本技术涉及水泥生产，具体为一种铝酸三钙含量调控组件。
背景技术：
1、水泥熟料中碱(na2o、k2o等)含量较高，在施工后，水泥中的碱会与混凝土中的集料中的某些成分引起碱集料反应，生成硅酸盐凝胶，容易造成混凝土体积增大，产生膨胀应力，严重时还会导致混凝土出现裂缝，使工程出现安全隐患。碱集料反应是指水泥中的碱性氧化物含量较高时，会与骨料中所含的二氧化硅发生化学反应，并在骨料表面生成碱-硅酸凝胶，吸水后会产生较大的体积膨胀，导致混凝土胀裂，使得建筑物损坏。现阶段可通过调整熟料三率值(氧化镁含量+氧化铝含量+氧化铁含量)以降低熟料中铝酸三钙含量，加强熟料配比控制，确定合理的熟料组成比例，以保证熟料中各组分含量符合要求。配比完成后根据煅烧过程中铝酸盐生成的特点，添加氟化钙等控制剂来抑制铝酸盐的形成。
2、中国实用新型专利：公开号为cn218928212u，公开了一种泥生料萤石均化配料装置，包括混合箱和挡板，所述混合箱顶部嵌入安装有轴承一，所述轴承一内环固定安装有固定杆一，所述轴承一上方的混合箱顶部安装有电机一，所述电机一传动端设有连轴杆一，所述连轴杆一底部固定杆一顶部焊接，所述轴承一一侧的混合箱顶部嵌入安装有固定管，所述固定管顶部安装有配料箱，所述配料箱顶部嵌入安装有轴承二，所述轴承二内环固定安装有固定杆二，所述轴承二上方的配料箱顶部安装有电机二，所述电机二传动端设有连轴杆二，所述连轴杆二底部与固定杆二焊接，所述固定杆二在配料箱内部一段的两侧分别焊接有连接杆，两个所述连接杆相背离的一端分别安装有刮板，所述配料箱嵌入安装有刻度窗。
3、现有的技术中cn218928212u在使用时，通过连接管，将水泥物料添加到混合箱内部，通过进料管将含有萤石成分的复合矿化剂添加到配料箱内部，根据刻度窗上的刻度线控制添加的数量，调整好添加的复合矿化剂数量后，使用把手将挡板从固定管内部抽出，配料箱内部的复合矿化剂从固定管进入混合箱内部，启动电机二，电机二传动给连轴杆二，连轴杆二带动固定杆二转动，固定杆二通过两个连接杆带动两个刮板转动，两个刮板将附着在配料箱内壁的复合矿化剂刮下来，复合矿化剂进入混合箱内部后，启动电机一，电机一传动给连轴杆一，连轴杆一带动固定杆一转动，固定杆一带动搅拌杆转动，搅拌杆对混合箱内部的水泥物料和复合矿化剂进行混合搅拌，搅拌完成后，混合箱内部的水泥物料从排料管排出。
4、然而，含有萤石成分的复合矿化剂暂存在配料箱内，在进行排料时，需抽动挡板，而挡板通过插孔定位在固定管内，从而导致挡板在进行抽动时部分复合矿化剂会进入插孔内，从而导致挡板在进行复位时受到阻碍，长此以往，挡板与固定管之间的密封性会受到影响，因此需要一种铝酸三钙含量调控组件来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铝酸三钙含量调控组件，具备避免在长时间使用的情况下导致排料出出现漏料情况的优点，解决了现有技术中装置在长时间使用的情况会出现漏料的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝酸三钙含量调控组件，包括底槽和注料管，所述底槽底部中间开孔并连通安装有连通管，还包括，隔板本体；
3、隔板本体活动安装在底槽内侧底部；
4、其中，隔板本体顶部中间固定安装有螺纹套；
5、其中，螺纹套内螺纹安装有调节螺杆；
6、其中，调节螺杆前后两端均通过轴承与底槽转动连接。
7、使用本技术方案中一种铝酸三钙含量调控组件时，将萤石成分的复合矿化剂暂存在存料槽内，当需要进行注料时，可转动调节螺杆，从而使隔板本体在底槽内进行水平方向上的移动，从而露出底槽底部开设的孔洞，进而使萤石成分的复合矿化剂可通过连通管进入注料管内，而注料管底端与混合箱进行连通安装，从而可通过注料管将萤石成分的复合矿化剂导入到混合箱内，同时，在进行注料过程中，回气管可使气体进入注料管内，从而提高注料的速度，且隔板本体底部与底槽内壁底部接触且隔板本体纵向截面为梯形，从而可对萤石成分的复合矿化剂进行铲起，进而避免了出现萤石成分的复合矿化剂进入到隔板本体底部与底槽内壁底部相对一侧，从而使密封性得到提升。
8、优选的，所述底槽顶部通过法兰固定安装有存料槽，底槽底部的开孔处嵌入安装有连通管。
9、通过在底槽顶部通过法兰固定安装有存料槽，并在底槽底部的开孔处嵌入安装有连通管，从而使注入在存料槽内的萤石成分的复合矿化剂可通过底槽上的开孔进入连通管内。
10、优选的，所述连通管底端与注料管正面上方连通安装，连通管管径尺寸小于注料管管径尺寸。
11、通过将连通管底端与注料管正面上方连通安装，且使连通管管径尺寸小于注料管管径尺寸，从而使连通管内的含有萤石成分的复合矿化剂可注入注料管内。
12、优选的，所述注料管顶部开孔并连通安装有回气管，回气管顶部伸入存料槽内侧上方。
13、通过在注料管顶部开孔并连通安装有回气管，并将回气管顶部伸入存料槽内侧上方，从而可通过回气管向注料管内进行空气的导入，从而提高注料管的排料速度。
14、优选的，所述隔板本体纵向截面采用梯形结构设计，隔板本体宽度与底槽内径尺寸相匹配。
15、通过将隔板本体纵向截面采用梯形结构设计，并使隔板本体宽度与底槽内径尺寸相匹配，从而在隔板本体进行水平方向上的位移时，可将含有萤石成分的复合矿化剂铲起，从而避免萤石成分的复合矿化剂阻碍隔板本体的水平位移。
16、优选的，所述螺纹套两侧的隔板本体顶部分别固定安装有限位套，两个限位套内均有限位滑杆穿过，两个限位滑杆的两端分别与底槽内壁固定连接。
17、通过在螺纹套两侧的隔板本体顶部分别固定安装有限位套，并在两个限位套内均有限位滑杆穿过，同时，两个限位滑杆的两端分别与底槽内壁固定连接，从而可通过限位滑杆对隔板本体水平方向上的位移进行限位。
18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19、本实用新型通过设置隔板本体，隔板本体活动安装在底槽内侧底部，同时，隔板本体顶部中间固定安装有螺纹套，同时，螺纹套内螺纹安装有调节螺杆，同时，调节螺杆前后两端均通过轴承与底槽转动连接，在进行具体操作时，将萤石成分的复合矿化剂暂存在存料槽内，当需要进行注料时，可转动调节螺杆，从而使隔板本体在底槽内进行水平方向上的移动，从而露出底槽底部开设的孔洞，进而使萤石成分的复合矿化剂可通过连通管进入注料管内，而注料管底端与混合箱进行连通安装，从而可通过注料管将萤石成分的复合矿化剂导入到混合箱内，同时，在进行注料过程中，回气管可使气体进入注料管内，从而提高注料的速度，且隔板本体底部与底槽内壁底部接触且隔板本体纵向截面为梯形，从而可对萤石成分的复合矿化剂进行铲起，进而避免了出现萤石成分的复合矿化剂进入到隔板本体底部与底槽内壁底部相对一侧，从而使密封性得到提升，达到了避免在长时间使用的情况下导致排料出出现漏料情况的效果。
1.一种铝酸三钙含量调控组件，包括底槽(3)和注料管(4)，所述底槽(3)底部中间开孔并连通安装有连通管(5)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝酸三钙含量调控组件，其特征在于，所述底槽(3)顶部通过法兰固定安装有存料槽(1)，底槽(3)底部的开孔处嵌入安装有连通管(5)。
3.根据权利要求2所述的一种铝酸三钙含量调控组件，其特征在于，所述连通管(5)底端与注料管(4)正面上方连通安装，连通管(5)管径尺寸小于注料管(4)管径尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种铝酸三钙含量调控组件，其特征在于，所述注料管(4)顶部开孔并连通安装有回气管(2)，回气管(2)顶部伸入存料槽(1)内侧上方。
5.根据权利要求1所述的一种铝酸三钙含量调控组件，其特征在于，所述隔板本体(10)纵向截面采用梯形结构设计，隔板本体(10)宽度与底槽(3)内径尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种铝酸三钙含量调控组件，其特征在于，所述螺纹套(7)两侧的隔板本体(10)顶部分别固定安装有限位套(9)，两个限位套(9)内均有限位滑杆(8)穿过，两个限位滑杆(8)的两端分别与底槽(3)内壁固定连接。
