本发明涉及焊丝挤出，具体为一种液压机多孔焊丝挤出头。
背景技术：
1、焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。焊丝种类多样，其中铜合金实心焊丝被广泛应用于气体保护电弧焊、气焊及等离子弧焊中，所得产品设计到船舶制造、机械制造以及机泵制造等多个领域。铜合金实心焊丝以铜棒为原料经液压机挤出成型。
2、目前，在焊丝生产线上，液压机的挤压方向和焊丝挤出头的出丝方向均朝下，而挤出头底部的操作空间有限，在焊丝因温度速度不匹配等原因而发生打结时，工作人员无法及时发现并对打结部分进行处理，影响后续的顺利出丝，并造成大量废料，增加生产成本。此外，焊丝挤出后，需经工作人员引导至两侧，并通过多个输送轮的配合进入下一流程中，在这个过程中，由于挤出头底部空间狭小，增加了操作难度，常导致引导不及时，焊丝直接与液压机底座接触，发生变形。鉴于此，我们提出一种液压机多孔焊丝挤出头。
技术实现思路
1、本发明实施例的目的在于提供一种液压机多孔焊丝挤出头，该液压机多孔焊丝挤出头，解决了目前的焊丝挤出头的出丝孔朝下，导致操作不便等问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种液压机多孔焊丝挤出头，包括固定机构，用于将挤出头固定在液压机上；
4、成型机构，用于将原料转化成丝状；
5、变径机构，用于改变焊丝挤出的直径；
6、其中，所述成型机构包括主体部，所述主体部内设有焊丝成型腔，所述主体部上设有用于与固定机构连接的连接部和用于与变径机构连接的定位槽。
7、优选的，所述焊丝成型腔包括依次连通的放料腔、分料腔、导向腔、变径腔以及多个挤出孔；
8、其中，所述导向腔的顶端沿放料腔的轴向向上延伸，底端沿放料腔的径向向外延伸，中间通过圆弧过渡。
9、优选的，所述变径腔的两端为环形，且截面为梯形，多个所述挤出孔沿着变径腔的长度方向一字等距离分布，且相邻两个挤出孔之间设有锥形导料部。
10、优选的，所述放料腔为圆柱形，放料腔顶端与外部连通，用于放置原料；
11、所述分料腔为两个，两个分料腔以主体部的中心线为对称轴对称分布，所述分料腔的截面为梯形。
12、优选的，所述固定机构包括底板和固定筒，所述底板可通过螺栓固定在液压机上，所述底板上固定连接有多个抬升柱，所述抬升柱上固定连接有连接板，所述连接板的一端与固定筒固定连接。
13、优选的，所述连接部为圆环形，所述连接部与主体部之间形成有环形凹槽，所述环形凹槽的内周壁上设有内螺纹；
14、所述固定筒的底端可插入环形凹槽内，且固定筒的外周壁上设有与内螺纹相适配的外螺纹。
15、优选的，所述变径机构包括两个对称设置的环形板，两个所述环形板上均开设有多个变径孔，所述变径孔包括相互连通的圆台孔和圆柱孔，所述圆台孔的一端用于与挤出孔连通；
16、两个所述环形板相对的一侧分别设置有滑杆和插孔，滑杆与插孔滑动连接，所述滑杆外部套设有弹簧。
17、优选的，两个所述环形板的内周壁上均固定连接有插接板，所述插接板用于插入定位槽内；
18、所述插接板包括刚性件和包裹在刚性件外部的柔性件。
19、优选的，其中一所述环形板上设置有收紧装置；
20、所述收紧装置包括一侧固定连接在环形板上的壳体，所述壳体上转动连接有收卷轴，所述收卷轴上套设有收紧绳，所述收紧绳同时套设在两个环形板的外周壁上，所述收卷轴上固定连接有挡板，所述挡板上固定连接有限位杆。
21、优选的，所述收卷轴上固定连接有蜗轮，所述蜗轮表面啮合有蜗杆，所述蜗杆转动安装在壳体的内壁上，且蜗杆的一端贯穿壳体并固定连接有转柄。
22、借由上述技术方案，本发明提供了一种液压机多孔焊丝挤出头。至少具备以下有益效果：
23、(1)该液压机多孔焊丝挤出头，通过设置焊丝成型腔，能够改变焊丝的出料方向，使得焊丝沿挤出头的径向方向出丝，便于工作人员对出丝情况进行观察，同时降低操作难度，便于对焊丝进行处理，减少废料的产生。
24、(2)该液压机多孔焊丝挤出头，焊丝在成型腔中能够实现多级变径，缓解了目前焊丝挤出时一次变径成型给液压机和挤出头带来的压力，增加了设备的使用寿命，同时避免一次成型和直接变向导致设备卡住的情况发生，使得焊丝成型的过程更加稳定。
25、(3)该液压机多孔焊丝挤出头，通过设置变径机构，能够使得出料的焊丝直径缩小，从而使得设备能够利用同一个成型机构挤压出不同粗细的焊丝，丰富了出料的种类，提高了设备生产的适用性。
1.一种液压机多孔焊丝挤出头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液压机多孔焊丝挤出头，其特征在于，所述焊丝成型腔(22)包括依次连通的放料腔(221)、分料腔(222)、导向腔(223)、变径腔(224)以及多个挤出孔(225)；
3.根据权利要求2所述的液压机多孔焊丝挤出头，其特征在于，所述变径腔(224)的两端为环形，且截面为梯形，多个所述挤出孔(225)沿着变径腔(224)的长度方向一字等距离分布，且相邻两个挤出孔(225)之间设有锥形导料部(226)。
4.根据权利要求2所述的液压机多孔焊丝挤出头，其特征在于，所述放料腔(221)为圆柱形，放料腔(221)顶端与外部连通，用于放置原料(7)；
5.根据权利要求2所述的液压机多孔焊丝挤出头，其特征在于，所述固定机构(1)包括底板(11)和固定筒(14)，所述底板(11)可通过螺栓固定在液压机上，所述底板(11)上固定连接有多个抬升柱(12)，所述抬升柱(12)上固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的一端与固定筒(14)固定连接。
6.根据权利要求5所述的液压机多孔焊丝挤出头，其特征在于，所述连接部(23)为圆环形，所述连接部(23)与主体部(21)之间形成有环形凹槽，所述环形凹槽的内周壁上设有内螺纹；
7.根据权利要求2所述的液压机多孔焊丝挤出头，其特征在于，所述变径机构(3)包括两个对称设置的环形板(31)，两个所述环形板(31)上均开设有多个变径孔(32)，所述变径孔(32)包括相互连通的圆台孔(321)和圆柱孔(322)，所述圆台孔(321)的一端用于与挤出孔(225)连通；
8.根据权利要求7所述的液压机多孔焊丝挤出头，其特征在于，两个所述环形板(31)的内周壁上均固定连接有插接板(33)，所述插接板(33)用于插入定位槽(24)内；
9.根据权利要求8所述的液压机多孔焊丝挤出头，其特征在于：其中一所述环形板(31)上设置有收紧装置(36)；
10.根据权利要求9所述的液压机多孔焊丝挤出头，其特征在于，所述收卷轴(362)上固定连接有蜗轮(368)，所述蜗轮(368)表面啮合有蜗杆(367)，所述蜗杆(367)转动安装在壳体(361)的内壁上，且蜗杆(367)的一端贯穿壳体(361)并固定连接有转柄(369)。
