本申请涉及吐丝机的领域，尤其涉及一种高速线材生产线吐丝机吐丝管结构。
背景技术：
1、吐丝机是高速线材生产中将轧制的线材吐丝成卷以利收集的关键设备。吐丝机主要由输入转子、输出转子、齿轮箱、安全罩和底座等几部分组成，其中输出转子又由旋转轴(也称空心轴)、吐丝头、螺旋伞齿轮、轴承、定心块、吐丝管、吐丝盘等组成。吐丝管的进口端穿进安装在旋转轴 (空心)中心的定心块中，出口端安装在吐丝头的吐丝管支座上。由于输出转子作高速旋转，线材从吐丝管进口进入吐丝管，按照吐丝管曲线运行，从吐丝管出口穿出，便被绕成线卷，经吐丝盘“吐”落到散卷运输辊道上，之后冷却、收集。
2、随着生产制造运动的日益频繁，在快速线材生产制造的整个过程中，吐丝设备会产生各种问题，如吐丝线圈的尺寸不固定，和吐丝机吐丝甩尾和吐丝机振动大等，不仅会影响生产加工的正常运行，还会降低设备的使用寿命。其中，由于吐丝管的管壁在生产的过程中一直在磨损，为了保证生产出的线圈成型状态以及生产安全性，需对吐丝管管壁进行定期检查，当吐丝管管壁的磨损深度高于2毫米时，需更换吐丝管。现有技术中通常为一体式的吐丝管，更换时只能整体更换，更换成本较高。
技术实现思路
1、为了降低更换成本，本申请提供高速线材生产线吐丝机吐丝管结构。
2、本申请提供的高速线材生产线吐丝机吐丝管结构，采用如下的技术方案：
3、一种高速线材生产线吐丝机吐丝管结构，包括分体设置的多段吐丝管，所述吐丝管的一端转动套设有连接件，所述连接件为筒状结构并且其内壁加工有内螺纹，同一所述吐丝管远离连接件一端的外侧壁上加工有内螺纹，相邻的吐丝管之间通过连接件上的内螺纹与吐丝管上的外螺纹实现连接。
4、通过采用上述技术方案，安装时，通过连接件上的内螺纹与吐丝管上的外螺纹将相邻的吐丝管连接为一个整体，更换时，找到对应需要更换的位置对吐丝管进行拆卸即可，更换时只需更换这一段，大大降低了使用成本。
5、优选的，所述吐丝管的外壁上设置有限位部，所述连接件上开设有供所述限位部嵌入的限位槽，所述连接件通过所述限位部与所述限位槽配合转动设置在所述吐丝管外壁上。
6、通过采用上述技术方案，连接件在限位部和限位槽的配合下转动设置在吐丝管外壁上，一方面能够起到限位的作用，另一方面便于旋转操作。
7、优选的，所述限位部的截面为三角形结构，所述限位槽与所述限位部的形状适配。
8、通过采用上述技术方案，由于限位槽和限位部的形状相适配，因此操作的稳定性更高，不会出现自由晃动的情况。
9、优选的，所述吐丝管远离所述限位部一端的外壁上设有定位部，所述连接件上对应定位部的位置设有与定位部卡接定位的安装槽，所述连接件上对应定位部的位置加工有用于解除定位的操作孔。
10、通过采用上述技术方案，定位部和安装槽的设置进一步提高了相邻吐丝管之间连接的稳定性，相当于加设了一道安全锁。
11、优选的，所述定位部包括一端与所述吐丝管外壁铰接的限位板，以及用于带动所述限位板与安装槽卡接定位的限位弹簧。
12、通过采用上述技术方案，限位弹簧处于正常状态下时，限位板与安装卡槽卡接定位，限位弹簧处于压缩状态下时，解除定位。
13、优选的，所述吐丝管的外壁上开设有供所述限位板嵌入的第一放置槽。
14、通过采用上述技术方案，如此设置可大大节省空间，使安装过程更加顺畅，避免由于限位板与吐丝管之间存在的角度导致限位板在安装过程中卡在连接件的内壁上。
15、优选的，所述第一放置槽的槽底开设有第二放置槽，所述限位弹簧在压缩后可完全收纳于所述第二放置槽内。
16、通过采用上述技术方案，一方面可以节省空间，另一方面可使安装过程更加顺畅。
17、优选的，所述连接件的操作孔内设置有按压件，所述按压件的一端抵触于所述限位板上。
18、通过采用上述技术方案，操作时，可通过按压件对限位板进行施力，以便限位板收入至第一放置槽内，限位弹簧收入至第二放置槽内。
19、优选的，所述按压件远离所述限位板的一端设有按压头。
20、通过采用上述技术方案，便于操作。
21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.安装时，通过连接件上的内螺纹与吐丝管上的外螺纹将相邻的吐丝管连接为一个整体，更换时，找到对应需要更换的位置对吐丝管进行拆卸即可，更换时只需更换这一段，大大降低了使用成本。
23、2.定位部和安装槽的设置进一步提高了相邻吐丝管之间连接的稳定性。
24、3.第一放置槽和第二放置槽的设置，节省了空间，使安装过程更加顺畅，尽可能的避免了由于限位板与吐丝管之间存在的角度问题而导致限位板卡在连接件内壁上的情况。
1.一种高速线材生产线吐丝机吐丝管结构，其特征在于，包括分体设置的多段吐丝管(2)，所述吐丝管(2)的一端转动套设有连接件(3)，所述连接件(3)为筒状结构并且其内壁加工有内螺纹，同一所述吐丝管(2)远离连接件(3)一端的外侧壁上加工有内螺纹，相邻的吐丝管(2)之间通过连接件(3)上的内螺纹与吐丝管(2)上的外螺纹实现连接。
2.根据权利要求1所述的高速线材生产线吐丝机吐丝管结构，其特征在于：所述吐丝管(2)的外壁上设置有限位部(21)，所述连接件(3)上开设有供所述限位部(21)嵌入的限位槽(31)，所述连接件(3)通过所述限位部(21)与所述限位槽(31)配合转动设置在所述吐丝管(2)外壁上。
3.根据权利要求2所述的高速线材生产线吐丝机吐丝管结构，其特征在于：所述限位部(21)的截面为三角形结构，所述限位槽(31)与所述限位部(21)的形状适配。
4.根据权利要求2所述的高速线材生产线吐丝机吐丝管结构，其特征在于：所述吐丝管(2)远离所述限位部(21)一端的外壁上设有定位部(22)，所述连接件(3)上对应定位部(22)的位置设有与定位部(22)卡接定位的安装槽(32)，所述连接件(3)上对应定位部(22)的位置加工有用于解除定位的操作孔。
5.根据权利要求4所述的高速线材生产线吐丝机吐丝管结构，其特征在于：所述定位部(22)包括一端与所述吐丝管(2)外壁铰接的限位板(221)，以及用于带动所述限位板(221)与安装槽(32)卡接定位的限位弹簧(222)。
6.根据权利要求5所述的高速线材生产线吐丝机吐丝管结构，其特征在于：所述吐丝管(2)的外壁上开设有供所述限位板(221)嵌入的第一放置槽(23)。
7.根据权利要求6所述的高速线材生产线吐丝机吐丝管结构，其特征在于：所述第一放置槽(23)的槽底开设有第二放置槽(24)，所述限位弹簧(222)在压缩后可完全收纳于所述第二放置槽(24)内。
8.根据权利要求5所述的高速线材生产线吐丝机吐丝管结构，其特征在于：所述连接件(3)的操作孔内设置有按压件(4)，所述按压件(4)的一端抵触于所述限位板(221)上。
9.根据权利要求8所述的高速线材生产线吐丝机吐丝管结构，其特征在于：所述按压件(4)远离所述限位板(221)的一端设有按压头(41)。
