一种棉纤维再加工用粉碎设备的制作方法

    专利查询2026-07-28  17


    本发明涉及棉纤维加工,具体涉及一种棉纤维再加工用粉碎设备。


    背景技术:

    1、棉纤维是最重要的纺织原料之一,也是产量最高的天然纤维,近年来,随着纺织工业的发展和人们生活水平的提高,加上棉纤维制品的使用周期缩短,造成废旧棉纤维制品的数量不断攀升,它们大部分被焚烧或掩埋,不仅造成了环境污染,还造成了资源的极大浪费,在其中,纯棉棉纤维制品占了很大一部分,与此同时,由于世界人口不断增长,一些国家开始减少棉花种植面积而用以种植粮食,为棉纤维的产量稳定带来一定的隐患,因此,对废旧纯棉纤维制品再利用势在必行。在对废旧纯棉纤维制品进行再加工时,大都需要通过粉碎装置将其进行粉碎处理,从中分离出可利用的棉纤维丝,对棉纤维丝加以二次利用。

    2、现有的棉纤维再加工用的粉碎装置,大都采用破碎机,其在粉碎的过程中,由于棉纤维的蓬松度较大,在粉碎刀进行粉碎过程中,一部分棉纤维无法与粉碎刀进行充分的接触,从而导致对粉碎刀对棉纤维的粉碎效果较低,导致无法对棉纤维进行充分的粉碎。


    技术实现思路

    1、本发明的目的在于提供一种棉纤维再加工用粉碎设备,解决上述背景技术中的不足之处。

    2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

    3、一种棉纤维再加工用粉碎设备,包括安装板,所述安装板的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架内转动连接有两个安装轴,两个所述安装轴之间固定连接有粉碎桶,所述安装轴的外表面传动连接有与支撑架相连接的传动机构,所述传动机构用于带动安装轴进行转动,所述粉碎桶内设置有第一粉碎机构,所述第一粉碎机构用于对棉纤维进行粉碎烘干;

    4、所述支撑架内固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有连接框,所述连接框的底部固定连接有按压盘,所述按压盘上设置有第二粉碎机构,所述第二粉碎机构用于对棉纤维进行打湿粉碎。

    5、作为本发明进一步的方案:所述第一粉碎机包括与粉碎桶转动连接的第一安装管,所述第一安装管的外表面固定连接有多个第一粉碎刀,所述第一粉碎刀的下方设置有与第一安装管固定连接的多个第一烘干管,所述烘干管的外表面固定连接有烘干罩,所述第一安装管的底端转动连接有与粉碎桶固定连接的第一连接管,所述第一连接管的一端通过管道固定连接有与粉碎桶固定连接的热吹风机,所述第一安装管的外表面传动连接有第一驱动机构。

    6、作为本发明进一步的方案:所述第一驱动机构包括与粉碎桶固定连接的第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第一驱动轴,所述第一驱动轴的外表面固定套接有第一驱动齿轮,所述第一驱动齿轮的外表面啮合连接有与第一安装管固定套接的第二驱动齿轮。

    7、作为本发明进一步的方案:所述第二粉碎机构包括与按压盘转动连接的第二安装管,所述第二安装管上固定连接有多个第二粉碎刀,所述第二粉碎刀的下方设置有与第二安装管固定连接的喷水管,所述喷水管上固定连接有多个喷水头,所述第二安装管的一端转动连接有与按压盘固定连接的第二连接管,所述第二连接管的一端通过管道固定连接有与支撑架固定连接的软管,所述软管的一端通过管道固定连接有与支撑架固定连接的水泵,所述第二安装管的外表面传动连接有与按压盘相连接的第二驱动机构,所述按压盘上设置有出气机构。

    8、作为本发明进一步的方案:所述第二驱动机构包括与按压盘固定连接的第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第二驱动轴,所述第二驱动轴的外表面固定套接有第三驱动齿轮,所述第三驱动齿轮的外表面啮合连接有与第二安装管固定套接的第四驱动齿轮。

    9、作为本发明进一步的方案:所述出气机构包括按压盘上开设的多个出气槽,所述出气槽内固定连接有过滤网板。

    10、作为本发明进一步的方案:所述第二安装管的外表面固定连接有清理毛刷板。

    11、作为本发明进一步的方案:所述传动机构包括与支撑架固定连接的第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有传动齿条,所述传动齿条的一侧啮合连接有与安装轴固定套接的传动齿轮。

    12、本发明的有益效果:

    13、(1)通过将棉纤维放入到粉碎桶内,随后通过第一电动伸缩杆带动按压盘向下移动,同时通过按压盘上的第二粉碎机构对粉碎桶内的棉纤维进行喷水打湿,使棉纤维吸水缩小,同时通过按压板的挤压配合,使棉纤维充压在粉碎桶内,使棉纤维与第一粉碎刀和第二粉碎刀进行充分的接触,随后通过第一粉碎刀和第二粉碎刀的协同配合转动对粉碎桶内的棉纤维进行充分切割粉碎,从而实现了对棉纤维的充分粉碎,大大提高了对棉纤维的粉碎效果。

    14、(2)当棉纤维被充分粉碎完后,通过热吹风机进行工作,热吹风机通过管道对第一连接管进行吹热风,随后第一连接管通过第一安装管和烘干管对烘干罩内进行吹热风,烘干罩对粉碎桶内粉碎的棉纤维进行热吹风烘干了,从而实现对粉碎桶内的棉纤维进行充分的烘干。烘干完毕后,随后通过传动机构带动安装轴和粉碎桶进行翻转,将烘干后的棉纤维进行倒出,实现对粉碎后的棉纤维进行自动下料。

    15、(3)通过出气槽内的过滤网板对烘干过程中棉纤维的过滤,同时通过第二安装管带动清理毛刷板进行转动,清理毛刷板对过滤网板进行清理,防止过滤网板堵塞,造成排气不畅,提高了设备的稳定性。



    技术特征:

    1.一种棉纤维再加工用粉碎设备,包括安装板(1),其特征在于,所述安装板(1)的顶部固定连接有支撑架(2),所述支撑架(2)内转动连接有两个安装轴(3),两个所述安装轴(3)之间固定连接有粉碎桶(4),所述安装轴(3)的外表面传动连接有与支撑架(2)相连接的传动机构,所述传动机构用于带动安装轴(3)进行转动,所述粉碎桶(4)内设置有第一粉碎机构,所述第一粉碎机构用于对棉纤维进行粉碎烘干;

    2.根据权利要求1所述的一种棉纤维再加工用粉碎设备,其特征在于,所述第一粉碎机包括与粉碎桶(4)转动连接的第一安装管(11),所述第一安装管(11)的外表面固定连接有多个第一粉碎刀(12),所述第一粉碎刀(12)的下方设置有与第一安装管(11)固定连接的多个第一烘干管(13),所述烘干管(13)的外表面固定连接有烘干罩(14),所述第一安装管(11)的底端转动连接有与粉碎桶(4)固定连接的第一连接管(15),所述第一连接管(15)的一端通过管道固定连接有与粉碎桶(4)固定连接的热吹风机(16),所述第一安装管(11)的外表面传动连接有第一驱动机构。

    3.根据权利要求2所述的一种棉纤维再加工用粉碎设备,其特征在于,所述第一驱动机构包括与粉碎桶(4)固定连接的第一驱动电机(21),所述第一驱动电机(21)的输出端通过联轴器固定连接有第一驱动轴(22),所述第一驱动轴(22)的外表面固定套接有第一驱动齿轮(23),所述第一驱动齿轮(23)的外表面啮合连接有与第一安装管(11)固定套接的第二驱动齿轮(24)。

    4.根据权利要求1所述的一种棉纤维再加工用粉碎设备,其特征在于,所述第二粉碎机构包括与按压盘(7)转动连接的第二安装管(31),所述第二安装管(31)上固定连接有多个第二粉碎刀(32),所述第二粉碎刀(32)的下方设置有与第二安装管(31)固定连接的喷水管(33),所述喷水管(33)上固定连接有多个喷水头(34),所述第二安装管(31)的一端转动连接有与按压盘(7)固定连接的第二连接管(35),所述第二连接管(35)的一端通过管道固定连接有与支撑架(2)固定连接的软管(36),所述软管(36)的一端通过管道固定连接有与支撑架(2)固定连接的水泵(37),所述第二安装管(31)的外表面传动连接有与按压盘(7)相连接的第二驱动机构,所述按压盘(7)上设置有出气机构。

    5.根据权利要求4所述的一种棉纤维再加工用粉碎设备,其特征在于,所述第二驱动机构包括与按压盘(7)固定连接的第二驱动电机(41),所述第二驱动电机(41)的输出端通过联轴器固定连接有第二驱动轴(42),所述第二驱动轴(42)的外表面固定套接有第三驱动齿轮(43),所述第三驱动齿轮(43)的外表面啮合连接有与第二安装管(31)固定套接的第四驱动齿轮(44)。

    6.根据权利要求4所述的一种棉纤维再加工用粉碎设备,其特征在于,所述出气机构包括按压盘(7)上开设的多个出气槽(51),所述出气槽(51)内固定连接有过滤网板(52)。

    7.根据权利要求4所述的一种棉纤维再加工用粉碎设备,其特征在于,所述第二安装管(31)的外表面固定连接有清理毛刷板(53)。

    8.根据权利要求1所述的一种棉纤维再加工用粉碎设备,其特征在于,所述传动机构包括与支撑架(2)固定连接的第二电动伸缩杆(61),所述第二电动伸缩杆(61)的一端固定连接有传动齿条(62),所述传动齿条(62)的一侧啮合连接有与安装轴(3)固定套接的传动齿轮(63)。


    技术总结
    本发明公开了一种棉纤维再加工用粉碎设备,涉及棉纤维加工技术领域,所述安装板的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架内转动连接有两个安装轴,两个所述安装轴之间固定连接有粉碎桶,该一种棉纤维再加工用粉碎设备,通过将棉纤维放入到粉碎桶内,随后通过第一电动伸缩杆带动按压盘向下移动,同时通过按压盘上的第二粉碎机构对粉碎桶内的棉纤维进行喷水打湿,使棉纤维吸水缩小,同时通过按压板的挤压配合,使棉纤维充压在粉碎桶内,使棉纤维与第一粉碎刀和第二粉碎刀进行充分的接触,随后通过第一粉碎刀和第二粉碎刀的协同配合转动对粉碎桶内的棉纤维进行充分切割粉碎,从而实现了对棉纤维的充分粉碎,大大提高了对棉纤维的粉碎效果。

    技术研发人员:翟德勤,黄伟,黄盛玲
    受保护的技术使用者:含山县光乾纺织有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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