本发明涉及喷涂领域，具体说是一种氮气节能喷涂设备。
背景技术：
1、涂料在喷涂的过程中需要通过惰性气体，传统的喷涂一般采用的是由压缩空气作为介质的喷涂方式，而压缩空气中含有水分子，氧气，氮气，一氧化碳，二氧化碳，以及其他稀有气体，可能会对漆膜造成影响，降低产品良率。氮气喷涂采用的惰性单一的氮气作为喷涂介质，有更好的分散效果，更高的着漆率，更节省油漆。
2、油漆在喷涂的过程中，通过压缩的氮气作喷射的气体，氮气高速的流过油漆出口处，使得喷枪出口处形成负压，进而产生虹吸，使得气流经过喷枪枪帽细密的小孔吹散雾化；但是油漆在喷射时，需要氮气的压力保持足够大，才能确保油漆出口处的负压数值，因此，需要空气压缩机能够提供足够的压力，并且氮气储存瓶也需要储存压力较大的氮气，因此，导致连接在氮气储存瓶上多个阀门的要求变高。
3、在喷漆的过程中停下来后，油漆会静置，油漆在熟化期后静置确实可能出现沉淀，但通过适当的储存和搅拌措施，可以减少沉淀的发生。目前无法对停止喷漆的油漆进行搅拌，容易产生沉淀，从而影响喷涂效果；油漆在喷涂后，会有一部分吸附在油漆桶的内壁上，造成资源浪费，并且后期对油漆桶内壁清理较为困难。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种氮气节能喷涂设备。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氮气节能喷涂设备，包括机壳，所述机壳的内部设置有存料箱，所述存料箱用于存放油漆，所述机壳上设置有喷涂机构，所述喷涂机构用于将油漆喷涂至物体表面；所述机壳的内部设置有与喷涂机构连接的压缩机构，所述压缩机构用于压缩氮气；所述机壳的内部设置有送料机构，所述送料机构与所述喷涂机构相连接，所述送料机构用于输送油漆至喷涂机构的内部；所述送料机构的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于搅拌油漆；所述送料机构的内部设置有自动上料机构，所述自动上料机构用于将存料箱内部的油漆输送至送料机构的内部；所述送料机构上设置有触发机构，所述触发机构用于触发自动上料机构，自动上料机构将油漆输送至送料机构的内部。
3、所述压缩机构包括设置在机壳内部的氮气罐，所述氮气罐的一侧设置有多个中空纤维模组，所述中空纤维模组上设置有进气管，所述进气管将压缩后的氮气输送进入氮气罐内部。
4、所述送料机构包括设置在机壳内部的油漆罐，所述油漆罐上设置有连接管，所述连接管与所述氮气罐连通，所述连接管的内部设置有单向阀；所述油漆罐的底部设置有出料口，所述出料口与所述喷涂机构连接。
5、所述搅拌机构包括搅拌组件和棘轮组件，所述搅拌组件用于搅拌油漆罐内部的油漆，所述棘轮组件用于限位搅拌组件的转动；
6、所述搅拌组件包括设置在油漆罐内部的传动杆，所述传动杆上设置有多组搅拌杆，且每组所述搅拌杆为两个呈对称设置；所述油漆罐的内部设置有支撑板，所述搅拌杆穿过支撑板的内部并在支撑板上转动；所述搅拌杆的上方设置有多个均匀分布的支杆，所述支杆上设置有风叶板，所述风叶板成型凹型结构；所述油漆罐的内部设置有分隔板，所述分隔板上设置有两个豁槽，所述豁槽供所述转动的分隔板通过；所述分隔板的一侧设置有密封垫，所述密封垫与所述风叶板贴合密封；所述支撑板上设置有分气孔，所述分气孔用于将支撑板的上下空间连通。
7、所述棘轮组件包括设置在传动杆外表面上的多个推动块，所述推动块的一侧设置有与其一一对应的翻转块，所述支撑板的上方设置有固定板，所述固定板的内部设置有块槽，所述块槽的内部转动设置有第三转销，所述第三转销上套设有第二扭簧，所述第三转销与所述翻转块连接，所述第二扭簧用于推动翻转块复位。
8、所述自动上料机构包括加压组件和上料组件，所述加压组件用于增加油漆上方的压力迫使油漆加速进入到油漆罐的内部；所述上料组件用于将受到挤压的油漆输送至油漆罐的内部；
9、所述加压组件包括设置在油漆罐内壁中的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端上连接有上料杆，所述油漆罐上开设有进气槽，所述进气槽与所述连接管连接，所述连接管与存料箱连通；所述进气槽上设置有第一挡板，所述第一挡板对进气槽进行封堵；进气槽的侧壁上至少设置有两个滑槽，所述滑槽的内部一一对应设置有滑杆，所述滑杆的端部连接在第一挡板的侧壁上，所述滑杆在所述滑槽的内部滑动；所述滑槽的内部设置有第一弹性件，所述第一弹性件用于拉动第一挡板复位；
10、所述上料杆的外壁上设置有第一推杆，所述第一挡板的侧壁上设置有第二推杆，所述第一推杆和所述第二推杆之间设置有第二转销，所述第二转销上套设有第一扭簧。
11、所述上料组件包括设置在油漆罐内壁上的出料槽，所述出料槽上转动设置有第二挡板，所述第二挡板用于打开和闭合出料槽，所述第二挡板上设置有第一转销，所述第一转销转动连接在油漆罐上；所述油漆罐的内壁上设置有内槽，所述内槽的内部设置有多个第二弹性件，所述内槽的内部设置有限位杆，所述第二弹性件用于推动限位杆复位；所述第二挡板的内部设置有下内槽，所述限位杆与所述限位槽相卡合，所述限位杆的一端为倾斜面；所述上料杆的底部设置有抵接杆，所述抵接杆用于推动限位杆下移，所述上料杆的底部设置有拉绳，所述拉绳的一端连接在第二挡板上，所述拉绳用于拉动第二挡板对出料槽进行封堵。
12、所述触发机构包括套设在传动杆上的活动板，所述活动板的底部设置有刮除圈，所述刮除圈为中空的圆台形结构，所述活动板为中空结构；所述活动板上设置有连杆，所述连杆的顶部设置有触发杆，所述油漆罐的内壁上设置有导向槽，所述导向槽的内部设置有触发块，所述触发块与所述电动伸缩杆电性连接。
13、所述喷涂机构包括连接在机壳上的软管，所述软管上设置有喷枪，所述喷枪的端部设置有喷涂口，所述喷枪的内部设置有涂料口和出气口，所述出气口位于涂料口的两侧，所述喷枪的内部设置有与所述出气口连通的通道；所述喷枪上设置有扳机和封堵针，所述封堵针用于封堵涂料口，所述扳机用于推动封堵针在涂料口的内部移动并将涂料口打开，所述机壳上设置有卡架，所述卡架用于放置喷枪。
14、所述机壳上设置有用于添加存料箱内部油漆的投料口，所述存料箱上设置有阀体，所述阀体用于释放存料箱内部的气体。
15、有益效果：
16、（1）机壳的内部装有自适应加热装置，使氮气保持设置的温度，有利于提高氨分子活跃性，减少溶剂的使用，减低voc排放，有利于冬季温度低时的涂料使用。当温度达不到设定值时，不允许气体输送，限制使用；机壳内部设置有精密控制内部电磁阀等部件，氮气能维持在97%以上的纯度，能维持日常使用的高纯度氮气，当低于纯度设定值会报警提示；气体压力和流量的实时监控，可设定最低输出压力，保证喷枪的使用效果，流量累计功能，可统计用气量。
17、（2）通过设置的喷涂机构能实现将油漆排出并对产品进行喷涂，通过设置的压缩机构将先用压缩空气分离氮气，再聚集氮气储存，压缩机构将氮气储存起来，做为喷漆的介质；通过设置的送料机构将其内部的油漆输送至喷涂机构的内部，通过设置的存料箱，可以将大量的油漆存放在存料箱的内部，送料机构通过自动上料机构将存料箱内部的油漆输送到喷涂机构中；通过设置的触发机构能够在送料机构内部油漆储量少时，给自动上料机构信号，让自动上料机构对送料机构内部添加油漆，当送料机构内部的油漆储量多时，触发机构给自动上料机构信号，自动上料机构停止对送料机构的内部添加油漆；通过设置的搅拌机构能够对送料机构内部的油漆进行搅拌，防止在喷涂机构停止一段时间喷漆后，送料机构内部的油漆有沉淀，从而影响喷涂效果；当压缩机构压缩的氮气进入到输送机构的内部后，能够辅助输送机构进行喷射油漆，从而提高喷涂效率，并且在自动上料机构进行上料的过程中，压缩机构提供的压缩氮气进入到存料箱的内部，氮气挤压油漆，加快了油漆进入到送料机构内部的上料效率。
18、（3）中空纤维模组采用多个中空纤维模组成，便于快速的将空气中的氮气分离出来。机械截止阀竖直设置于纤维膜上方管道；中空纤维膜组，彼此串联安装在机壳内部；氮气罐设置于机壳内部储存提纯后的氮气；空气和安全阀，固定设置于管道两个截止阀之间，用于安全防护，在气压超出一定范围值自动弹开泄压；通过在机壳表面上设置触摸屏，实时显示工作状态，并控制设备的运行；并且通过触摸屏能够调节氮气温度；机壳上设置有氮气浓度分析仪，实时检测氮气纯度；机壳上设置有指示灯和急停按钮，通过指示灯的亮灯情况作为设备是否通电运行的提示；急停按钮作为紧急情况下手动按下停止设备运行的装置，是安全且必要的主令开关。机壳上设置有多个气压表，显示入口压缩空气气压和显示出口氮气气压。
19、（4）进入到油漆罐内部的气体一部分通过管道进入到喷涂机构的内部，另一部分通过分气孔进入到油漆罐的内部，分气孔的直径尺寸小于管道的直径尺寸；当气体进入到油漆罐内部后，挤压油漆的上表面，迫使油漆朝向油漆罐的外部移动，当氮气从喷涂机构排出通过虹吸原理排出油漆时，油漆罐内部的压力增加后并配合喷涂机构排出油漆的过程，会增加油漆的排出效率；通过设置的密封垫竖直贴合在风叶板的一侧，当油漆罐内部产生压力差时，密封垫起到防止气体从两个豁槽内部同时逃逸，不利于风叶板转动；当密封垫贴合在风叶板一侧时，气体只能从另一个豁槽排出，进而使得风叶板不断的转动。
20、（5）通过设置的自动上料机构将第一挡板和第二挡板打开的时间错开，使得第一挡板先打开，高压的氮气通过进气槽进入到存料箱的内部，随后，第二挡板打开，底部的出料槽开始进料，使得油漆进入到油漆罐内部的效率提升，便于快速上料。
21、（6）活动板下方设置的刮除圈在随着活动板向下移动时对油漆罐的内壁进行刮除，使得吸附在油漆罐内壁上的油漆流到油漆罐的底部，减少了油漆吸附量，提升了油漆的利用率；通过设置的触发杆随着活动块上下移动，当活动块向下移动带动触发杆与触发块接触时，电动伸缩杆伸长，开始向油漆罐的内部添加油漆；当活动块向上移动带动触发杆与触发块接触时，电动伸缩杆收缩，停止向油漆罐的内部添加油漆。
1.一种氮气节能喷涂设备，包括机壳（1），所述机壳（1）的内部设置有存料箱（5），所述存料箱（5）用于存放油漆，所述机壳（1）上设置有喷涂机构（2），所述喷涂机构（2）用于将油漆喷涂至物体表面；所述机壳（1）的内部设置有与喷涂机构（2）连接的压缩机构（4），所述压缩机构（4）用于压缩氮气；所述机壳（1）的内部设置有送料机构（3），所述送料机构（3）与所述喷涂机构（2）相连接，所述送料机构（3）用于输送油漆至喷涂机构（2）的内部；所述送料机构（3）的内部设置有搅拌机构（8），所述搅拌机构（8）用于搅拌油漆；所述送料机构（3）的内部设置有自动上料机构（6），所述自动上料机构（6）用于将存料箱（5）内部的油漆输送至送料机构（3）的内部；所述送料机构（3）上设置有触发机构（7），所述触发机构（7）用于触发自动上料机构（6），自动上料机构（6）将油漆输送至送料机构（3）的内部；
2.根据权利要求1所述的一种氮气节能喷涂设备，其特征在于，所述棘轮组件包括设置在传动杆（81）外表面上的多个推动块（86），所述推动块（86）的一侧设置有与其一一对应的翻转块（814），所述支撑板（83）的上方设置有固定板（87），所述固定板（87）的内部设置有块槽（85），所述块槽（85）的内部转动设置有第三转销（88），所述第三转销（88）上套设有第二扭簧（89），所述第三转销（88）与所述翻转块（814）连接，所述第二扭簧（89）用于推动翻转块（814）复位。
3.根据权利要求2所述的一种氮气节能喷涂设备，其特征在于，所述自动上料机构（6）包括加压组件和上料组件，所述加压组件用于增加油漆上方的压力迫使油漆加速进入到油漆罐（31）的内部；所述上料组件用于将受到挤压的油漆输送至油漆罐（31）的内部；
4.根据权利要求3所述的一种氮气节能喷涂设备，其特征在于，所述上料组件包括设置在油漆罐（31）内壁上的出料槽（617），所述出料槽（617）上转动设置有第二挡板（612），所述第二挡板（612）用于打开和闭合出料槽（617），所述第二挡板（612）上设置有第一转销（611），所述第一转销（611）转动连接在油漆罐（31）上；所述油漆罐（31）的内壁上设置有内槽（615），所述内槽（615）的内部设置有多个第二弹性件（616），所述内槽（615）的内部设置有限位杆（614），所述第二弹性件（616）用于推动限位杆（614）复位；所述第二挡板（612）的内部设置有下内槽（615），所述限位杆（614）与限位槽（613）相卡合，所述限位杆（614）的一端为倾斜面；所述上料杆（61）的底部设置有抵接杆（69），所述抵接杆（69）用于推动限位杆（614）下移，所述上料杆（61）的底部设置有拉绳（610），所述拉绳（610）的一端连接在第二挡板（612）上，所述拉绳（610）用于拉动第二挡板（612）对出料槽（617）进行封堵。
5.根据权利要求4所述的一种氮气节能喷涂设备，其特征在于，所述触发机构（7）包括套设在传动杆（81）上的活动板（71），所述活动板（71）的底部设置有刮除圈（72），所述刮除圈（72）为中空的圆台形结构，所述活动板（71）为中空结构；所述活动板（71）上设置有连杆（73），所述连杆（73）的顶部设置有触发杆（74），所述油漆罐（31）的内壁上设置有导向槽（75），所述导向槽（75）的内部设置有触发块（76），所述触发块（76）与所述电动伸缩杆（63）电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种氮气节能喷涂设备，其特征在于，所述喷涂机构（2）包括连接在机壳（1）上的软管（22），所述软管（22）上设置有喷枪（21），所述喷枪（21）的端部设置有喷涂口（25），所述喷枪（21）的内部设置有涂料口（27）和出气口（29），所述出气口（29）位于涂料口（27）的两侧，所述喷枪（21）的内部设置有与所述出气口（29）连通的通道（28）；所述喷枪（21）上设置有扳机（24）和封堵针（26），所述封堵针（26）用于封堵涂料口（27），所述扳机（24）用于推动封堵针（26）在涂料口（27）的内部移动并将涂料口（27）打开，所述机壳（1）上设置有卡架（23），所述卡架（23）用于放置喷枪（21）。
7.根据权利要求6所述的一种氮气节能喷涂设备，其特征在于，所述机壳（1）上设置有用于添加存料箱（5）内部油漆的投料口（12），所述存料箱（5）上设置有阀体（11），所述阀体（11）用于释放存料箱（5）内部的气体。
