本技术涉及厨房炊具，具体为一种直边摩擦熔覆锅具。
背景技术：
1、目前市面上的电压力锅为实现内锅的装配，通常采用两种方法：一是将内锅直接搁置在加热盘上，通过加热盘承受内锅及锅内食材的重量；另一种方法是通过内锅锅沿将内锅支撑在保温罩的外翻边处。对于第二种方式，即通过内锅锅沿将内锅支撑在保温罩边缘上的方式，同为金属材料的内锅与保温罩直接接触，在取锅或者放锅的过程中，会出现相互硬碰磨损的情况，尤其是采用铁或铁铝复合的锅体，导致磨损后外置部分的铁出现氧化生锈问题，影响后续使用。
2、为了解决上述问题，本案由此而生。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直边摩擦熔覆锅具，解决了上述背景技术中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种直边摩擦熔覆锅具，包括采用铁或铁铝复合的锅体，所述锅体的端口处为向外沿周向弯折的延伸边，延伸边处设有直边结构，其中直边结构处通过铝棒或铜棒旋转摩擦熔覆上一层防护层，熔覆过程中进行通电，所述直边结构可拆卸式衔接于延伸边处。
5、优选的，所述锅体的周向外沿开设有呈弧形的两嵌槽，直边结构包括两相互独立的弧形的直边，两直边在应用时内侧相抵合形成环形状，所述直边为整个的水平延伸，且直边的内侧一体连接有连接边，所述连接边与嵌槽尺寸相适配并嵌合紧固。
6、优选的，所述直边的厚度大于连接边的厚度。
7、优选的，所述锅体延伸边外侧进行环向的切口，该切口沿延伸边弯折方向布设，所述直边结构包括直边以及与直边一体连接的连接部，其中连接部在应用时密合于延伸边外周的切口处，并作为弯折处的外壁。
8、优选的，所述连接部的厚度小于直边的厚度，以卡入切口处。
9、优选的，所述连接部的内侧连接有填充边，填充边具有一定的形变韧性，并填补连接部与切口之间的间隙。
10、(三)有益效果
11、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：
12、1、本实用新型一种直边摩擦熔覆锅具，在锅体的直边结构处采用铝棒或铜棒旋转摩擦熔覆上一层防护层，同时可进行通电，通电后加速熔融使之更紧实。
13、2、本实用新型一种直边摩擦熔覆锅具，通过对锅体端口处向外沿周向弯折的延伸边进行优化，配合直边结构的改进使得两者实现可拆卸式的嵌合，能够在直边出现磨损时仅需通过针对直边结构衔接外扩位置的操作即可完成快速更换或拆卸。
1.一种直边摩擦熔覆锅具，包括采用铁或铁铝复合的锅体，其特征在于：所述锅体的端口处为向外沿周向弯折的延伸边，延伸边处设有直边结构，其中直边结构处通过铝棒或铜棒旋转摩擦熔覆上一层防护层，熔覆过程中进行通电，所述直边结构可拆卸式衔接于延伸边处。
2.根据权利要求1所述的一种直边摩擦熔覆锅具，其特征在于：所述锅体的周向外沿开设有呈弧形的两嵌槽，直边结构包括两相互独立的弧形的直边，两直边在应用时内侧相抵合形成环形状，所述直边为整个的水平延伸，且直边的内侧一体连接有连接边，所述连接边与嵌槽尺寸相适配并嵌合紧固。
3.根据权利要求2所述的一种直边摩擦熔覆锅具，其特征在于：所述直边的厚度大于连接边的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种直边摩擦熔覆锅具，其特征在于：所述锅体延伸边外侧进行环向的切口，该切口沿延伸边弯折方向布设，所述直边结构包括直边以及与直边一体连接的连接部，其中连接部在应用时密合于延伸边外周的切口处，并作为弯折处的外壁。
5.根据权利要求4所述的一种直边摩擦熔覆锅具，其特征在于：所述连接部的厚度小于直边的厚度，以卡入切口处。
6.根据权利要求4所述的一种直边摩擦熔覆锅具，其特征在于：所述连接部的内侧连接有填充边，填充边具有一定的形变韧性，并填补连接部与切口之间的间隙。
