本发明涉及矿物加工，具体为一种从磁铁矿尾矿中进行再回收的方法。
背景技术：
1、近年来，随着我国钢铁工业的快速发展，铁矿开发利用速度加快，随之而来的铁尾矿排放量也逐年增加。随着选矿技术的发展、矿产资源的日益短缺和社会对生态环境的重视，尾矿重选已成为选矿领域重要的研究方向。中国铁尾矿平均tfe品位超过11％，由于过去一些矿山“粗放式开采、选富弃贫”，使得部分尾矿中tfe品位甚至高达30％左右。按tfe平均品位计算，中国铁尾矿含铁8亿吨，是宝贵的二次资源。大量堆存的铁尾矿不仅对环境造成严重污染，而且是资源的巨大浪费。因此，最大限度回收利用铁尾矿中的有价成分，降低尾矿品位、减少金属流失、提高企业效益，是一项具有重要实际意义的研究工作。
2、目前，依然没有完善的工艺技术在满足技术和经济条件下从选矿厂磁选尾矿中有效的回收有价金属。如专利cn201010187615.1公开一种鞍山式铁尾矿回收新工艺，虽然此专利提出的流程简单，但是因为流程中缺少磨矿作业，导致有用矿物和脉石矿物的连生体无法单体解离，最终造成有用矿物流失。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种从磁铁矿尾矿中进行再回收的方法，以解决上述背景技术中提出的因为流程中缺少磨矿作业，且常规磨矿作业效率低从而导致有用矿物和脉石矿物的连生体无法单体解离，最终造成有用矿物流失的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种从磁铁矿尾矿中进行再回收的方法，包括以下步骤：
3、步骤1、搅拌：首先对磁铁矿尾矿进行粗磨，得到磁铁矿尾矿粗磨产品，将一定质量的铁矿尾矿粗磨产品与一定质量的工业用水混匀，然后通过搅拌磨机搅拌制成矿浆；
4、步骤2、预选：对矿浆进行湿式预选，预选得到粗精矿产品和预选尾矿，粗精矿产品以备后续再磨再选使用，预选尾矿被预先抛弃；
5、步骤3、再磨：通过磨矿设备对粗精矿进行再磨，制得磨矿产品；
6、步骤4、分级：通过分级设备对磨矿产品进行分级，得到溢流产品和沉砂产品；
7、步骤5、二段磁选：溢流产品给入二段磁选，获得二段磁选精矿和二段磁选尾矿，二段磁选尾矿丢弃；
8、步骤6、三段磁选：二段磁选精矿给入三段磁选，获得三段磁选精矿和三段磁选尾矿，三段磁选尾矿丢弃；
9、步骤7、四段磁选：沉砂产品给入四段磁选，获得四段磁选精矿和四段磁选尾矿，四段磁选精矿返回搅拌磨机再磨，四段磁选尾矿与预选尾矿一起丢弃。
10、优选的，所述步骤1中矿浆的固体质量浓度为25％～35％。
11、优选的，所述步骤3中的磨矿设备采用陶瓷介质搅拌磨机，磨矿条件为：陶瓷球介质尺寸为6～7mm、充填率75％、料球比0.8、磨矿浓度55％～60％、搅拌器转速600～750r/min。
12、优选的，所述步骤4中的分级设备采用水力旋流器。
13、优选的，所述步骤2中预选采用永磁筒式磁选机，磁场强度为3000～4500oe。
14、优选的，所述步骤5中二段磁选采用永磁筒式磁选机，磁选场强1200～1800oe。
15、优选的，所述步骤6中三段磁选采用设备为磁选柱，磁选场强600～1200oe。
16、优选的，所述步骤7中四段磁选采用永磁筒式磁选机，磁选场强1800～2500oe。
17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在分级设备的返砂阶段引入磁选机提前抛掉大部分脉石，显著降低磨矿-分级系统的返砂量，从而提高球磨机的处理能力和选厂产能；本发明在技术上可行、经济上合理、生产上可靠、具有推广价值，有效解决磁铁矿尾矿中铁资源流失严重的关键技术难题。
1.一种从磁铁矿尾矿中进行再回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种从磁铁矿尾矿中进行再回收的方法，其特征在于：所述步骤1中矿浆的固体质量浓度为25％～35％。
3.根据权利要求1所述的一种从磁铁矿尾矿中进行再回收的方法，其特征在于：所述步骤3中的磨矿设备采用陶瓷介质搅拌磨机，磨矿条件为：陶瓷球介质尺寸为6～7mm、充填率75％、料球比0.8、磨矿浓度55％～60％、搅拌器转速600～750r/min。
4.根据权利要求1所述的一种从磁铁矿尾矿中进行再回收的方法，其特征在于：所述步骤4中的分级设备采用水力旋流器。
5.根据权利要求1所述的一种从磁铁矿尾矿中进行再回收的方法，其特征在于：所述步骤2中预选采用永磁筒式磁选机，磁场强度为3000～4500oe。
6.根据权利要求1所述的一种从磁铁矿尾矿中进行再回收的方法，其特征在于：所述步骤5中二段磁选采用永磁筒式磁选机，磁选场强1200～1800oe。
7.根据权利要求1所述的一种从磁铁矿尾矿中进行再回收的方法，其特征在于：所述步骤6中三段磁选采用设备为磁选柱，磁选场强600～1200oe。
8.根据权利要求1所述的一种从磁铁矿尾矿中进行再回收的方法，其特征在于：所述步骤7中四段磁选采用永磁筒式磁选机，磁选场强1800～2500oe。
