本技术涉及抽芯模具相关，具体为一种多角度抽芯模具。
背景技术：
1、当塑料制品的侧壁上带有凹槽或凸台时，塑料制品不能够直接从模具中脱出，因此需要将成型孔、凹槽或凸台的成型零件做成活动，以便内部型芯的抽出；
2、现有塑料制品的抽芯模具在使用时，型芯抽出的角度较为单一，只能将型芯排出在某一固定方位，型芯的排出效果较差，且传统的抽芯模具多为人工开模后手动抽芯，不仅劳动强度大，并且由于受到限制，难以得到较大的抽芯力，抽芯的效率较低，因此我们提出一种多角度抽芯模具，以便解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种多角度抽芯模具，以解决上述背景技术提出现有塑料制品的抽芯模具在使用时，型芯抽出的角度较为单一，只能将型芯排出在某一固定方位，型芯的排出效果较差，且传统的抽芯模具多为人工开模后手动抽芯，不仅劳动强度大，并且由于受到限制，难以得到较大的抽芯力，抽芯的效率较低的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度抽芯模具，包括定模和动模，所述定模的上方前后两端均固定有型腔固定板，所述定模的左端设置有第一型腔活动板，且定模的右端设置有第二型腔活动板，所述型腔固定板的端部通过固定螺杆和紧固螺母与第一型腔活动板相连接，所述型腔固定板的上方两端固定有连接块，所述型腔固定板、第一型腔活动板和第二型腔活动板的上方设置有动模，所述第二型腔活动板的内端固定有型腔块，所述型腔块与第二型腔活动板的内部之间安装有抽芯组件。
3、优选的，所述第一型腔活动板的侧面上下两端开设有安装孔，且第一型腔活动板的内侧底部垂直固定有底板。
4、采用上述技术方案，方便通过固定螺杆和紧固螺母的使用，以便第一型腔活动板固定安装在型腔固定板的端部。
5、优选的，所述第二型腔活动板的下方呈圆弧状设置，且第二型腔活动板的侧面通过转动轴与型腔固定板构成转动连接，所述转动轴上位于型腔固定板的外侧固定有转盘。
6、采用上述技术方案，方便通过转动转盘，以便第二型腔活动板在型腔固定板的端部转动，以便将型芯转动出，以便型芯不同角度的抽出。
7、优选的，所述动模的两端固定有与连接块一一对应设置的固定块，且固定块的下方垂直固定有安装螺杆，所述动模的边侧通过安装螺杆与连接块固定连接。
8、采用上述技术方案，方便动模与定模之间的合模。
9、优选的，所述抽芯组件包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在第二型腔活动板的中部，且伺服电机的输出端固定有转动丝杆，所述转动丝杆设置在开设在第二型腔活动板中部的第二内腔中，且第二内腔的外端连通设置有开设有在型腔块内部的第一内腔，所述第一内腔的直径大于第二内腔的直径，所述第二型腔活动板内部第二内腔的上下两端开设有卡槽。
10、采用上述技术方案，方便转动丝杆在第二内腔的内部转动。
11、优选的，所述转动丝杆的表面螺纹连接有螺纹环，且螺纹环的上下两端固定有位于转动丝杆外表面的限位杆，所述限位杆的另一端固定有连接轴，且连接轴的另一端固定有卡合设置在型腔块中部的抽芯块。
12、采用上述技术方案，方便转动丝杆与螺纹环螺纹运动，以便螺纹环带动限位杆和连接轴向外运动，以便连接轴端部的抽芯块将型芯向外侧挤出，以便型芯的抽出。
13、优选的，所述限位杆的纵截面呈“t”字形设置，且限位杆与第二内腔上下两端开设的卡槽构成卡合式滑动连接。
14、采用上述技术方案，方便限位杆在第二内腔两端卡槽的限位作用下，使得限位杆能够在第二内腔中滑动，以便限位杆带动连接轴运动。
15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多角度抽芯模具，
16、(1)能够通过第二型腔活动板端部转动轴上转盘的使用，以便将第二型腔活动板在型腔固定板的端部转动，进而方便第二型腔活动板带动型芯转动，以便型芯多角度进行抽出，提高抽芯模具的使用效果；
17、(2)能够通过抽芯组件的使用，方便转动丝杆与螺纹环的螺纹运动，使得螺纹环侧面的限位杆在卡槽的限位作用下，带动连接轴向外侧运动，以便连接轴带动抽芯块将型芯抽出，以便型芯的排出，整个过程简单，方便省时省力。
1.一种多角度抽芯模具，包括定模(1)和动模(8)，其特征在于：所述定模(1)的上方前后两端均固定有型腔固定板(2)，所述定模(1)的左端设置有第一型腔活动板(3)，且定模(1)的右端设置有第二型腔活动板(4)，所述型腔固定板(2)的端部通过固定螺杆(5)和紧固螺母(6)与第一型腔活动板(3)相连接，所述型腔固定板(2)的上方两端固定有连接块(7)，所述型腔固定板(2)、第一型腔活动板(3)和第二型腔活动板(4)的上方设置有动模(8)，所述第二型腔活动板(4)的内端固定有型腔块(12)，所述型腔块(12)与第二型腔活动板(4)的内部之间安装有抽芯组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种多角度抽芯模具，其特征在于：所述第一型腔活动板(3)的侧面上下两端开设有安装孔(13)，且第一型腔活动板(3)的内侧底部垂直固定有底板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种多角度抽芯模具，其特征在于：所述第二型腔活动板(4)的下方呈圆弧状设置，且第二型腔活动板(4)的侧面通过转动轴(15)与型腔固定板(2)构成转动连接，所述转动轴(15)上位于型腔固定板(2)的外侧固定有转盘。
4.根据权利要求1所述的一种多角度抽芯模具，其特征在于：所述动模(8)的两端固定有与连接块(7)一一对应设置的固定块(9)，且固定块(9)的下方垂直固定有安装螺杆(10)，所述动模(8)的边侧通过安装螺杆(10)与连接块(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种多角度抽芯模具，其特征在于：所述抽芯组件(11)包括伺服电机(1101)，所述伺服电机(1101)固定安装在第二型腔活动板(4)的中部，且伺服电机(1101)的输出端固定有转动丝杆(1102)，所述转动丝杆(1102)设置在开设在第二型腔活动板(4)中部的第二内腔(1109)中，且第二内腔(1109)的外端连通设置有开设有在型腔块(12)内部的第一内腔(1107)，所述第一内腔(1107)的直径大于第二内腔(1109)的直径，所述第二型腔活动板(4)内部第二内腔(1109)的上下两端开设有卡槽(1108)。
6.根据权利要求5所述的一种多角度抽芯模具，其特征在于：所述转动丝杆(1102)的表面螺纹连接有螺纹环(1103)，且螺纹环(1103)的上下两端固定有位于转动丝杆(1102)外表面的限位杆(1104)，所述限位杆(1104)的另一端固定有连接轴(1105)，且连接轴(1105)的另一端固定有卡合设置在型腔块(12)中部的抽芯块(1106)。
7.根据权利要求6所述的一种多角度抽芯模具，其特征在于：所述限位杆(1104)的纵截面呈“t”字形设置，且限位杆(1104)与第二内腔(1109)上下两端开设的卡槽(1108)构成卡合式滑动连接。
