本技术涉及鳗鱼烤制的，尤其是涉及一种烤鳗生产线扎孔装置、烤鳗生产方法及即食烤鳗。
背景技术：
1、在烤鳗鱼的过程中，扎孔是一个重要的步骤，它有助于提升鳗鱼的烤制效果和口感。
2、在工业生产中，对烤鳗鱼进行扎孔通常使用专门的鳗鱼扎孔机来完成。传统的鳗鱼扎孔机包括传输台以及扎孔辊，传输台上设置有循环运动的传输带，扎孔辊转动连接于传输台且位于传输带上方，扎孔辊上均匀间隔设置有刺针。加工时，鳗鱼放置在传输带上进行传输，当鳗鱼传输经过扎孔辊时，扎孔辊转动，使得刺针对鳗鱼进行扎孔。
3、但是，鳗鱼扎孔过程中发现，刺针与传输带之间的间距固定，对于不同规格的鳗鱼，扎孔时容易出现扎的孔深浅不一，影响烤鳗的质量。
技术实现思路
1、为了降低出现扎孔深浅不一的问题，本技术提供一种烤鳗生产线扎孔装置、烤鳗生产方法及即食烤鳗。
2、第一方面，本技术提供一种烤鳗生产线扎孔装置，采用如下的技术方案：
3、一种烤鳗生产线扎孔装置，应用于鳗鱼传输台上，包括
4、转动辊，包括辊体以及辊轴，所述辊轴相对设置且固定于所述辊体两端，所述辊体外周侧沿螺旋递进方向均匀间隔设置有扎孔针；
5、所述扎孔针包括长针部以及短针部，所述长针部设置于所述辊体外周侧，所述短针部设置于所述辊体中部外周侧，所述短针部位于相对所述长针部之间；
6、承载座，对称设置于所述鳗鱼传输台；
7、转动部，设置于所述转动辊两端，所述转动辊与所述转动部之间转动连接；
8、夹持组件，所述夹持组件将所述转动部夹持固定于所述承载座；
9、升降件，设置于所述承载座，所述升降件控制所述转动部与所述承载座的间距；
10、动力组件，驱动所述转动辊转动。
11、通过采用上述技术方案，扎孔装置通过设计带有沿螺旋递进方向均匀间隔扎孔针的转动辊，能够在鳗鱼传输过程中自动对鳗鱼进行均匀扎孔。长针部和短针部的组合设计，确保了扎孔的深度和分布更加合理，有助于后续烤制过程中调料的渗透和均匀受热。同时通过升降件调整承载座与转动部之间的间距，使得扎孔针适应不同规格的鳗鱼，降低出现扎孔深浅不一的问题。
12、可选的，所述夹持组件包括夹持弧板、夹持板以及夹持螺栓；
13、所述夹持弧板套设于所述转动部外周侧，所述夹持板对称设置且分别设置于所述夹持弧板两端；
14、所述夹持螺栓有多个且分别穿设于相对所述夹持板，所述夹持螺栓螺纹连接于所述承载座。
15、通过采用上述技术方案，夹持组件采用夹持弧板、夹持板和夹持螺栓的组合，实现了对转动部的稳固夹持。夹持弧板套设在转动部外周侧，提供了良好的支撑和定位作用；夹持板对称设置并通过夹持螺栓紧固于承载座，确保了夹持的稳定性和可靠性。这种设计结构简单，操作方便，且易于维护和更换。
16、可选的，所述升降件为升降垫片；
17、所述升降垫片有多个且分别设置于所述夹持板以及所述承载座之间，所述夹持螺栓穿设于所述升降垫片。
18、通过采用上述技术方案，通过将升降件设计为升降垫片，并设置在夹持板与承载座之间，可以方便地调整转动部与承载座之间的间距，从而实现对转动辊高度的微调。这种设计不仅提高了装置的灵活性和适应性，还使得调整过程更加快捷和准确。
19、可选的，所述动力组件包括齿轮板以及链条；
20、所述鳗鱼传输台包括首尾相连且循环运动的传输部，所述链条设置于所述传输部侧壁；
21、所述齿轮板设置于所述辊轴上，所述齿轮板与所述链条相啮合。
22、通过采用上述技术方案，动力组件采用齿轮板和链条的组合，通过链条与传输部侧壁的啮合，实现了对转动辊的同步驱动。这种设计充分利用了传输部的动力源，无需额外增设驱动设备，降低了能耗和成本。同时，齿轮板与链条的啮合传动确保了转动辊的稳定旋转和高效运行。
23、可选的，还包括隔离网；
24、所述隔离网设置于所述鳗鱼传输台上，所述隔离网位于所述传输部以及所述辊体之间；
25、所述隔离网上均匀间隔形成有多个滑孔，所述扎孔针穿过所述滑孔，所述辊体转动时，所述扎孔针滑动于所述滑孔。
26、通过采用上述技术方案，隔离网设置在传输部与转动辊之间，降低了扎孔针脱离鳗鱼时鳗鱼粘覆于扎孔针的可能。
27、可选的，所述隔离网相对两端分别设置有连接板，所述辊体位于相对所述连接板之间；
28、所述连接板上对称且穿设有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接于承载座；
29、所述连接板与所述承载座之间设置有多个连接垫片，所述固定螺栓穿设于所述连接垫片。
30、通过采用上述技术方案，连接板与固定螺栓的组合设计，使得隔离网能够稳固地安装在承载座上。通过调整连接垫片的数量和位置，还可以对隔离网的高度进行微调，以适应不同尺寸和加工需求的鳗鱼。
31、可选的，所述辊体外周侧转动套设有连接环，所述连接环有多个且均匀设置，所述扎孔针设置于所述连接环外周侧；
32、所述连接环外周侧设置有多个弧形挡板，相邻所述弧形挡板之间滑动接触；
33、所述弧形挡板包括多个均匀设置的板体，所述板体上形成有供所述扎孔针穿过且一一对应的穿设孔；
34、所述板体的一侧设置有连接块，所述板体远离所述连接块一侧形成有连接槽；
35、其中一个所述板体的所述连接块沿所述弧形挡板周向滑动于相邻所述板体的连接槽，所述连接块侧壁设置有限制块，所述连接槽槽壁形成有供所述限制块滑动的限制槽；
36、所述齿轮板上滑动穿设有与所述弧形挡板一一对应的插接柱，所述弧形挡板端部形成有供所述插接柱插入的插接槽。
37、通过采用上述技术方案，清理时，通过沿周向滑动板体，能够使得错位的板体滑动至同一直线上，此时即可取出弧形挡板，对弧形挡板进行冲洗，大大降低清理难度。
38、可选的，所述鳗鱼传输台设置有支撑柱，所述承载座铰接于所述支撑柱；
39、所述承载座远离所述支撑柱一侧设置有拨动柱，向上拨动所述拨动柱时，所述承载座带动所述辊体远离所述隔离网；
40、所述鳗鱼传输台上转动连接有转动轴，所述转动轴外周侧设置有支撑板；
41、所述支撑板转动至抵接所述鳗鱼传输台，且所述承载座底部抵接所述支撑板时，所述辊体保持远离所述隔离网状态。
42、通过采用上述技术方案，承载座铰接于支撑柱的设计，使得承载座能够向上翻转，带动扎孔针向上运动，远离经过的鳗鱼；接着通过承载座抵接支撑板，保持扎孔针的状态，减少扎孔针对鳗鱼的扎孔数量。
43、第二方面，本技术提供一种烤鳗生产方法，采用如下的技术方案：
44、一种烤鳗生产方法，包括以下步骤：
45、s1：准备阶段，将待加工的鳗鱼进行清洗、去鳞、去内脏等预处理工作；
46、s2：传输阶段，将预处理后的鳗鱼放置在所述鳗鱼传输台上，向扎孔装置进行传输，并且鳗鱼成“八”字形放置，鳗鱼的头部相邻设置；
47、s3：扎孔阶段，所述鳗鱼传输台传输鳗鱼经过所述转动辊时，所述转动辊转动，带动所述扎孔针对鳗鱼进行扎孔；
48、s4：初烤制阶段，将扎孔完成的鳗鱼取出，并传输向烘烤箱进行初步烤制；
49、s5：蘸料阶段，将烤制完成的鳗鱼传输向蘸料装置，对鳗鱼表面进行蘸料涂抹；
50、s6：复烤制阶段，将涂抹蘸料后的鳗鱼传输向烘烤箱再次进行烤制；
51、s7：后处理与包装阶段，复烤制后的鳗鱼进行蒸制处理，接着将蒸制后的鳗鱼冷却，即可将冷却的鳗鱼真空包装即可。
52、通过采用上述技术方案，该烤鳗生产方法通过采用上述扎孔装置，实现了对鳗鱼的自动扎孔和高效加工。从准备阶段到后处理与包装阶段，每一步都经过精心设计和优化，确保了鳗鱼的品质和口感。特别是在扎孔阶段，通过转动辊的自动旋转和扎孔针的均匀分布，实现了对鳗鱼的均匀扎孔，有助于后续烤制过程中调料的渗透和均匀受热。这种生产方法不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了人工成本和劳动强度。
53、第三方面，本技术提供一种即食烤鳗，采用所述的一种烤鳗生产方法制作。
54、通过采用上述技术方案，采用上述烤鳗生产方法制作的即食烤鳗，具有口感鲜美、肉质鲜嫩、调料渗透均匀等特点。通过自动扎孔和高效加工，使得鳗鱼在烤制过程中能够更好地吸收调料的味道。
55、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
56、1.扎孔装置通过设计带有沿螺旋递进方向均匀间隔扎孔针的转动辊，能够在鳗鱼传输过程中自动对鳗鱼进行均匀扎孔。同时通过升降件调整承载座与转动部之间的间距，使得扎孔针适应不同规格的鳗鱼，降低出现扎孔深浅不一的问题；
57、2.隔离网设置在传输部与转动辊之间，降低了扎孔针脱离鳗鱼时鳗鱼粘覆于扎孔针的可能。
1.一种烤鳗生产线扎孔装置，应用于鳗鱼传输台（7）上，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种烤鳗生产线扎孔装置，其特征在于：所述夹持组件（4）包括夹持弧板（41）、夹持板（42）以及夹持螺栓（43）；
3.根据权利要求2所述的一种烤鳗生产线扎孔装置，其特征在于：所述升降件为升降垫片（5）；
4.根据权利要求1所述的一种烤鳗生产线扎孔装置，其特征在于：所述动力组件（6）包括齿轮板（61）以及链条（62）；
5.根据权利要求4所述的一种烤鳗生产线扎孔装置，其特征在于：还包括隔离网（21）；
6.根据权利要求5所述的一种烤鳗生产线扎孔装置，其特征在于：所述隔离网（21）相对两端分别设置有连接板（212），所述辊体（11）位于相对所述连接板（212）之间；
7.根据权利要求4所述的一种烤鳗生产线扎孔装置，其特征在于：所述辊体（11）外周侧转动套设有连接环（14），所述连接环（14）有多个且均匀设置，所述扎孔针（13）设置于所述连接环（14）外周侧；
8.根据权利要求5所述的一种烤鳗生产线扎孔装置，其特征在于：所述鳗鱼传输台（7）设置有支撑柱（72），所述承载座（2）铰接于所述支撑柱（72）；
9.一种烤鳗生产方法，采用如权利要求1-8任一项所述的一种烤鳗生产线扎孔装置，其特征在于，包括以下步骤：
10.一种即食烤鳗，采用权利要求9所述的一种烤鳗生产方法制作。
