本发明属于激光打码，具体涉及一种用于电池包的多功能激光打码装置。
背景技术：
1、电池包为电动汽车的核心部件，其内部装载一定数量的电池模组用于存储电能作为驱动行驶的动力来源。
2、目前，电池包焊接完成后需要激光打码，以进行生产记录。具体地，激光打码设备中激光头和加工台相对应，且两者相对位置固定，其中，电池包通过机械手依次将各电池包先后在加工台进行上下料。然而，在上下料过程中，激光头需要长时间停机等待电池包上下料，无法连续打码，导致激光打码的效率降低。
技术实现思路
1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种用于电池包的多功能激光打码装置，其目的在于可以依次对两个定位夹具上的电池包进行连续加工，无需激光头停机等待电池包上下料，从而提高了激光打码的效率。
2、为实现上述目的，本发明提供了一种用于电池包的多功能激光打码装置，所述激光打码装置包括定位组件和加工组件；
3、所述定位组件包括机架和至少两个定位夹具，两个所述定位夹具沿第一方向间隔布置在所述机架上，各所述定位夹具均用于定位电池包；
4、所述加工组件包括输送模块、激光头、扫码头和第一伸缩驱动模块，所述输送模块位于所述机架的一侧，所述激光头和所述扫码头沿第一方向间隔布置，所述输送模块用于驱动所述第一伸缩驱动模块沿第一方向往返移动，所述第一伸缩驱动模块用于驱动所述激光头和所述扫码头沿第二方向伸缩，所述激光头用于对电池包进行激光打码，所述扫码头用于识别打码。
5、可选地，所述激光打码装置还包括防护组件，所述防护组件包括保护壳、第二伸缩驱动模块和挡光板，所述保护壳固定在所述激光头的出光口，且所述保护壳内具有与所述述激光头的出光口正对的通光孔，所述挡光板活动插装在所述保护壳上，所述第二伸缩驱动模块位于所述第一伸缩驱动模块的输出端上，所述第二伸缩驱动模块用于驱动所述挡光板沿第一方向伸缩，以遮挡所述通光孔。
6、可选地，所述保护壳上具有减震环，所述保护壳位于所述减震环与所述激光头之间，且所述减震环的内孔与所述通光孔同轴且连通。
7、可选地，所述保护壳上具有吸尘口，所述吸尘口与所述通光孔连通，所述吸尘口用于连通抽真空设备。
8、可选地，所述保护壳上具有吹气口，所述吹气口与所述通光孔连通，所述吹气口用于连通抽吹气设备。
9、可选地，所述输送模块的输出端上设置有安装板，所述第一伸缩驱动模块位于所述安装板上。
10、可选地，所述加工组件还包括活动板，所述活动板平行于所述安装板，所述活动板上具有多个间隔布置的滑块，所述安装板上具有多个沿第二方向延伸的滑轨，各所述滑块与相对应的所述滑轨滑动配合，所述激光头和所述扫码头位于所述活动板上，所述第一伸缩驱动模块用于驱动所述活动板沿第二方向伸缩。
11、可选地，所述活动板上设置有第一限位块，所述安装板上设置有第二限位块，所述第二限位块与所述第一限位块相对布置，以对所述第一限位块阻挡限位。
12、可选地，所述加工组件还包括调节板，所述调节板叠设在所述活动板上，所述调节板上具有多个间隔布置的腰型孔，各所述腰型孔沿第二方向延伸，各所述腰型孔中活动插装有紧固螺栓，所述活动板上具有多个间隔布置螺纹孔，各所述紧固螺栓插装在对应的所述螺纹孔中，所述激光头位于所述调节板上。
13、可选地，所述激光打码装置还包括支撑架，所述输送模块位于所述支撑架上，所述支撑架上沿第一方向间隔布置有多个接近开关，所述接近开关与所述输送模块电连接，所述输送模块的输出端上设置有触发块，以触发对应的所述接近开关。
14、上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
15、总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
16、对于本发明实施例提供的一种用于电池包的多功能激光打码装置，在对多个电池包进行激光打码时，首先，将两个电池包分别放置在机架上，并通过对应的定位夹具进行定位，保证后续对电池包精准打码。然后，输送模块带到扫码头、第一伸缩驱动模块及激光头沿第一方向正向移动，直至激光头与电池包待加工区域正对，此时激光头、扫码头均与电池包间隔。接着，第一伸缩驱动模块驱动激光头及扫码头沿第二方向移动，直至激光头与电池包待加工区域接触，此时激光头对电池包进行激光打码。加工完成后，第一伸缩驱动模块带到激光头及扫码头后退复位，避免后续输送模块在输送的过程中激光头及扫码头与电池包发生干涉。再然后，输送模块驱动扫码头、第一伸缩驱动模块及激光头继续沿第一方向正向移动，直至扫码头与电池包上打码区域正对，此时扫码头可以直接确认打码质量和内容。最后，输送模块继续输送，直至激光头与下一个电池包待加工区域正对，并重复上述步骤。而在加工组件对下一个电池包的过程中，已完成加工的电池包则可以通过机械手下料，机械手并将另外一个电池包输送到对应的位置并通过定位夹具进行定位，这样就可以保证在对下一个电池包加工完成后，输送模块带到扫码头、第一伸缩驱动模块及激光头沿第一方向反向移动后对另一个电池包进行加工。以此类推，加工组件可以依次对两个定位夹具上的电池包进行连续加工，无需激光头停机等待电池包上下料，从而提高了激光打码的效率。
17、也就是说，本发明实施例提供的一种用于电池包的多功能激光打码装置，可以依次对两个定位夹具上的电池包进行连续加工，无需激光头停机等待电池包上下料，从而提高了激光打码的效率。
1.一种用于电池包的多功能激光打码装置，其特征在于，所述激光打码装置包括定位组件和加工组件；
2.根据权利要求1所述的一种用于电池包的多功能激光打码装置，其特征在于，所述激光打码装置还包括防护组件，所述防护组件包括保护壳(21)、第二伸缩驱动模块(22)和挡光板(23)，所述保护壳(21)固定在所述激光头(12)的出光口，且所述保护壳(21)内具有与所述述激光头(12)的出光口正对的通光孔，所述挡光板(23)活动插装在所述保护壳(21)上，所述第二伸缩驱动模块(22)位于所述第一伸缩驱动模块(14)的输出端上，所述第二伸缩驱动模块(22)用于驱动所述挡光板(23)沿第一方向伸缩，以遮挡所述通光孔。
3.根据权利要求2所述的一种用于电池包的多功能激光打码装置，其特征在于，所述保护壳(21)上具有减震环(24)，所述保护壳(21)位于所述减震环(24)与所述激光头(12)之间，且所述减震环(24)的内孔与所述通光孔同轴且连通。
4.根据权利要求2所述的一种用于电池包的多功能激光打码装置，其特征在于，所述保护壳(21)上具有吸尘口(25)，所述吸尘口(25)与所述通光孔连通，所述吸尘口(25)用于连通抽真空设备。
5.根据权利要求2所述的一种用于电池包的多功能激光打码装置，其特征在于，所述保护壳(21)上具有吹气口(26)，所述吹气口(26)与所述通光孔连通，所述吹气口(26)用于连通抽吹气设备。
6.根据权利要求1所述的一种用于电池包的多功能激光打码装置，其特征在于，所述输送模块(11)的输出端上设置有安装板(15)，所述第一伸缩驱动模块(14)位于所述安装板(15)上。
7.根据权利要求6所述的一种用于电池包的多功能激光打码装置，其特征在于，所述加工组件还包括活动板(16)，所述活动板(16)平行于所述安装板(15)，所述活动板(16)上具有多个间隔布置的滑块，所述安装板(15)上具有多个沿第二方向延伸的滑轨(151)，各所述滑块与相对应的所述滑轨(151)滑动配合，所述激光头(12)和所述扫码头(13)位于所述活动板(16)上，所述第一伸缩驱动模块(14)用于驱动所述活动板(16)沿第二方向伸缩。
8.根据权利要求7所述的一种用于电池包的多功能激光打码装置，其特征在于，所述活动板(16)上设置有第一限位块(161)，所述安装板(15)上设置有第二限位块(152)，所述第二限位块(152)与所述第一限位块(161)相对布置，以对所述第一限位块(161)阻挡限位。
9.根据权利要求7所述的一种用于电池包的多功能激光打码装置，其特征在于，所述加工组件还包括调节板(17)，所述调节板(17)叠设在所述活动板(16)上，所述调节板(17)上具有多个间隔布置的腰型孔(171)，各所述腰型孔(171)沿第二方向延伸，各所述腰型孔(171)中活动插装有紧固螺栓，所述活动板(16)上具有多个间隔布置螺纹孔，各所述紧固螺栓插装在对应的所述螺纹孔中，所述激光头(12)位于所述调节板(17)上。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的一种用于电池包的多功能激光打码装置，其特征在于，所述激光打码装置还包括支撑架(3)，所述输送模块(11)位于所述支撑架(3)上，所述支撑架(3)上沿第一方向间隔布置有多个接近开关(31)，所述接近开关(31)与所述输送模块(11)电连接，所述输送模块(11)的输出端上设置有触发块(111)，以触发对应的所述接近开关(31)。
