本发明涉及吸水材料，特别是一种吸收芯体生产设备。
背景技术：
1、吸收芯体，顾名思义，它的主要功能是能够快速吸收液体，并将液体分散到整个芯层中，从而储存液体。
2、目前国内市场上的吸收芯体基本上是由纯木浆（绒毛浆）及高吸水树脂构成，具有蓬松、柔软、轻薄、吸收速度快、保水和反渗性能好等特点，使其具有的优异使用性能及适应产品多样性。吸收芯体的基材主要通过超细熔喷、气流成形、辊压等工艺生产。其中，熔喷是核心工艺，但目前的熔喷装置在长时间停机时，若螺杆挤出机中存有物料，熔模喷头中会残留聚合物熔体，待风干凝固后，容易将熔喷管道堵塞，从而导致下次开机生产时，需要将熔喷管道人工拆除，并对其内部的高聚物进行清理，清理过程繁琐。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的人工清理熔模喷头过程繁琐、效率较低的问题，本发明提供了一种吸收芯体生产设备。
2、本发明采用的技术方案是：
3、一种吸收芯体生产设备，包括输送带和设于输送带上方的熔喷组件，所述熔喷组件连接螺杆挤出机，所述熔喷组件包括料管、用于固定料管的第一模座、熔喷管和用于固定熔喷管的第二模座，所述料管贯穿第一模座设置，料管的顶端与螺杆挤出机的出料口连通，第一模座内环绕料管设有电热丝，第二模座内环绕熔喷管设有电热丝，所述熔喷管贯穿第二模座设置，熔喷管的顶端与料管的底端连通，熔喷管的底端呈上宽下窄的锥形结构，且熔喷管的底端贯穿设有喷丝孔，所述第二模座内位于熔喷管的两侧分别设有导气管，所述导气管的底端设有出气孔，所述出气孔呈上宽下窄的锥形结构，且出气孔倾斜设置其底端朝向喷丝孔；所述第二模座连接有平移机构，第二模座位于第一工位时，所述熔喷管与料处于同轴位置，所述平移机构可驱动第二模座从第一工位移动至第二工位，所述第二工位与第一工位在水平方向上具有间距，所述第二工位的上方设有用于清理熔喷管内部残留物料的清理机构，所述第二工位的下方设有用于接收从熔喷管内清出残留物料的接料槽，所述第一工位处设有用于在第二模座从第一工位移动至第二工位时切断熔喷管与料管之间物料的切料机构。
4、优选的，所述平移机构包括滑轨、滑块、螺套、丝杆、x型支架和电机，所述第二模座的两侧分别设有滑轨，所述滑轨内设有两个滑块，所述滑轨内的两个滑块之间连接有x型支架，所述x型支架包括两根中部通过转轴相互转动连接的连杆，所述滑轨内的两个滑块分别与x型支架的两根连杆的顶端转动连接，所述x型支架的两根连杆的底端分别与第二模座的侧面水平滑动连接，两根所述连杆中部的转轴与第二模座的侧面竖直滑动连接，所述滑轨内的两个滑块之间连接有螺套，所述螺套的外周侧具有两段螺纹方向相反的螺纹段，所述滑轨内的两个滑块上分别开设有与两段螺纹段螺纹连接的螺孔，所述螺套的轴心处开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与丝杆螺纹连接，所述丝杆连接有电机，所述螺套与丝杆之间设有可锁定螺套与丝杆使两者同步转动的可控连接组件。
5、优选的，所述可控连接组件包括连接板、销座板、插销、安装板和第一驱动器，所述连接板呈环形设于丝杆的周侧，且位于螺套远离第二工位的一侧，所述安装板呈环形环绕丝杆设置，且位于连接板远离螺套的一侧，所述安装板与第一驱动器连接由第一驱动器驱动可沿丝杆的轴向移动，所述销座板呈环形环绕丝杆设置，且位于安装板靠近连接板的一侧，所述销座板与安装板之间设有平面轴承，所述销座板靠近连接板的一侧设有插销，所述连接板和螺套靠近连接板的端面上分别开设有与插销配合的销孔。
6、优选的，所述可控连接组件还包括定位板，所述定位板呈环形环绕丝杆设置且位于销座板靠近安装板的一侧，所述销座板的周侧设有定位卡块，所述定位板靠近销座板的一侧设有与定位卡块配合的定位滑槽。
7、优选的，所述清理机构包括定位套、清理柱和第二驱动器，所述定位套设于接料槽的上方，且当第二模座移动至第二工位时，定位套位于熔喷管上方并与熔喷管同轴，所述清理柱设于定位套内并与定位套滑动连接，所述清理柱的底端外形与熔喷管的内部形状匹配，所述清理柱的顶端与第二驱动器连接由第二驱动器驱动可沿定位套的轴向移动，所述清理柱内部贯穿的设有输气通道，所述输气通道的一端设于清理柱的底端并与清理柱同轴。
8、优选的，所述接料槽的侧壁上部开设有多个透气孔。
9、优选的，所述切料机构包括两片刀片，两片所述刀片的两端分别与两个x型支架中相对设置的连杆的顶端连接，两片所述刀片的刀刃侧相对设置。
10、优选的，所述熔喷管的顶面或料管的底面设有密封圈。
11、优选的，所述丝杆两端通过轴承支撑固定。
12、本发明的有益效果是：
13、停机后，先等待一段时间，使残留物料先初步凝固，避免分离熔喷管和料管时，熔融状态的物料刮蹭或滴落污染设备甚至产生设备故障，同时也能保持工作环境清洁；待物料初步凝固后，启动平移机构带动第二模座横向移动至第二工位，在平移机构工作过程中，切料机构将熔喷管与料管之间的物料切断，避免物料拉扯第二模座影响平移机构的运行；当平移机构带动第二模座来到第二工位时，清理机构对熔喷管内的物料进行清理，避免喷丝孔堵塞，下方的接料槽用于收集熔喷管内清理出的物料；待清理完成后，平移机构再将第二模座移动至第一工位进行复位，以待再次开机工作；整个清理过程基本自动化完成，无需拆卸第二模座对其内部进行人工清理，降低了劳动强度，提高了清理效率。
1.一种吸收芯体生产设备，包括输送带和设于输送带上方的熔喷组件，所述熔喷组件连接螺杆挤出机，其特征在于，所述熔喷组件包括料管、用于固定料管的第一模座、熔喷管和用于固定熔喷管的第二模座，所述料管贯穿第一模座设置，料管的顶端与螺杆挤出机的出料口连通，第一模座内环绕料管设有电热丝，第二模座内环绕熔喷管设有电热丝，所述熔喷管贯穿第二模座设置，熔喷管的顶端与料管的底端连通，熔喷管的底端呈上宽下窄的锥形结构，且熔喷管的底端贯穿设有喷丝孔，所述第二模座内位于熔喷管的两侧分别设有导气管，所述导气管的底端设有出气孔，所述出气孔呈上宽下窄的锥形结构，且出气孔倾斜设置其底端朝向喷丝孔；所述第二模座连接有平移机构，第二模座位于第一工位时，所述熔喷管与料管处于同轴位置，所述平移机构可驱动第二模座从第一工位移动至第二工位，所述第二工位与第一工位在水平方向上具有间距，所述第二工位的上方设有用于清理熔喷管内部残留物料的清理机构，所述第二工位的下方设有用于接收从熔喷管内清出残留物料的接料槽，所述第一工位处设有用于在第二模座从第一工位移动至第二工位时切断熔喷管与料管之间物料的切料机构。
2.根据权利要求1所述吸收芯体生产设备，其特征在于，所述平移机构包括滑轨、滑块、螺套、丝杆、x型支架和电机，所述第二模座的两侧分别设有滑轨，所述滑轨内设有两个滑块，所述滑轨内的两个滑块之间连接有x型支架，所述x型支架包括两根中部通过转轴相互转动连接的连杆，所述滑轨内的两个滑块分别与x型支架的两根连杆的顶端转动连接，所述x型支架的两根连杆的底端分别与第二模座的侧面水平滑动连接，两根所述连杆中部的转轴与第二模座的侧面竖直滑动连接，所述滑轨内的两个滑块之间连接有螺套，所述螺套的外周侧具有两段螺纹方向相反的螺纹段，所述滑轨内的两个滑块上分别开设有与两段螺纹段螺纹连接的螺孔，所述螺套的轴心处开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与丝杆螺纹连接，所述丝杆连接有电机，所述螺套与丝杆之间设有可锁定螺套与丝杆使两者同步转动的可控连接组件。
3.根据权利要求2所述吸收芯体生产设备，其特征在于，所述可控连接组件包括连接板、销座板、插销、安装板和第一驱动器，所述连接板呈环形设于丝杆的周侧，且位于螺套远离第二工位的一侧，所述安装板呈环形环绕丝杆设置，且位于连接板远离螺套的一侧，所述安装板与第一驱动器连接由第一驱动器驱动可沿丝杆的轴向移动，所述销座板呈环形环绕丝杆设置，且位于安装板靠近连接板的一侧，所述销座板与安装板之间设有平面轴承，所述销座板靠近连接板的一侧设有插销，所述连接板和螺套靠近连接板的端面上分别开设有与插销配合的销孔。
4.根据权利要求3所述吸收芯体生产设备，其特征在于，所述可控连接组件还包括定位板，所述定位板呈环形环绕丝杆设置且位于销座板靠近安装板的一侧，所述销座板的周侧设有定位卡块，所述定位板靠近销座板的一侧设有与定位卡块配合的定位滑槽。
5.根据权利要求4所述吸收芯体生产设备，其特征在于，所述清理机构包括定位套、清理柱和第二驱动器，所述定位套设于接料槽的上方，且当第二模座移动至第二工位时，定位套位于熔喷管上方并与熔喷管同轴，所述清理柱设于定位套内并与定位套滑动连接，所述清理柱的底端外形与熔喷管的内部形状匹配，所述清理柱的顶端与第二驱动器连接由第二驱动器驱动可沿定位套的轴向移动，所述清理柱内部贯穿的设有输气通道，所述输气通道的一端设于清理柱的底端并与清理柱同轴。
6.根据权利要求5所述吸收芯体生产设备，其特征在于，所述接料槽的侧壁上部开设有多个透气孔。
7.根据权利要求6所述吸收芯体生产设备，其特征在于，所述切料机构包括两片刀片，两片所述刀片的两端分别与两个x型支架中相对设置的连杆的顶端连接，两片所述刀片的刀刃侧相对设置。
8.根据权利要求7所述吸收芯体生产设备，其特征在于，所述熔喷管的顶面或料管的底面设有密封圈。
9.根据权利要求8所述吸收芯体生产设备，其特征在于，所述丝杆两端通过轴承支撑固定。
