本发明涉及电机，具体涉及一种电机换向器焊接装置。
背景技术：
1、电机是一种应用极为广泛的动力机械，电机由转子和定子两部分组成，电机转子是电机中的旋转部件，转子上面要装设电枢绕组,通电后产生感应电动势,充当旋转磁场，后产生电磁转矩进行能量转换，在电机生产过程中，电机转子的绕组与换向器之间需要连接，连接方式为：电机转子的转轴穿过换向器，电机转子绕组具有多根引出线，换向器上具有多个c形或类似c形的连接脚结构，转子绕组的引出线绕过对应的连接脚并固定，从而实现对接，但是焊接时生产的产生的杂质容易影响换向器的后续使用，焊接时容易发生焊接位置的偏差，使得焊接位置的精准度降低，同时降低了从而降低了设备整体的加工效率。
2、综上所述，焊接时生产的产生的杂质容易影响换向器的后续使用，焊接时容易发生焊接位置的偏差，使得焊接位置的精准度降低，同时降低了从而降低了设备整体的加工效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种电机换向器焊接装置，解决了焊接时生产的产生的杂质容易影响换向器的后续使用，焊接时容易发生焊接位置的偏差，使得焊接位置的精准度降低，同时降低了从而降低了设备整体的加工效率的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明提供一种电机换向器焊接装置，包括底置板，所述底置板的顶部固定连接有收集箱体，所述收集箱体的顶部右侧固定连接有安装框体，通过安装框体与收集箱体紧密贴合，便于增大收集箱体连接位置接触面积，进而增大了收集箱体自身的承受力，使得收集箱体能够对焊接时产生的杂质进行充分收集，避免了杂质散落影响换向器的焊接，所述安装框体的顶部滑动连接有焊接装置，所述安装框体的正面底部中间位置固定连接有操作面板，所述收集箱体的顶部左侧滑动连接有升降隔板，通过升降隔板与收集箱体接触，使得升降隔板上升时对换向器的焊接位置进行阻隔，便于升降隔板对焊接时飞溅的杂质进行阻挡，从而避免了杂质飞溅烫伤工作人员，且升降隔板具有的升降结构不易换向器的放置产生影响，所述升降隔板的底部贯穿收集箱体且延伸至收集箱体的内部；
3、所述焊接装置包括连接板，通过连接板与位移装置接触，使其连接板对位移装置的移动进行引导，从而增大了位移装置移动时的接触面，便于保证位移装置与激光焊接器移动的稳定，进而提高了后续焊接时的精准度，且连接板能够对位移装置的升降进行限位，进而提高了设备整体的加工效率，所述连接板的左侧外壁中部滑动连接有位移装置，所述位移装置的顶部左侧固定连接有激光焊接器，所述激光焊接器的底部贯穿位移装置且延伸至位移装置的外部，所述位移装置的底部右侧固定连接有升降箱，通过升降箱与支撑装置进行配合，从而对激光焊接器的升降位置进行精准控制，从而避免了激光焊接器下降的高度过低导致换向器自身发生损坏的物体，使得支撑装置与激光焊接器处于上下相对的状态，进而减小了焊接过程中的偏差，进一步提高了焊接位置的稳定性，所述升降箱的底部中间位置固定连接有连接装置，所述连接装置的顶部中间位置固定连接有支撑装置，所述连接装置的底部贯穿收集箱体且延伸至收集箱体的内部，所述连接板的底部与安装框体固定连接。
4、优选的，所述位移装置包括安装导板，所述安装导板的顶部右侧固定连接有推动箱，所述推动箱的左侧外壁底部滑动连接有水平位移板，通过水平位移板与推动箱配合，使得水平位移板能够进行平稳的移动，进而提高了焊接器水平移动定位的精准性，且水平位移板受到安装导板的支撑，便于增强水平位移板自身的强度，从而避免了水平位移板使用过程中出现卡顿的问题，进一步保证了弧形焊接完成后换向器的合格率，所述水平位移板的底部与安装导板滑动连接，所述水平位移板的底部左侧固定连接有加固卡板，通过加固卡板与水平位移板紧密贴合，便于随一同进行移动，从而增大了焊接器安装的紧固效果，避免了焊接器因松动导致焊接位置出现偏移，同时加固卡板在水平位移板发生倾斜移动时能够减少偏移的位置，进一步增强了焊接器的焊接效果，所述加固卡板的底部固定连接有定位装置。
5、优选的，所述支撑装置包括支撑底座，通过支撑底座与承托壳体紧密贴合，从而增大了内部杂质收集的空间，使得杂质在收集的过程中不易损坏支撑底座内部部件的情况，进而提高了杂质的收集效率，同时支撑底座内部的集尘管道内部具有吸力，能够对杂质进行吸附，进一步加快了杂质收集的速率，所述支撑底座的内腔底部中间位置固定连接有内支撑架，通过内支撑架与承托壳体紧密贴合，使得内支撑架能够对承托壳体想支撑，从而保证了承托壳体的内部具有足够的空间进行杂质的流通，进而提高了焊接时杂质的收集效率，便于增强承托壳体自身的强度，从而避免了承托壳体的表面受到杂质碰撞发生断裂或弯曲的现象，进一步延长了承托壳体的使用寿命，所述内支撑架的顶部中间位置固定连接有承托壳体，所述承托壳体的顶部中间位置固定连接有夹持装置，所述承托壳体的底部两侧与支撑底座连通，所述支撑底座的内腔底部位于内支撑架的两侧固定连接有集尘管道。
6、优选的，所述连接装置包括抵接箱，所述抵接箱的右侧外壁中部固定连接有限位弧板，通过限位弧板与抵接箱接触，使得限位弧板能够在安装时起到限位的效果，从而增大了抵接箱自身的接触面积，限位弧板安装后能够对杂质的掉落进一步进行阻挡，进而减小了焊接杂质飞溅的范围，加快了换向器焊接完成后的收集速度，所述限位弧板的左侧外壁中部贯穿抵接箱且延伸至抵接箱的内部，所述抵接箱的底部固定连接有收集装置，所述收集装置的顶部右侧固定连接有盛放框体，所述收集装置的顶部中间位置固定连接有平衡固定板，通过平衡固定板能够对部件进行分隔固定，使得平衡固定板与收集装置之间具有活动空间，从而提高了吸力流通的便捷，减小了杂质掉落过程中受到的阻力，进而减少了焊接位置堆积的杂质，同时平衡固定板在收集装置的支撑下保持水平状态，便于增大部件连接位置的接触面，进而增大了焊接位置的稳定性。
7、使用时，升降隔板在收集箱体上进行下降，然后放置换向器，升降箱推动安装导板进行升降调节至合适位置，而推动箱带动水平位移板在安装导板上进行移动，同时激光焊接器随水平位移板进行移动对换向器进行焊接，平衡固定板对支撑底座进行水平支撑。
8、实施例
9、请参阅图-图，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：所述定位装置包括固定块，所述固定块的两侧内壁底部转动连接有锁紧环，通过锁紧环与固定块接触，使得锁紧环能够对焊接器进行固定，从而增大了焊接器安装位置的接触面积，进一步降低了焊接器松动的情况，便于增强锁紧环表面的承受力，防止锁紧环受到压力时发生断裂的情况，且锁紧环与导向套筒进行配合，进一步增大了焊接器的紧固效果，避免了锁紧环在固定块的内部发生上下移动的问题，所述固定块的底部连通有导向套筒，所述固定块的右侧外壁中部固定连接有固定卡框，通过固定卡框与激光定位器紧密贴合，使得激光定位器能够随固定块一同进行移动，便于激光定位器实时对焊接器的焊接距离进行定位，从而降低了换向器不能充分焊接的问题，同时固定卡框与固定块紧密贴合，进而增大了自身的稳定性，防止固定卡框在固定块上发生倾斜造成焊接定位发生偏差的情况，所述固定卡框的右侧外壁中部固定连接有激光定位器，所述激光定位器的左侧外壁中部贯穿固定卡框且延伸至固定卡框的内部。
10、优选的，所述夹持装置包括承重座，所述承重座的内腔底部中间位置固定连接有抵触杆，所述抵触杆的顶部贯穿承重座，所述承重座的顶部位于抵触杆的两侧固定连接有夹持壳体，通过夹持壳体与承重座紧密贴合，使得夹持壳体能够进行换向器的水平放置，进而降低了换向器焊接过程中出现的偏移情况，并对焊接时产生的部分杂质进行收集，从而提高了杂质的收集效果，且夹持壳体与抵触杆配合，使得抵触杆能够对换向器的内部进行固定，进一步保证了换向器的安装位置不易发生偏移，所述夹持壳体的两侧内壁中部转动连接有夹持板，通过夹持板与旋转件接触，使其在旋转件的带动下进行旋转，便于工作人员根据自身需要进行换向器夹紧力度的调节，从而避免了夹持板夹持的力度过大导致换向器表面出现凹陷或裂缝的问题，进而保证了换向器焊接过程中的完整性，进一步提高了换向器完成后的使用效果，使得换向器的夹持不易发生倾斜，所述夹持板的顶部靠近夹持壳体的位置固定连接有旋转件。
11、优选的，所述收集装置包括过渡框体，所述过渡框体的内腔底部中间位置滑动连接有吸力加强器，所述吸力加强器的右侧中部滑动连接有加固顶架，所述吸力加强器的左侧外壁连通有收集管架，通过收集管架与吸力加强器接触，使得吸力加强器增强收集管架内部的吸力，从而降低了装置掉落过程中的残留，且收集管架内部的吸力能够传递至集尘管道内部，从而保证了焊接位置具有充足的吸力进行杂质的吸附，使得收集管架与吸力加强器之间不易发生气体外泄的问题，所述收集管架的左端贯穿过渡框体且延伸至过渡框体的外部，所述收集管架的两端外表面固定连接有辅助定型板，通过辅助定型板与收集管架紧密贴合，便于对收集管架进行保护，从而增大了收集管架表面的强度，避免了杂质掉落时的冲击力导致收集管架出现断裂的情况，且辅助定型板与加固顶架进行配合，使得加固顶架保证过渡框体内部具有足够的空间进行吸力加强器与收集管架的工作，所述加固顶架的底部两侧与过渡框体固定连接，所述收集管架靠近吸力加强器的位置顶部与过渡框体固定连接。
12、本发明提供了一种电机换向器焊接装置。具备以下有益效果：
13、（一）、该电机换向器焊接装置，设置了升降隔板、收集箱体、连接板、升降箱，通过升降隔板与收集箱体接触，使得升降隔板上升时对换向器的焊接位置进行阻隔，便于升降隔板对焊接时飞溅的杂质进行阻挡，从而避免了杂质飞溅烫伤工作人员，连接板与位移装置接触，使其连接板对位移装置的移动进行引导，进而提高了后续焊接时的精准度，升降箱与支撑装置进行配合，从而对激光焊接器的升降位置进行精准控制，使得支撑装置与激光焊接器处于上下相对的状态，进而减小了焊接过程中的偏差，进一步提高了焊接位置的稳定性。
14、（二）、该电机换向器焊接装置，通过收集管架与吸力加强器接触，使得吸力加强器增强收集管架内部的吸力，从而降低了装置掉落过程中的残留，辅助定型板与收集管架紧密贴合，便于对收集管架进行保护，从而增大了收集管架表面的强度，避免了杂质掉落时的冲击力导致收集管架出现断裂的情况，使得加固顶架保证过渡框体内部具有足够的空间进行吸力加强器与收集管架的工作。
15、（三）、该电机换向器焊接装置，通过夹持板与旋转件接触，使其在旋转件的带动下进行旋转，便于工作人员根据自身需要进行换向器夹紧力度的调节，进而保证了换向器焊接过程中的完整性，进一步提高了换向器完成后的使用效果，使得换向器的夹持不易发生倾斜，夹持壳体与承重座紧密贴合，使得夹持壳体能够进行换向器的水平放置，进而降低了换向器焊接过程中出现的偏移情况。
16、（四）、该电机换向器焊接装置，通过锁紧环与固定块接触，使得锁紧环能够对焊接器进行固定，从而增大了焊接器安装位置的接触面积，进一步降低了焊接器松动的情况，便于增强锁紧环表面的承受力，防止锁紧环受到压力时发生断裂的情况，固定卡框与激光定位器紧密贴合，使得激光定位器能够随固定块一同进行移动，便于激光定位器实时对焊接器的焊接距离进行定位。
17、（五）、该电机换向器焊接装置，通过限位弧板与抵接箱接触，使得限位弧板能够在安装时起到限位的效果，从而增大了抵接箱自身的接触面积，限位弧板安装后能够对杂质的掉落进一步进行阻挡，平衡固定板能够对部件进行分隔固定，使得平衡固定板与收集装置之间具有活动空间，从而提高了吸力流通的便捷，减小了杂质掉落过程中受到的阻力，进而减少了焊接位置堆积的杂质。
18、（六）、该电机换向器焊接装置，通过内支撑架与承托壳体紧密贴合，使得内支撑架能够对承托壳体想支撑，从而保证了承托壳体的内部具有足够的空间进行杂质的流通，进而提高了焊接时杂质的收集效率，便于增强承托壳体自身的强度，支撑底座与承托壳体紧密贴合，从而增大了内部杂质收集的空间，使得杂质在收集的过程中不易损坏支撑底座内部部件的情况。
19、（七）、该电机换向器焊接装置，通过水平位移板与推动箱配合，使得水平位移板能够进行平稳的移动，进而提高了焊接器水平移动定位的精准性，进一步保证了弧形焊接完成后换向器的合格率，加固卡板与水平位移板紧密贴合，便于随一同进行移动，从而增大了焊接器安装的紧固效果，避免了焊接器因松动导致焊接位置出现偏移，进一步增强了焊接器的焊接效果。
1.一种电机换向器焊接装置，包括底置板（1），其特征在于：所述底置板（1）的顶部固定连接有收集箱体（2），所述收集箱体（2）的顶部右侧固定连接有安装框体（5），所述安装框体（5）的顶部滑动连接有焊接装置（6），所述安装框体（5）的正面底部中间位置固定连接有操作面板（4），所述收集箱体（2）的顶部左侧滑动连接有升降隔板（3），所述升降隔板（3）的底部贯穿收集箱体（2）且延伸至收集箱体（2）的内部；
2.根据权利要求1所述的一种电机换向器焊接装置，其特征在于：所述位移装置（62）包括安装导板（621），所述安装导板（621）的顶部右侧固定连接有推动箱（622），所述推动箱（622）的左侧外壁底部滑动连接有水平位移板（624），所述水平位移板（624）的底部与安装导板（621）滑动连接，所述水平位移板（624）的底部左侧固定连接有加固卡板（623），所述加固卡板（623）的底部固定连接有定位装置（625）。
3.根据权利要求1所述的一种电机换向器焊接装置，其特征在于：所述支撑装置（64）包括支撑底座（641），所述支撑底座（641）的内腔底部中间位置固定连接有内支撑架（644），所述内支撑架（644）的顶部中间位置固定连接有承托壳体（643），所述承托壳体（643）的顶部中间位置固定连接有夹持装置（645），所述承托壳体（643）的底部两侧与支撑底座（641）连通，所述支撑底座（641）的内腔底部位于内支撑架（644）的两侧固定连接有集尘管道（642）。
4.根据权利要求1所述的一种电机换向器焊接装置，其特征在于：所述连接装置（66）包括抵接箱（661），所述抵接箱（661）的右侧外壁中部固定连接有限位弧板（662），所述限位弧板（662）的左侧外壁中部贯穿抵接箱（661）且延伸至抵接箱（661）的内部，所述抵接箱（661）的底部固定连接有收集装置（665），所述收集装置（665）的顶部右侧固定连接有盛放框体（664），所述收集装置（665）的顶部中间位置固定连接有平衡固定板（663）。
5.根据权利要求2所述的一种电机换向器焊接装置，其特征在于：所述定位装置（625）包括固定块（71），所述固定块（71）的两侧内壁底部转动连接有锁紧环（73），所述固定块（71）的底部连通有导向套筒（72），所述固定块（71）的右侧外壁中部固定连接有固定卡框（74），所述固定卡框（74）的右侧外壁中部固定连接有激光定位器（75），所述激光定位器（75）的左侧外壁中部贯穿固定卡框（74）且延伸至固定卡框（74）的内部。
6.根据权利要求3所述的一种电机换向器焊接装置，其特征在于：所述夹持装置（645）包括承重座（83），所述承重座（83）的内腔底部中间位置固定连接有抵触杆（84），所述抵触杆（84）的顶部贯穿承重座（83），所述承重座（83）的顶部位于抵触杆（84）的两侧固定连接有夹持壳体（85），所述夹持壳体（85）的两侧内壁中部转动连接有夹持板（82），所述夹持板（82）的顶部靠近夹持壳体（85）的位置固定连接有旋转件（81）。
7.根据权利要求4所述的一种电机换向器焊接装置，其特征在于：所述收集装置（665）包括过渡框体（93），所述过渡框体（93）的内腔底部中间位置滑动连接有吸力加强器（94），所述吸力加强器（94）的右侧中部滑动连接有加固顶架（95），所述吸力加强器（94）的左侧外壁连通有收集管架（92），所述收集管架（92）的左端贯穿过渡框体（93）且延伸至过渡框体（93）的外部，所述收集管架（92）的两端外表面固定连接有辅助定型板（91）。
8.根据权利要求7所述的一种电机换向器焊接装置，其特征在于：所述加固顶架（95）的底部两侧与过渡框体（93）固定连接，所述收集管架（92）靠近吸力加强器（94）的位置顶部与过渡框体（93）固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种电机换向器焊接装置，其特征在于：所述连接装置（66）的底部贯穿收集箱体（2）且延伸至收集箱体（2）的内部，所述连接板（63）的底部与安装框体（5）固定连接。
