本发明涉及金属片材加工，具体而言，涉及一种多功能金属片材分条设备。
背景技术：
1、金属分条机主要针对的分条材料就是金属卷材，如带钢、不锈钢等，将带材纵切成若干所需规格带条；同样适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属片材；
2、现有技术中，通过分条机对金属片材进行分条，在圆刀片的切割下，分条后的金属片边缘会出现变形或弯曲或翘曲的现象，并且圆刀片长时间对金属片材进行切割，圆刀片出现磨损时，在对后续的金属片材进行切割的过程中，无法将金属片材完全切断，会出现分条后的金属片相互粘连，需要人工对粘连的金属片进行二次分离，这样不仅花费大量的时间和人力，还增加了操作人员的工作强度。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术中，通过分条机对金属片材进行分条，分条后的金属片边缘会出现变形或弯曲或翘曲的现象的缺点，提供一种分条设备，其能对金属片材进行分条，并且将变形或弯曲或翘曲的分条后金属片挤压平整。
2、本发明的另一目的在于提供一种具备上述功能的多功能金属片材分条设备。
3、本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种多功能金属片材分条设备，包括有底架和u型板；底架的前部和后部各可拆式连接有一个u型板；还包括有滑块一、传动辊、电机一、调整组件、安装环、圆刀片、直齿轮一、支撑板、导向板和碾压组件；每个u型板上连接有两个滑块一；位于下方的两个滑块一上共同转动连接有一个传动辊；位于上方的两个滑块一上共同转动连接有另一个传动辊；前方的滑块一上固接有电机一；电机一的输出轴与一个传动辊固接；前方和后方的滑块一上各连接有一个调整组件；每个传动辊上可拆卸连接有若干个安装环；每个安装环上各可拆卸式连接有一个圆刀片；上方传动辊的圆刀片与下方传动辊的圆刀片呈等距分布；调整组件用于调整两个传动辊上圆刀片之间的间隙；每个传动辊的后端各固接有一个直齿轮一，且两个直齿轮一相啮合；底架的左侧面固接有支撑板；支撑板上固接有用于对待切割金属片材进行导向的导向板；底架上连接有用于碾压分条后金属片的碾压组件。
4、进一步说明，位于前方的调整组件包括有弹簧一、固定块和调节轮；前方两个滑块一的相向侧固接有弹簧一，且两个滑块一滑动设置于u型板内；前方的u型板上固接有固定块；固定块上旋接有调节轮，且调节轮的下端与滑块一接触。
5、进一步说明，碾压组件包括有安装板、碾压辊一、碾压辊二、电机二和直齿轮二；底架的前部和后部各可拆式连接有一个安装板，且安装板位于u型板的右方；所有的安装板的下部共同转动连接有碾压辊一；所有的安装板的上部共同转动连接有碾压辊二；前方安装板的前侧面固接有电机二；电机二的输出轴与碾压辊一固接；碾压辊一和碾压辊二的后端各固接有一个直齿轮二，且两个直齿轮二相啮合。
6、进一步说明，还包括有分离组件，底架的右部设置有用于抖动金属片的分离组件；分离组件包括有型材架、l型板、框架、电机三、圆柱一和圆柱二；底架的右部设置有型材架；型材架的前部和后部各固接有一个l型板；两个l型板上共同转动连接有两个框架，且两个框架呈左右对称分布；前方的l型板上固接有两个电机三；两个电机三的输出轴各与一个框架固接；每个框架的左部圆杆上各固接有若干个呈等距分布的圆柱一；每个框架的右部圆杆上各固接有若干个呈等距分布的圆柱二；同一个框架上的若干个圆柱一和若干个圆柱二呈错位分布。
7、进一步说明，还包括有检测组件，型材架的前部和后部各连接有一个用于检测金属片的检测组件；位于前方的检测组件包括有横板、电动推杆一、长条板、滑块二、压块、顶柱、弹簧二、固定环、空心环、圆管、弹簧三、接触柱、弧形板、封板和伸缩软管；型材架的前部固接有一个横板；横板上固接有两个电动推杆一；两个电动推杆一的伸缩部共同固接有长条板；长条板上开设有一个滑槽；滑槽内滑动设置有一个滑块二；滑块二上固接有压块；压块上设置有凹槽；碾压辊二的前部开设有空腔一；压块内开设有空腔二；空腔二内开设有活动槽；压块上设置有电动阀门；活动槽内滑动设置有顶柱；活动槽内固接有弹簧二，且弹簧二与顶柱固接；顶柱位于凹槽的上部；前方安装板的后侧面固接有固定环；固定环上固接有空心环；空心环上接通有圆管；碾压辊二的前部与空心环转动连接，且空心环与空腔一连通；碾压辊二的前侧面开设有若干个呈环形阵列分布的通孔，且若干个通孔与空腔一连通；碾压辊二的外表面开设有若干个呈环形阵列分布的圆孔，且所有的圆孔各与一个通孔连通；每个圆孔内固接有一个弹簧三；每个弹簧三上固接有一个接触柱；每个接触柱上开设有一个通气孔；空心环上固接有弧形板，且弧形板与碾压辊二的外表面接触；空心环的下部固接有封板；封板上固接有伸缩软管，且伸缩软管与最下方的通孔连通；伸缩软管与空腔二连通。
8、进一步说明，每个弧形板上设置有一个导向部。
9、进一步说明，碾压辊一的外表面前部和外表面后部各设置有一个花纹。
10、进一步说明，底架上设置有有料感应器。
11、进一步说明，前方的检测组件还包括有电动推杆二、圆环、弹簧四、滑环、圆盘、绳索和定位销；安装板的后侧面固接有两个电动推杆二；两个电动推杆二的伸缩部固接有圆环；安装板的后侧面固接有弹簧四，且弹簧四位于两个电动推杆二之间；弹簧四上固接有滑环；碾压辊一的前部转动连接有圆盘；圆盘与滑环转动连接；圆盘上缠绕有绳索；绳索的一端固定在圆盘上，另一端与滑块二固接；圆盘的后侧面固接有两个定位销；碾压辊一的前侧面开设有导向槽；导向槽内开设有四个销孔。
12、进一步说明，还包括有收集组件，型材架上连接有用于收集金属片的收集组件；收集组件包括有收集板、隔板、转板和承接板；型材架的下部固接有收集板；收集板的中部固接有若干个呈等距分布的隔板；收集板的前部和后部各通过扭力弹簧转动连接有一个转板；型材架的中上部固接有承接板，且承接板位于圆柱二的右方。
13、本发明的有益效果为：
14、本发明通过上述设计得到的多功能金属片材分条设备，通过碾压辊一和碾压辊二对切割后的金属片进行碾压，将金属片边缘的变形或弯曲或翘曲碾压平整，避免分条后的金属片出现变形或弯曲或翘曲的现象，进而影响后续的加工和装配。
15、本发明通过上述设计得到的多功能金属片材分条设备，通过三个圆柱一和三个圆柱二对相互粘连的金属片进行错位挤压，使得未断裂的金属片完全断裂，相互粘连的金属片完全分离，同时，在所有金属片往复移动过程中，会将分条后金属片边缘的部分毛刺断裂，避免分条后的金属片会相互粘连在一起，省去后续人工对其进行分离的步骤，节省了大量时间和人力，减轻操作人员的工作强度。
16、本发明通过上述设计得到的多功能金属片材分条设备，通过持续转动的接触柱对金属片的边缘进行检测，当金属片的边缘没有缺口时，接触柱始终处于通孔内，空腔一内的气体不会输送至空腔二内，让金属片顺利穿过压块的凹槽，当金属片的边缘有缺口时，接触柱移出通孔，空腔一内的气体输送至空腔二内，推动顶柱将有缺口的金属片夹持住，然后将有缺口的金属片单独筛选出来，省去后续人工对分条后的金属片进行筛选，避免有缺陷的产品流至后续的工序中，还减轻了人工的工作强度。
1.一种多功能金属片材分条设备，包括有底架（1）和u型板（2）；底架（1）的前部和后部各可拆式连接有一个u型板（2）；其特征是：还包括有滑块一（3）、传动辊（4）、电机一（5）、调整组件、安装环（6）、圆刀片（7）、直齿轮一（8）、支撑板（9）、导向板（10）和碾压组件；每个u型板（2）上连接有两个滑块一（3）；位于下方的两个滑块一（3）上共同转动连接有一个传动辊（4）；位于上方的两个滑块一（3）上共同转动连接有另一个传动辊（4）；前方的滑块一（3）上固接有电机一（5）；电机一（5）的输出轴与一个传动辊（4）固接；前方和后方的滑块一（3）上各连接有一个调整组件；每个传动辊（4）上可拆卸连接有若干个安装环（6）；每个安装环（6）上各可拆卸式连接有一个圆刀片（7）；上方传动辊（4）的圆刀片（7）与下方传动辊（4）的圆刀片（7）呈等距分布；调整组件用于调整两个传动辊（4）上圆刀片（7）之间的间隙；每个传动辊（4）的后端各固接有一个直齿轮一（8），且两个直齿轮一（8）相啮合；底架（1）的左侧面固接有支撑板（9）；支撑板（9）上固接有用于对待切割金属片材进行导向的导向板（10）；底架（1）上连接有用于碾压分条后金属片的碾压组件。
2.按照权利要求1所述的一种多功能金属片材分条设备，其特征是：位于前方的调整组件包括有弹簧一（101）、固定块（102）和调节轮（103）；前方两个滑块一（3）的相向侧固接有弹簧一（101），且两个滑块一（3）滑动设置于u型板（2）内；前方的u型板（2）上固接有固定块（102）；固定块（102）上旋接有调节轮（103），且调节轮（103）的下端与滑块一（3）接触。
3.按照权利要求2所述的一种多功能金属片材分条设备，其特征是：碾压组件包括有安装板（201）、碾压辊一（202）、碾压辊二（203）、电机二（204）和直齿轮二（205）；底架（1）的前部和后部各可拆式连接有一个安装板（201），且安装板（201）位于u型板（2）的右方；所有的安装板（201）的下部共同转动连接有碾压辊一（202）；所有的安装板（201）的上部共同转动连接有碾压辊二（203）；前方安装板（201）的前侧面固接有电机二（204）；电机二（204）的输出轴与碾压辊一（202）固接；碾压辊一（202）和碾压辊二（203）的后端各固接有一个直齿轮二（205），且两个直齿轮二（205）相啮合。
4.按照权利要求3所述的一种多功能金属片材分条设备，其特征是：还包括有分离组件，底架（1）的右部设置有用于抖动金属片的分离组件；分离组件包括有型材架（301）、l型板（302）、框架（303）、电机三（304）、圆柱一（305）和圆柱二（306）；底架（1）的右部设置有型材架（301）；型材架（301）的前部和后部各固接有一个l型板（302）；两个l型板（302）上共同转动连接有两个框架（303），且两个框架（303）呈左右对称分布；前方的l型板（302）上固接有两个电机三（304）；两个电机三（304）的输出轴各与一个框架（303）固接；每个框架（303）的左部圆杆上各固接有若干个呈等距分布的圆柱一（305）；每个框架（303）的右部圆杆上各固接有若干个呈等距分布的圆柱二（306）；同一个框架（303）上的若干个圆柱一（305）和若干个圆柱二（306）呈错位分布。
5.按照权利要求4所述的一种多功能金属片材分条设备，其特征是：还包括有检测组件，型材架（301）的前部和后部各连接有一个用于检测金属片的检测组件；位于前方的检测组件包括有横板（401）、电动推杆一（402）、长条板（403）、滑块二（404）、压块（405）、顶柱（406）、弹簧二（407）、固定环（408）、空心环（409）、圆管（410）、弹簧三（411）、接触柱（412）、弧形板（413）、封板（414）和伸缩软管（415）；型材架（301）的前部固接有一个横板（401）；横板（401）上固接有两个电动推杆一（402）；两个电动推杆一（402）的伸缩部共同固接有长条板（403）；长条板（403）上开设有一个滑槽（40301）；滑槽（40301）内滑动设置有一个滑块二（404）；滑块二（404）上固接有压块（405）；压块（405）上设置有凹槽（40501）；碾压辊二（203）的前部开设有空腔一（20301）；压块（405）内开设有空腔二（40502）；空腔二（40502）内开设有活动槽（40503）；压块（405）上设置有电动阀门；活动槽（40503）内滑动设置有顶柱（406）；活动槽（40503）内固接有弹簧二（407），且弹簧二（407）与顶柱（406）固接；顶柱（406）位于凹槽（40501）的上部；前方安装板（201）的后侧面固接有固定环（408）；固定环（408）上固接有空心环（409）；空心环（409）上接通有圆管（410）；碾压辊二（203）的前部与空心环（409）转动连接，且空心环（409）与空腔一（20301）连通；碾压辊二（203）的前侧面开设有若干个呈环形阵列分布的通孔（20302），且若干个通孔（20302）与空腔一（20301）连通；碾压辊二（203）的外表面开设有若干个呈环形阵列分布的圆孔（20303），且所有的圆孔（20303）各与一个通孔（20302）连通；每个圆孔（20303）内固接有一个弹簧三（411）；每个弹簧三（411）上固接有一个接触柱（412）；每个接触柱（412）上开设有一个通气孔（41201）；空心环（409）上固接有弧形板（413），且弧形板（413）与碾压辊二（203）的外表面接触；空心环（409）的下部固接有封板（414）；封板（414）上固接有伸缩软管（415），且伸缩软管（415）与最下方的通孔（20302）连通；伸缩软管（415）与空腔二（40502）连通。
6.按照权利要求5所述的一种多功能金属片材分条设备，其特征是：每个弧形板（413）上设置有一个导向部（41301）。
7.按照权利要求6所述的一种多功能金属片材分条设备，其特征是：碾压辊一（202）的外表面前部和外表面后部各设置有一个花纹（20201）。
8.按照权利要求2-7任意一项所述的一种多功能金属片材分条设备，其特征是：底架（1）上设置有有料感应器。
9.按照权利要求8所述的一种多功能金属片材分条设备，其特征是：前方的检测组件还包括有电动推杆二（501）、圆环（502）、弹簧四（503）、滑环（504）、圆盘（505）、绳索（506）和定位销（507）；安装板（201）的后侧面固接有两个电动推杆二（501）；两个电动推杆二（501）的伸缩部固接有圆环（502）；安装板（201）的后侧面固接有弹簧四（503），且弹簧四（503）位于两个电动推杆二（501）之间；弹簧四（503）上固接有滑环（504）；碾压辊一（202）的前部转动连接有圆盘（505）；圆盘（505）与滑环（504）转动连接；圆盘（505）上缠绕有绳索（506）；绳索（506）的一端固定在圆盘（505）上，另一端与滑块二（404）固接；圆盘（505）的后侧面固接有两个定位销（507）；碾压辊一（202）的前侧面开设有导向槽（20202）；导向槽（20202）内开设有四个销孔（20203）。
10.按照权利要求9所述的一种多功能金属片材分条设备，其特征是：还包括有收集组件，型材架（301）上连接有用于收集金属片的收集组件；收集组件包括有收集板（601）、隔板（602）、转板（603）和承接板（604）；型材架（301）的下部固接有收集板（601）；收集板（601）的中部固接有若干个呈等距分布的隔板（602）；收集板（601）的前部和后部各通过扭力弹簧转动连接有一个转板（603）；型材架（301）的中上部固接有承接板（604），且承接板（604）位于圆柱二（306）的右方。
