本技术涉及锁紧机构，特别涉及一种高精度电池极片缝模挤压涂布装置。
背景技术：
1、电池极片简单地说就是电池的核心，电极，一个正的一个负的，电极片采用导电片、绝缘片、和加热系统还有与外界连接的电线，并在绝缘片和导电片之间配置了温度传感器，温度传感器两端可以通过电线与端子相连；发热电极片具有温度控制功能，且里侧有散热网纹，能充分散发局部热量，使用更方便，更加舒适安全。
2、电池极片在生产过程中需要通过缝模挤压涂布机，对电池极片原材料进行喷涂材料的同时进行烘干，进而得到电池极片。
3、中国专利文献cn212434656u公开了一种锂电池极片涂布装置，包括传输机构和涂布机构，涂布机构安装在传输机构上方；传输机构包括支撑板、固定箱、连接杆、驱动轴、传送辊和传送带，涂布机构包括外壳框架、液压杆、挤压板、储胶箱、涂布头和涂布辊；挤压板将胶从储胶箱中通过涂布头挤压至电池极片表面，之后电极片随着传送带移动与涂布辊接触，涂布辊将电池极片表面的胶进行均匀涂布并吸附，防止浪费，解决了目前涂布设备一般是刮刀涂布机，利用刮刀间隙控制浆料的厚度，用平板进行刮涂，造成涂布厚度的不均匀，而且无法同时对多块或者多处进行涂布，导致涂布不均匀的技术问题；但是上述专利文献在实施过程中仍存在以下缺陷：
4、上述专利在实施过程中无法对电池极片的原材料在进行喷涂前，进行有效的限位，同时无法对电池的极片进行张力的调节，进而容易使得电池极片松弛，左右位置偏离，导致喷涂无法有效作业，进而使得电池极片的原材料浪费，影响生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种高精度电池极片缝模挤压涂布装置，可以有效解决的电池极片容易在喷涂前产生松弛和左右偏移的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种高精度电池极片缝模挤压涂布装置，包括机体和烘干机，所述机体前端左部上部固定安装有若干个控制按键，所述机体上端左部固定安装有显示器，所述机体内表面左右部中部固定安装有挤压模头，所述机体内表面左右部上部转动连接有传送辊一，所述机体内表面左右部位于挤压模头正后方转动连接有传送辊二，所述机体内表面左右壁前部下部设置有调节限位组件，所述机体前端左部上部位于控制按键处设置有防护组件。
4、优选的，所述调节限位组件包括伺服电机，所述机体右端下部开设有与机体内表面右部相贯通的圆孔，所述圆孔内表面转动连接有转动杆，所述转动杆左端固定连接有齿轮，所述机体内表面右部靠近圆孔处开设有圆环槽，所述圆环槽内腔转动连接有圆环块，所述圆环块左端下部固定连接有弧形齿块，所述弧形齿块与齿轮啮合连接，所述齿轮左端后部上部固定连接有圆杆，所述圆杆外表面固定连接有圆辊，所述伺服电机输出端联轴器与转动杆右端固定连接，所述伺服电机左端机体右端固定连接。
5、优选的，所述圆辊外表面前部开设有限位槽，所述限位槽内腔左右对称滑动连接有限位块，两个所述限位块外表面前部均固定连接有限位盘，两个所述限位盘内圈直径大于圆辊外表面直径。
6、优选的，所述限位槽内腔右部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面与限位块螺纹连接，所述螺纹杆外表面螺纹呈反向对称分布，所述螺纹杆外表面左部与圆辊转动连接。
7、优选的，所述机体左端开设有与机体内表面左部相贯通的弧形孔，所述弧形孔内表面与圆杆外表面滑动连接。
8、优选的，所述防护组件包括两个矩形板，两个所述矩形板内表面均滑动连接有滑块，两个所述滑块前端共同固定连接有防护壳，所述防护壳前端上部固定连接有拉块，两个所述矩形板后端均与机体前端左部固定连接。
9、优选的，位于右部的所述滑块前端上部开设有圆形槽，所述圆形槽内表面下部固定连接有燕尾滑杆，所述燕尾滑杆燕尾端滑动连接有卡位弧面块。
10、优选的，所述燕尾滑杆外表面套设有弹簧，所述弹簧两端分别与圆形槽内表面后部和卡位弧面块后端固定连接，位于右部的所述矩形板前端上下部对称开设有矩形板内表面相贯通的卡位孔，两个所述卡位孔内表面大小和形状与卡位弧面块外表面大小和形状相适配。
11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12、1、本实用新型在实施过程中，通过设置的调节限位组件和防护组件，使得对将要进行的喷涂的电池极片在进入机体内部时，通过调节限位组件，使得电池极片可以调节张力，避免原材料松弛，还可以对进入的电池极片进行左右位置的限位，避免电池极片偏离位置，进而提高生产效率，避免材料浪费，同时对使用过后的控制按键进行防护，避免误触和磕碰，提高使用寿命。
13、2、本实用新型在实施过程中，限位块、限位槽和螺纹杆，使得螺纹杆在进行转动的过程中可以带动限位块在限位槽内壁进行滑动，进而使得两个限位块带动两个限位盘进行相互靠近，进而对电池极片进行左右位置上的限位。
1.一种高精度电池极片缝模挤压涂布装置，包括机体(1)和烘干机(2)，其特征在于：所述机体(1)前端左部上部固定安装有若干个控制按键(3)，所述机体(1)上端左部固定安装有显示器(7)，所述机体(1)内表面左右部中部固定安装有挤压模头(4)，所述机体(1)内表面左右部上部转动连接有传送辊一(5)，所述机体(1)内表面左右部位于挤压模头(4)正后方转动连接有传送辊二(6)，所述机体(1)内表面左右壁前部下部设置有调节限位组件(8)，所述机体(1)前端左部上部位于控制按键(3)处设置有防护组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度电池极片缝模挤压涂布装置，其特征在于：所述调节限位组件(8)包括伺服电机(83)，所述机体(1)右端下部开设有与机体(1)内表面右部相贯通的圆孔(81)，所述圆孔(81)内表面转动连接有转动杆(84)，所述转动杆(84)左端固定连接有齿轮(85)，所述机体(1)内表面右部靠近圆孔(81)处开设有圆环槽(82)，所述圆环槽(82)内腔转动连接有圆环块(86)，所述圆环块(86)左端下部固定连接有弧形齿块(87)，所述弧形齿块(87)与齿轮(85)啮合连接，所述齿轮(85)左端后部上部固定连接有圆杆(811)，所述圆杆(811)外表面固定连接有圆辊(88)，所述伺服电机(83)输出端联轴器与转动杆(84)右端固定连接，所述伺服电机(83)左端机体(1)右端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高精度电池极片缝模挤压涂布装置，其特征在于：所述圆辊(88)外表面前部开设有限位槽(89)，所述限位槽(89)内腔左右对称滑动连接有限位块(810)，两个所述限位块(810)外表面前部均固定连接有限位盘(812)，两个所述限位盘(812)内圈直径大于圆辊(88)外表面直径。
4.根据权利要求3所述的一种高精度电池极片缝模挤压涂布装置，其特征在于：所述限位槽(89)内腔右部转动连接有螺纹杆(813)，所述螺纹杆(813)外表面与限位块(810)螺纹连接，所述螺纹杆(813)外表面螺纹呈反向对称分布，所述螺纹杆(813)外表面左部与圆辊(88)转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种高精度电池极片缝模挤压涂布装置，其特征在于：所述机体(1)左端开设有与机体(1)内表面左部相贯通的弧形孔(814)，所述弧形孔(814)内表面与圆杆(811)外表面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高精度电池极片缝模挤压涂布装置，其特征在于：所述防护组件(9)包括两个矩形板(91)，两个所述矩形板(91)内表面均滑动连接有滑块(92)，两个所述滑块(92)前端共同固定连接有防护壳(93)，所述防护壳(93)前端上部固定连接有拉块(94)，两个所述矩形板(91)后端均与机体(1)前端左部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种高精度电池极片缝模挤压涂布装置，其特征在于：位于右部的所述滑块(92)前端上部开设有圆形槽(96)，所述圆形槽(96)内表面下部固定连接有燕尾滑杆(97)，所述燕尾滑杆(97)燕尾端滑动连接有卡位弧面块(98)。
8.根据权利要求7所述的一种高精度电池极片缝模挤压涂布装置，其特征在于：所述燕尾滑杆(97)外表面套设有弹簧(99)，所述弹簧(99)两端分别与圆形槽(96)内表面后部和卡位弧面块(98)后端固定连接，位于右部的所述矩形板(91)前端上下部对称开设有矩形板(91)内表面相贯通的卡位孔(95)，两个所述卡位孔(95)内表面大小和形状与卡位弧面块(98)外表面大小和形状相适配。
