一种双片太阳能电池片印刷结构的制作方法

1.本发明属于光伏设备生产领域，具体涉及一种双片太阳能电池片印刷结构。
技术背景
2.随着能源结构改革的推进，光伏领域的不断发展，太阳能体量越来越大。原有的印刷工艺是以电池片为整片单元进行印刷、固化、分选后切开成半片成品。随着工艺的优化，电池片单片面积不断变大，同时其厚度越来越薄，电池片在清洗等上游工艺中由于片子大厚度薄导致碎片率高及其他不良现象。因此，在到后面印刷工序时，都是以整片电池片切半后的半片单元进行印刷，这就导致了按照原有的印刷装置生产时，生产效率则会下降一半。


技术实现要素：

3.因此，本发明要解决上述现有技术中的缺点，而提出一种双片太阳能电池片印刷结构。
4.为此，采用的技术方案是，本发明的一种双片太阳能电池片印刷结构，包括：第一印刷机、第二印刷机、第一检测模块、第二检测模块，所述第一印刷机右侧设置有第一检测模块，所述第一检测模块右侧设置有所述第二印刷机，所述第二印刷机右侧设置有所述第二检测模块。
5.优选的，所述第一印刷机包括：第一纠正传输线、第一视觉定位模块、第一移动平台、第一印刷模块、第二移动平台，所述第二印刷机包括：第二纠正传输线、第二视觉定位模块、第三移动平台、第二印刷模块、第四移动平台；
6.所述第一纠正传输线设置在所述第一印刷机的最左侧，所述第一纠正传输线右侧设置有所述第一视觉定位模块，所述第一视觉定位模块右侧设置有第一移动平台，所述第一移动平台右侧设置有所述第一印刷模块，所述第一印刷模块右侧设置有所述第二移动平台，所述第二移动平台与所述第一检测模块的左侧连接，所述第二纠正传输线与所述第一检测模块的有侧连接，所述第二纠正传输线右侧设置有所述第二视觉定位模块，所述第二视觉定位模块右侧设置有第三移动平台，所述第三移动平台右侧设置有所述第二印刷模块，所述第二印刷模块右侧设置有所述第四移动平台，所述第四移动平台与所述第二检测模块的左侧连接。
7.优选的，所述第一纠正传输线左侧设置有前称重机，所述第二纠正传输线右侧设置有后称重机，所述前称重机包括：第一交叉传输线、第三纠正传输线、第一称重模块，所述后称重模块包括：第二交叉传输线、第四纠正传输线、第二称重模块，所述第一称重模块设置在所述第三纠正传输线的一端，所述第三纠正传输线的另一端设置有所述第一交叉传输线，所述第一交叉传输线右侧设置有所述第一纠正传输线，所述第三纠正传输线运行方向与所述第一纠正传输线运行方向垂直，所述第二称重模块设置在所述第四纠正传输线的一端，所述第四纠正传输线的另一端设置有所述第二交叉传输线，所述第二交叉传输线左侧设置有所述第二纠正传输线，所述第四纠正传输线运行方向与所述第二纠正传输线运行方
向垂直。
8.优选的，所述第一印刷模块设置有第一印刷平台，所述第二印刷模块设置有第二印刷平台，所述第一印刷平台设置有第一高平台和第一低平台，所述第二印刷平台设置有第二高平台和第二低平台，所述第一高平台设置在所述第一低平台前，所述第二低平台设置在所述第二高平台前。
9.优选的，所述第一印刷平台和所述第二印刷平台设置有清洁装置，所述清洁装置包括：刷杆、刷毛、第一滑轨、滑杆、支撑板、安装块、滑孔、摆动杆、摆动块、第一螺杆、第二螺杆、第一弹簧、凸柱、档杆、挡板、滑块、第二滑轨、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、主动轴、第一电机；
10.所述刷杆的两端分别与两个所述第一滑轨滑动连接，所述第一滑轨设置在所述第一印刷平台或第二印刷平台的两侧，所述刷杆底部设置有所述刷毛，所述刷毛清洁所述第一印刷平台或所述第二印刷平台的表面，所述刷杆中部与所述第一滑杆的一端连接，所述第一滑杆的另一端穿过一个所述支撑板与所述安装块固定连接，所述安装块两侧设置有所述滑孔，所述滑孔与所述第二滑杆滑动连接，所述第二滑杆的两端与两个所述支撑板连接，所述安装块前端与所述摆动杆的上端铰接，所述安装块的前端与所述摆动块的底端铰接，所述摆动杆底端设置有所述档杆，所述摆动杆靠近所述档杆的一端与所述摆动块靠近顶部的前端通过所述第一弹簧连接，所述安装块靠近所述摆动杆的一侧设置有两个所述凸柱，所述第一螺杆的两端分别与两个所述支撑板转动连接，所述第二螺杆的两端分别与两个所述支撑板转动连接，所述摆动块安装在所述第一螺杆与所述第二螺杆之间，所述第一螺杆与所述第二螺杆上的螺纹旋向相反，所述摆动块两侧设置有与所述第一螺杆、所述第二螺杆分别匹配的螺纹；
11.所述第二滑轨的两端分别与两个所述支撑板连接，所述第二滑轨设置有两个所述滑块，所述滑块顶端设置有所述挡板，所述挡板的竖直面与所述滑块的滑动方向不垂直。
12.优选的，所述第一螺杆的一端穿过另一个所述支撑板与所述第一齿轮固定连接，所述第二螺杆的一端穿过另一个所述支撑板与所述第二齿轮固定连接，所述第三齿轮与所述第一齿轮、第二齿轮啮合，所述第三齿轮与所述主动轴的一端连接，所述主动轴的另一端与所述第一电机的输出轴连接；
13.优选的，所述滑块的底部设置有螺孔，所述螺孔与第三螺杆螺纹连接，所述第三螺杆的一端与一个所述支撑板转动连接，所述第三螺杆的另一端与穿过另一个所述支撑板与第二电机的输出端连接。
14.优选的，所述支撑板上还设置有集尘装置，所述集尘装置包括：集尘箱、排气口、进气口、风扇、集尘腔、滤网、第二弹簧、连杆、推杆、转动杆、振动环、固定板、振动片、凸台、软管、软管，所述集尘箱设置在所述支撑板上，所述集尘箱设置有所述进气口，所述进气口与所述集尘腔连通，所述集尘腔设置在所述集尘箱内，所述集尘腔与所述排气口连通，所述集尘腔与所述排气口的连通处设置有所述滤网，所述滤网上方设置有所述振动片，所述振动片与所述推杆的一端连接，所述推杆的另一端与所述振动环底部连接，所述推杆中部与所述固定板滑动连接，所述固定板一端与靠近所述滤网的所述集尘箱竖直面连接，所述固定板的另一端与所述排气口的底部连接，所述振动环顶部连接有所述连杆的一端，所述连杆的另一端通过所述第二弹簧与所述集尘箱内壁顶部连接，所述主动轴上设置有所述风扇，
所述主动轴上与三个所述转动杆的一端连接，所述振动环内圈设置有两个所述凸台，所述刷杆中空，所述进气口与所述软管的一端连通，所述软管的另一端通过所述刷杆的中部顶端与所述刷杆内部连通，所述刷杆底部设置有若干所述吸尘孔。
15.优选的，所述吸尘孔均匀分布在所述刷杆底部。
16.优选的，所述振动片形状为圆形。
17.本发明技术方案具有以下优点：将两片电池片同时进行传输，所述第一印刷机印刷第一片电池片，并经过所述第一检测模块检测印刷质量，所述第二印刷机印刷第二片电池片，然后通过第二检测装置检测印刷质量，保证印刷质量的同时，提高了生产效率。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明的俯视示意图；
20.图2是本发明第一打印平台的左视示意图；
21.图3是本发明第二打印平台的左视示意图；
22.图4是本发明刷杆的俯视示意图；
23.图5是本发明刷杆中部的剖面示意图；
24.图6是本发明清洁装置的左视示意图；
25.图7是本发明安装块的主视示意图；
26.图8是本发明第一齿轮的主视示意图；
27.图9是本发明第二滑轨的俯视示意图；
28.图10是本发明集尘箱的左视示意图；
29.图11是本发明振动片的主视示意图；
30.其中，1-第一印刷机，2-第二印刷机，3-第一检测模块，4-第二检测模块，5-第一纠正传输线，6-第一视觉定位模块，7-第一移动平台，8-第一印刷模块，9-第二移动平台，10-第二纠正传输线，11-第二视觉定位模块，12-第三移动平台，13-第二印刷模块，14-第四移动平台，15-前称重机，16-后称重机，17-第一交叉传输线，18-第三纠正传输线，19-第一称重模块，20-第二交叉传输线，21-第四纠正传输线，22-第二称重模块，23-第一滑杆，24-第一印刷平台，25-第二印刷平台，26-第一高平台，27-第一低平台，28-第二高平台，29-第二低平台，30-刷杆，31-刷毛，32-第一滑轨，33-第二滑杆，34-支撑板，35-安装块，36-滑孔，37-摆动杆，38-摆动块，39-第一螺杆，40-第二螺杆，41-第一弹簧，42-凸柱，43-档杆，44-挡板，45-滑块，46-第二滑轨，47-第一齿轮，48-第二齿轮，49-第三齿轮，50-主动轴，51-第一电机，52-螺孔，53-第三螺杆，54-第二电机，55-集尘箱，56-排气口，57-进气口，58-风扇，59-集尘腔，60-滤网，61-第二弹簧，62-连杆，63-推杆，64-转动杆，65-振动环，66-固定板，67-振动片，68-凸台，69-软管，70-软管，71-通道一，72-通道二，73-电池片。
具体实施方式
31.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅
用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
33.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.本发明提供了一种双片太阳能电池片印刷结构，如图1，包括：第一印刷机1、第二印刷机2、第一检测模块3、第二检测模块4，所述第一印刷机1右侧设置有第一检测模块3，所述第一检测模块3右侧设置有所述第二印刷机2，所述第二印刷机2右侧设置有所述第二检测模块4，第一检测模块3、第二检测模块4上均设置有视觉传感器，通过视觉传感器检测电池片的印刷质量。
36.上述技术方案的工作原理以及有益效果：将两片电池片同时进行传输，所述第一印刷机1印刷第一片电池片，并经过所述第一检测模块3检测印刷质量，所述第二印刷机2印刷第二片电池片，然后通过第二检测装置4检测印刷质量，保证印刷质量的同时，提高了生产效率。
37.在一个实施例中，如图1所示，所述第一印刷机1包括：第一纠正传输线5、第一视觉定位模块6、第一移动平台7、第一印刷模块8、第二移动平台9，所述第二印刷机2包括：第二纠正传输线10、第二视觉定位模块11、第三移动平台12、第二印刷模块13、第四移动平台14；
38.所述第一纠正传输线5设置在所述第一印刷机1的最左侧，所述第一纠正传输线5右侧设置有所述第一视觉定位模块6，所述第一视觉定位模块6右侧设置有第一移动平台7，所述第一移动平台7右侧设置有所述第一印刷模块8，所述第一印刷模块8右侧设置有所述第二移动平台9，所述第二移动平台9与所述第一检测模块3的左侧连接，所述第二纠正传输线10与所述第一检测模块3的有侧连接，所述第二纠正传输线10右侧设置有所述第二视觉定位模块11，所述第二视觉定位模块11右侧设置有第三移动平台12，所述第三移动平台12右侧设置有所述第二印刷模块13，所述第二印刷模块13右侧设置有所述第四移动平台14，所述第四移动平台14与所述第二检测模块4的左侧连接。
39.在一个实施例中，所述第一纠正传输线5左侧设置有前称重机15，所述第二纠正传输线10右侧设置有后称重机16，所述前称重机15包括：第一交叉传输线17、第三纠正传输线18、第一称重模块19，所述后称重机16包括：第二交叉传输线20、第四纠正传输线21、第二称重模块22，所述第一称重模块19设置在所述第三纠正传输线18的一端，所述第三纠正传输线18的另一端设置有所述第一交叉传输线17，所述第一交叉传输线17右侧设置有所述第一纠正传输线5，所述第三纠正传输线18运行方向与所述第一纠正传输线5运行方向垂直，所述第二称重模块22设置在所述第四纠正传输线21的一端，所述第四纠正传输线21的另一端
设置有所述第二交叉传输线20，所述第二交叉传输线20左侧设置有所述第二纠正传输线10，所述第四纠正传输线21运行方向与所述第二纠正传输线10运行方向垂直。
40.上述技术方案的工作原理以及有益效果：两片电池片分别通过通道一71和通道二72，所述通道一71的电池片73通过所述第一印刷模块8印刷，所述通道二72的电池片73通过所述第二印刷模块13印刷，所述通道一71上的电池片73通过所述第一交叉传输线17进入所述第一纠正传输线5，将电池片73位置进行纠正，而后送入所述第一视觉定位模块6，所述第一视觉定位模块6将电池片73拍照定位，并计算出补偿值传送给所述第一印刷模块8，所述第一移动平台7将电池片送入所述第一印刷模块8，所述第一印刷模块8相应调整印刷位置并对所述通道一71上的电池片73进行印刷，保证精确度，印刷完成后通过所述第二移动平台9将电池片73送入所述第一检测模块3检测印刷质量，检测完成后将电池片73送入所述第二纠正传输线10，将电池片73位置进行纠正，而后送入所述第二视觉定位模块11，所述第二视觉定位模块11将电池片73拍照定位，并计算出补偿值传送给所述第二印刷模块13，所述第三移动平台12将电池片送入所述第二刷模块13，所述第二印刷模块13相应调整印刷位置并对所述通道二72上的电池片73进行印刷，印刷完成后通过所述第四移动平台14将电池片73送入所述第二检测模块4检测印刷质量，检测完成后将电池片73送入所述第二交叉传输线20；
41.当需要抽检湿重时，打印前电池片73在所述第一交叉传输线17时，先通过第三纠正传输18线进入所述第一称重模块19称完重量后返回所述第一交叉传输线17。印刷完成后，电池片在所述第二交叉传输线20，先通过所述第四纠正传输线21进入第二称重模块22称完重量后返回所述第二交叉传输线20。
42.在一个实施例中，如图2-3所示，所述第一印刷模块8设置有第一印刷平台24，所述第二印刷模块13设置有第二印刷平台25，所述第一印刷平台24设置有第一高平台26和第一低平台27，所述第二印刷平台25设置有第二高平台28和第二低平台29，所述第一高平台26设置在所述第一低平台27前，所述第二低平台29设置在所述第二高平台28前。
43.上述技术方案的工作原理以及有益效果：所述通道一71上的电池片73在所述第一印刷平台24的所述第一高平台26被印刷，此时，所述通道二72上的电池片73处在所述第一低平台27上，而当所述通道二72上的电池片73在所述第二印刷平台25的所述第二高平台28被印刷，所述通道一71上的电池片73处在所述第二低平台29上，使得两片电池片73同时进行生产，还降低了两个通道上两片电池片73印刷时相互的干扰，使得印刷更加精确。
44.在一个实施例中，如图4-9所示，所述第一印刷平台24和所述第二印刷平台25设置有清洁装置，所述清洁装置包括：刷杆30、刷毛31、第一滑轨32、滑杆33、支撑板34、安装块35、滑孔36、摆动杆37、摆动块38、第一螺杆39、第二螺杆40、第一弹簧41、凸柱42、档杆43、挡板44、滑块45、第二滑轨46、第一齿轮47、第二齿轮48、第三齿轮49、主动轴50、第一电机51；
45.所述刷杆30的两端分别与两个所述第一滑轨32滑动连接，所述第一滑轨32设置在所述第一印刷平台24或第二印刷平台25的两侧，所述刷杆30底部设置有所述刷毛31，所述刷毛31清洁所述第一印刷平台24或所述第二印刷平台25的表面，所述刷杆30中部与所述第一滑杆23的一端连接，所述第一滑杆23的另一端穿过一个所述支撑板34与所述安装块35固定连接，所述安装块35两侧设置有所述滑孔36，所述滑孔36与所述第二滑杆33滑动连接，所述第二滑杆33的两端与两个所述支撑板34连接，所述安装块35前端与所述摆动杆37的上端
铰接，所述安装块35的前端与所述摆动块38的底端铰接，所述摆动杆37底端设置有所述档杆43，所述摆动杆37靠近所述档杆43的一端与所述摆动块38靠近顶部的前端通过所述第一弹簧41连接，所述安装块35靠近所述摆动杆37的一侧设置有两个所述凸柱42，所述第一螺杆39的两端分别与两个所述支撑板34转动连接，所述第二螺杆40的两端分别与两个所述支撑板34转动连接，所述摆动块38安装在所述第一螺杆39与所述第二螺杆40之间，所述第一螺杆39与所述第二螺杆40上的螺纹旋向相反，所述摆动块38两侧设置有与所述第一螺杆39、所述第二螺杆40分别匹配的螺纹；
46.所述第二滑轨46的两端分别与两个所述支撑板34连接，所述第二滑轨46设置有两个所述滑块45，所述滑块45顶端设置有所述挡板44，所述挡板44的竖直面与所述滑块45的滑动方向不垂直。
47.在一个实施例中，所述第一螺杆39的一端穿过另一个所述支撑板34与所述第一齿轮47固定连接，所述第二螺杆40的一端穿过另一个所述支撑板34与所述第二齿轮48固定连接，所述第三齿轮49与所述第一齿轮47、第二齿轮48啮合，所述第三齿轮49与所述主动轴50的一端连接，所述主动轴50的另一端与所述第一电机51的输出轴连接；
48.在一个实施例中，所述滑块45的底部设置有螺孔52，所述螺孔52与第三螺杆53螺纹连接，所述第三螺杆53的一端与一个所述支撑板34转动连接，所述第三螺杆53的另一端与穿过另一个所述支撑板34与第二电机54的输出端连接。
49.上述技术方案的工作原理以及有益效果：所述第一电机51转动带动所述主动轴50旋转，所述第三齿轮49带动所述第一齿轮47和所述第二齿轮48旋转，继而使所述第一螺杆39与所述第二螺杆40旋转，所述摆动块38会与所述第一螺杆39或所述第二螺杆40螺纹配合，由于所述第一螺杆38与所述第二螺杆40的螺纹旋向相反，当所述摆动块38与所述第一螺杆39或所述第二螺杆40配合时，所述摆动块38的运动方向也不同，继而使得所述安装块35在所述第二滑杆上33滑动，并使得所述刷杆30在所述第一滑轨32上滑动，清洁所述第一印刷平台24或者所述第二印刷平台25上可能残留的硅片碎片或者浆料，当所述安装块35不断运动时，所述摆动杆37上的所述挡杆43会碰触所述挡板44，使得所述摆动杆37发生转动，所述第一弹簧41的弹力使得所述摆动块38倾倒在原本未配合的所述第一螺杆39或所述第二螺杆40，使得所述安装块35的滑动方向改变，使得所述刷杆30可以往复的进行清洁擦拭，解决了印刷台面上残留碎片导致硅片良率下降，影响生产效率的问题，同时，由于摆动杆37的间歇左右摆动，摆动杆37会撞击在两侧的凸柱42，产生振动，使得刷毛31产生振动，保持刷毛31的清洁。
50.两个所述第二电机54分别控制一个所述第三螺杆53，通过转动所述第三螺杆53，可以调节所述滑块45的位置，通过调节两个所述滑块45之间的位置，可以控制所述刷杆30在所述第一印刷平台24或所述第二印刷平台25上往复清洁的范围，通过改变两个所述滑块45的距离和所述第一电机51的转速可以控制所述刷杆30往复清扫的频率，可以针对于有碎片残留的区域进行清扫，而不是总是往返全程，使得清扫效率提高，提高印刷质量的同时，避免影响印刷效率。
51.在一个实施例中，如图10-11所示，所述支撑板34上还设置有集尘装置，所述集尘装置包括：集尘箱55、排气口56、进气口57、风扇58、集尘腔59、滤网60、第二弹簧61、连杆62、推杆63、转动杆64、振动环65、固定板66、振动片67、凸台68、软管69、软管70，所述集尘箱55
设置在所述支撑板34上，所述集尘箱55设置有所述进气口57，所述进气口57与所述集尘腔59连通，所述集尘腔59设置在所述集尘箱55内，所述集尘腔59与所述排气口56连通，所述集尘腔59与所述排气口56的连通处设置有所述滤网60，所述滤网60上方设置有所述振动片67，所述振动片67与所述推杆63的一端连接，所述推杆63的另一端与所述振动环65底部连接，所述推杆63中部与所述固定板66滑动连接，所述固定板66一端与靠近所述滤网60的所述集尘箱55竖直面连接，所述固定板66的另一端与所述排气口56的底部连接，所述振动环65顶部连接有所述连杆62的一端，所述连杆62的另一端通过所述第二弹簧61与所述集尘箱55内壁顶部连接，所述主动轴50上设置有所述风扇58，所述主动轴50上与三个所述转动杆64的一端连接，所述振动环65内圈设置有两个所述凸台68，所述刷杆30中空，所述进气口57与所述软管69的一端连通，所述软管69的另一端通过所述刷杆30的中部顶端与所述刷杆30内部连通，所述刷杆30底部设置有若干所述吸尘孔70。
52.在一个实施例中，所述吸尘孔70均匀分布在所述刷杆30底部。
53.在一个实施例中，所述振动片67形状为圆形。
54.上述技术方案的工作原理以及有益效果：所述第一电机51转动，使得所述风扇58转动，将空气从所述集尘箱55中排除，使得所述进气口57处产生吸力，通过所述软管70使得所述刷杆30底部获得吸力，将所述刷毛31扫落的碎片收集到所述集尘腔59内，解决了碎片即使被清理出所述第一印刷平面24或所述第二印刷平面25后，仍有可能掉落在其他传输部件上的情况，同时带走了所述第一印刷平面24和所述第二印刷平面25的一些热量，避免热量积累对印刷质量产生影响；所述转动杆64随着所述主动轴50旋转时，会周期性的拨动两个所述凸台68，使得所述振动环65上下往复运动，所述第二弹簧61对所述振动环65向上的冲击起到缓冲作用，避免振动影响印刷，所述振动片67反复拍打所述滤网60，避免灰尘、碎屑堵塞所述滤网60，同时，由于振动环65的往复运动与风扇58的旋转，使得气流更容易产生漩涡和湍流，增强气流的流动，提高散热效率。
55.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。