本发明涉及气相焊，更具体地说是指一种循环气相焊接设备。
背景技术：
1、气相焊是一种利用气相液蒸发产生的高温气体对工件进行加热焊接的技术，其焊接过程的核心步骤为加热气相液至蒸发状态，以利用蒸汽传导热量至工件上，使工件受热。但现有的气相焊接过程中，气相液在蒸发后往往直接排放至外部环境，未能实现有效回收再利用，造成了资源的浪费，进而增加了生产加工的成本。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种循环气相焊接设备，以解决现有的气相焊接设备的气相液排放至外部环境的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
3、一种循环气相焊接设备，包括：
4、储液罐，所述储液罐用于储存气相液；
5、预热装置，所述预热装置连接于所述储液罐，并加热气相液至第一温度；
6、加热腔，所述加热腔连接于所述预热装置，用于加热气相液至蒸发以加热工件；
7、回收装置，所述回收装置连接于所述加热腔及所述储液罐，用于回收所述加热腔的气相液至所述储液罐中；
8、管道系统，所述管道系统用于驱使气相液由所述储液罐依次进入所述预热装置、所述加热腔及所述回收装置，并驱使气相液由所述回收装置进入所述储液罐。
9、其中，所述加热腔包括：放置架、腔体、腔盖及提升机构；所述腔体顶部开口，所述腔盖底部开口且对应所述腔体设置，所述放置架滑动连接于所述腔盖底部；所述提升机构用于驱使所述腔盖执行升降动作，以远离或靠近所述腔体。
10、其中，所述腔盖包括：
11、盖板，所述提升机构连接于所述盖板；
12、两个连接架，两个所述连接架相互平行设置，且固定连接于所述盖板底部；
13、两个导板，两个所述导板分别固定连接于两个所述连接架相互靠近的一侧；两个所述导板相互靠近的一侧均设有导槽，所述放置架滑动连接于所述导槽。
14、其中，所述放置架包括：
15、两个侧板，所述侧板与所述连接架相互平行设置，两个所述侧板相互远离的一侧均设有滑轨，所述滑轨滑动连接于所述导槽；
16、两个支撑板，两个所述支撑板相互平行设置，所述支撑板与所述侧板相互垂直设置，所述支撑板的两端连接于两个所述侧板；两个所述侧板及两个所述支撑板围合形成水平框；
17、若干支撑杆，所述支撑杆的两端连接于所述水平框，若干所述支撑杆之间存在间隙。
18、其中，所述加热腔还包括：
19、冷却管，所述冷却管连接于所述盖板，所述冷却管的出风端延伸至所述水平框及所述盖板之间；
20、若干加热板，若干所述加热板沿所述腔体的外壁环绕设置，并固定连接于所述腔体；
21、出风管，所述出风管固定连接于所述腔体外壁，所述出风管的进风端对应所述腔盖设置；
22、回收管，所述回收管固定连接于所述腔体底部，且由所述腔体内延伸至所述腔体远离所述腔盖的一侧。
23、其中，所述管道系统包括：
24、输液管；所述输液管的进液端连接于所述预热装置，所述输液管末端延伸至所述加热腔内；所述输液管末端设有若干通孔。
25、其中，所述预热装置包括：
26、预热罐，所述预热罐包括外壳及中筒；所述外壳及所述中筒之间形成环腔；所述中筒的顶部及底部分别设有延伸至所述外壳外的进液管及出液管；
27、加热棒，所述加热棒由所述外壳顶部延伸至所述环腔；所述环腔内设有导热油。
28、其中，所述回收装置包括：
29、冷凝罐，所述冷凝罐设有第一进口及第一出口，所述第一进口通过所述管道系统连接于所述回收管；
30、过滤罐，所述过滤罐设有第二进口及第二出口，所述第二进口通过所述管道系统连接于所述第一出口，所述第二出口通过所述管道系统连接于所述储液罐。
31、其中，所述过滤罐包括：
32、罐体，所述罐体竖直设置，所述第二进口及第二出口分别设置于所述罐体顶部及底部；
33、若干过滤板，若干所述过滤板由上而下依次连接于所述罐体内，若干所述过滤板之间存在间隔；
34、水冷管，所述水冷管螺旋设置于相邻的两个所述过滤板之间，所述水冷管的进水端及出水端均延伸至所述罐体外。
35、其中，还包括：真空装置，所述真空装置连接于所述预热装置、所述加热腔及所述回收装置，用于对所述加热腔及所述回收装置抽真空。
36、本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明通过管道系统将储液罐、预热装置、加热腔及回收装置连接成为一个回路，使得气相液在焊接完成后，能够回流至储液罐中储存，实现了气相液在焊接过程中的全面循环利用，提高了气相液的使用效率，显著减少了资源消耗，大幅降低了生产加工的成本。
37、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
1.一种循环气相焊接设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的循环气相焊接设备，其特征在于，所述加热腔包括：放置架、腔体、腔盖及提升机构；所述腔体顶部开口，所述腔盖底部开口且对应所述腔体设置，所述放置架滑动连接于所述腔盖底部；所述提升机构用于驱使所述腔盖执行升降动作，以远离或靠近所述腔体。
3.根据权利要求2所述的循环气相焊接设备，其特征在于，所述腔盖包括：
4.根据权利要求3所述的循环气相焊接设备，其特征在于，所述放置架包括：
5.根据权利要求4所述的循环气相焊接设备，其特征在于，所述加热腔还包括：
6.根据权利要求5所述的循环气相焊接设备，其特征在于，所述管道系统包括：输液管；所述输液管的进液端连接于所述预热装置，所述输液管末端延伸至所述加热腔内；所述输液管末端设有若干通孔。
7.根据权利要求6所述的循环气相焊接设备，其特征在于，所述预热装置包括：
8.根据权利要求7所述的循环气相焊接设备，其特征在于，所述回收装置包括：
9.根据权利要求8所述的循环气相焊接设备，其特征在于，所述过滤罐包括：
10.根据权利要求1-9任一项所述的循环气相焊接设备，其特征在于，还包括：真空装置，所述真空装置连接于所述加热腔及所述回收装置，用于对所述预热装置、所述加热腔及所述回收装置抽真空。
