    技术研发人员:胡巧巧,张亮
    受保护的技术使用者:苏州捷玛精密五金科技有限公司
    技术研发日:20240319
    技术公布日:2024/11/26
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