本技术涉及生产设备，具体涉及一种发泡树脂布料器。
背景技术：
1、对于反应速度快，粘度高的发泡酚醛树脂和发泡聚氨酯板材的生产，现有生产工艺中，布料器在摆动铺料时，布料管的输出端安装在直线模组上进行往复摆动，使物料从布料管的输出端铺撒于下方行进的卷材表面，但是布料管的输出端在改变方向移动时布料管内的流体物料由于惯性会向布料管的输出端迅速窜动，导致布料管输出端的后端出现空缺，从而影响布料的均匀性。
2、因此，有必要提供新的一种发泡树脂布料器。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种发泡树脂布料器，能够有效改善布料不均匀的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种发泡树脂布料器，包括布料管、安装座、支架以及直线模组，所述安装座安装于布料管的输出端上，所述安装座通过滑动结构沿水平方向滑动配合于所述支架上，所述支架安装于所述直线模组上，所述支架上还安装有挡片，所述挡片具有两个，两个挡片沿安装座于支架上滑动的方向分别设置于布料管的输出端两侧。
3、进一步的，所述滑动结构包括导向杆以及弹性件，所述导向杆安装于安装座上，所述导向杆与所述支架滑动配合，所述弹性件设置于支架和安装座之间。
4、进一步的，沿所述安装座于支架上滑动的方向上于布料管的输出端两侧分别设置有一滑动结构。
5、进一步的，所述安装座上安装有刚性的套管，所述套管套设于布料管的输出端上，所述挡片贴近套管的外端口上。
6、进一步的，所述安装座上安装有轴承，所述布料管的输出端穿设于所述轴承中。
7、进一步的，所述发泡树脂布料器包括轴套，所述轴套的一端用于连接在浇注枪头。
8、进一步的，所述发泡树脂布料器还包括混合轴，所述混合轴转动插接于所述轴套中。
9、进一步的，所述布料管的内壁光滑。
10、进一步的，所述布料管为内嵌钢丝软管结构。
11、进一步的，所述直线模组为同步带型、滚珠丝杆型或直线电机型。
12、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种发泡树脂布料器，其中安装座安装于布料管的输出端上，安装座通过滑动结构沿水平方向滑动配合于支架上，支架安装于直线模组上，使布料管能够在直线模组的驱动带动下做直线往复运动，支架上还安装有挡片，挡片具有两个，两个挡片沿安装座于支架上滑动的方向分别设置于布料管的输出端两侧，在支架沿第一方向滑动到位时，在惯性的作用下安装座继续沿第一方向相对于支架滑动一段距离，使布料管输出端的开口至少部分被其中一个挡片遮挡，在支架沿与第一方向相反的第二方向滑动到位时，在惯性的作用下安装座继续沿第二方向相对于支架滑动一段距离，使布料管输出端的开口至少部分被另一挡片遮挡，从而通过挡片在支架来回滑动改变方向时限制布料管输出端物料由于惯性冲击窜出的速度，有效改善布料管输出端的后端出现空缺的现象，从而改善布料不均匀的问题。
1.一种发泡树脂布料器，其特征在于：包括布料管、安装座、支架以及直线模组，所述安装座安装于布料管的输出端上，所述安装座通过滑动结构沿水平方向滑动配合于所述支架上，所述支架安装于所述直线模组上，所述支架上还安装有挡片，所述挡片具有两个，两个挡片沿安装座于支架上滑动的方向分别设置于布料管的输出端两侧。
2.根据权利要求1所述的一种发泡树脂布料器，其特征在于：所述滑动结构包括导向杆以及弹性件，所述导向杆安装于安装座上，所述导向杆与所述支架滑动配合，所述弹性件设置于支架和安装座之间。
3.根据权利要求1所述的一种发泡树脂布料器，其特征在于：沿所述安装座于支架上滑动的方向上于布料管的输出端两侧分别设置有一滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种发泡树脂布料器，其特征在于：所述安装座上安装有刚性的套管，所述套管套设于布料管的输出端上，所述挡片贴近套管的外端口上。
5.根据权利要求1所述的一种发泡树脂布料器，其特征在于：所述安装座上安装有轴承，所述布料管的输出端穿设于所述轴承中。
6.根据权利要求1所述的一种发泡树脂布料器，其特征在于：所述发泡树脂布料器包括轴套，所述轴套的一端用于连接在浇注枪头。
7.根据权利要求6所述的一种发泡树脂布料器，其特征在于：所述发泡树脂布料器还包括混合轴，所述混合轴转动插接于所述轴套中。
8.根据权利要求1所述的一种发泡树脂布料器，其特征在于：所述布料管的内壁光滑。
9.根据权利要求1所述的一种发泡树脂布料器，其特征在于：所述布料管为内嵌钢丝软管结构。
10.根据权利要求1所述的一种发泡树脂布料器，其特征在于：所述直线模组为同步带型、滚珠丝杆型或直线电机型。
