本发明涉及建筑工程，进一步地涉及一种用于形成后浇带施工缝的侧模及其使用方法。
背景技术：
1、由于受到设计和施工工艺的限制，在浇注大面积混凝土时，无法将其一次浇注完成，此时，前后浇注的部分之间会形成施工缝。另一方面，为防止大面积浇注的钢筋混凝土结构由于温度、收缩或沉降后产生有害裂缝，应按照设计或施工规范要求，在板(包括基础底板)、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再向该临时施工缝浇注混凝土，将结构连成整体，上述的临时施工缝亦被称为后浇带。
2、现有的后浇带施工缝侧模施工时需要大量的鱼鳞板或钢丝网，材料成本高，一次性投入无法重复使用。在实际接缝砼施工过程中，砼拆模后必须安排工人对施工缝进行凿毛处理，不仅费时费工，时而因工人操作不当、选用工具不当，剔凿作业不及时不到位，甚至会有无剔凿作业便浇筑砼现象。
3、因此，有必要设计一种用于形成施工缝或后浇带的侧模及其使用方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于形成后浇带施工缝的侧模及其使用方法，形成施工缝或后浇带的侧模重复使用率高、安装便捷、无需返工剔凿接缝处，可节省人工、可提高后浇带施工缝施工质量。
2、为了实现上述目的，本发明提供一种用于形成后浇带施工缝的侧模，包括：
3、模板，所述模板上设置有若干个凸起部和若干个通孔，若干个所述凸起部间隔设置并固定于所述模板的一侧，若干个所述通孔间隔设置并贯穿所述模板，所述通孔用于供钢筋穿过；
4、围板，所述围板设置于所述模板的周侧，所述围板位于所述模板靠近所述凸起部的一侧。
5、在一些实施方式中，若干个所述凸起部的长度大小不一，所述凸起部的底部固定于所述模板上。
6、在一些实施方式中，若干个所述凸起部形成若干排交错布置的网格状结构。
7、在一些实施方式中，所述模板为钢板，所述凸起部为废旧钢筋头，所述废旧钢筋头垂直固定于所述钢板上。
8、在一些实施方式中，所述废旧钢筋头的直径为10mm-30mm，所述废旧钢筋头的长度为10mm-20mm。
9、在一些实施方式中，所述模板的周侧设置有若干个第一固定部，所述围板的对应位置设置有若干个第二固定部，所述第一固定部与对应的所述第二固定部通过固定件可拆卸连接。
10、在一些实施方式中，所述围板包括底板、顶板和两个端板，所述底板和所述顶板平行间隔设置，所述底板的两端分别与两个所述端板的一端连接，所述顶板的两端分别与两个所述端板的另一端连接，所述底板、所述顶板和两个所述端板分别与所述模板连接，且所述底板、所述顶板和两个所述端板分别位于所述模板的同一侧。
11、在一些实施方式中，所述底板与两个所述端板固定连接或可拆卸连接；
12、所述顶板与两个所述端板固定连接或可拆卸连接。
13、在一些实施方式中，所述底板、所述顶板和两个所述端板分别为废旧钢板或废旧木板。
14、根据本发明的另一方面，本发明进一步提供一种如上述中任意一项所述的用于形成后浇带施工缝的侧模的使用方法，其特征在于，包括步骤：
15、计算施工缝或后浇带的侧模工程量；
16、根据侧模工程量利用施工废料制作侧模，并将侧模固定安装于对应的施工位置；
17、浇筑混凝土，预设时间后拆除侧模。
18、与现有技术相比，本发明所提供的用于形成后浇带施工缝的侧模及其使用方法具有以下有益效果：
19、本发明中，利用施工废料(废旧钢板、短钢筋头)焊接制作侧模，可完全替代现有的侧模如钢丝网、鱼鳞板，保证可靠连接，利用现场废料，节省封模材料；该侧模安装便捷、可重复利用率高，拆模后混凝土自然成“凿毛”状，具备极好的新旧混凝土结合性，保证后浇带施工缝的施工质量，保障施工缝防渗漏施工质量，同时具有节省人工，节省材料的优点。
1.一种用于形成后浇带施工缝的侧模，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于形成后浇带施工缝的侧模，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的用于形成后浇带施工缝的侧模，其特征在于，
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的用于形成后浇带施工缝的侧模，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的用于形成后浇带施工缝的侧模，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的用于形成后浇带施工缝的侧模，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的用于形成后浇带施工缝的侧模，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的用于形成后浇带施工缝的侧模，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的用于形成后浇带施工缝的侧模，其特征在于，
10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的用于形成后浇带施工缝的侧模的使用方法，其特征在于，包括步骤：
