本发明涉及数控机床，具体为数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统及工艺。
背景技术：
1、加工板件的数控机床，简称数控板件机床，是利用数控技术对板件进行切削、钻孔、铣削等加工操作的机床，它通过将加工信息以数字形式输入，由计算机控制机床的运动，实现板件的自动化加工。
2、根据专利名称为：一种板件加工用的数控机床及其加工方法(专利公开号为：cn115255975a，专利公开日为：2022-11-01)，包括床身，所述床身上安装有两个立柱，且立柱与床身之间设有固定件，两个所述立柱之间连接有横梁，所述横梁的一侧固定安装有第一伺服电机，所述横梁上转动连接有第一丝杆，且第一伺服电机与第一丝杆连接。该发明通过设置的v型卡块，并与撑板和压杆相互配合，可以同时对多个待加工板件进行固定，实现一次固定多个待加工板件同步加工，提高了板件切割圆角的速度，提升了整体加工效率；通过采用第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆，分别控制刀架、横梁和滑座的运动方向，多角度自动调节刀架与待加工板件，提高了加工质量与加工效率。
3、而基于上述的现有技术，目前现有的数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统及工艺还存在以下问题，数控机床在加工板件时，板件往往是通过夹具固定在机床上，然而在对板件的另一面进行加工时，需要对板件重新装夹，降低了生产效率，提高了劳动强度，为此，本发明提供了数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统及工艺。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统及工艺，解决了数控机床在加工板件时，板件往往是通过夹具固定在机床上，然而在对板件的另一面进行加工时，需要对板件重新装夹，降低了生产效率，提高了劳动强度的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统，包括加工机构，所述加工机构的内部设置有翻转机构用于对板件进行翻面，翻转机构中包括：
3、旋转单元，设置于加工机构的内部，包括底座，所述底座的上方通过滑槽和滑块滑动安装有滑动架，所述滑动架的前后两端均固定安装有气缸架，所述气缸架的一侧固定安装有气缸，所述滑动架的顶部前后两侧均固定安装有电机固定板，所述电机固定板的一侧固定安装有翻转电机，且翻转电机的输出端贯穿电机固定板固定安装有间歇齿轮，所述滑动架的前后板的内部均转动安装有角度齿轮，角度齿轮的内部开设有限位孔，所述角度齿轮的内部上下对称开设有两个插孔，所述限位孔的内部滑动安装有滑动柱，且气缸的输出端贯穿气缸架与滑动柱转动连接，且电机固定板靠近间歇齿轮的一侧设置有限位组件；
4、支撑单元，设置于滑动架的左右两侧，并用于对旋转单元进行支撑；
5、夹持单元，设置于滑动柱的一端，并用于对板件进行夹持固定。
6、优选的，所述旋转单元还包括固定安装在底座底部的两个工形块，所述工形块的底部固定安装有u形架，所述u形架的左侧固定安装有驱动电机，所述u形架的内部转动安装有转动杆，且转动杆贯穿两个工形块，且驱动电机的输出端贯穿u形架与转动杆固定连接，所述转动杆的表面固定安装有两个驱动齿轮。
7、优选的，所述滑动架的左右两侧均固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有驱动齿条，且驱动齿轮与驱动齿条啮合安装。
8、优选的，所述限位组件包括固定安装在电机固定板靠近间歇齿轮一侧的连接座，所述连接座的一端铰接安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的内部开设有矩形槽，所述电机固定板靠近间歇齿轮一侧固定安装有滑动杆，且滑动杆在矩形槽的内部滑动，所述滑动杆的外圈套设有复位单元，所述间歇齿轮的一侧固定安装有弧形斜块。
9、优选的，所述连接杆的下端一侧固定安装有插柱，且插柱滑动插入插孔的内部。
10、优选的，所述支撑单元包括固定安装在滑动架左右侧的两个安装块，所述安装块的一侧通过转轴转动安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的一侧固定安装有支撑杆，且支撑杆的一端转动安装有滑轮，所述滑动架的左右侧均通过转轴转动安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一侧固定安装有联动齿轮，所述固定板的顶部固定安装有联动齿条，且联动齿轮与联动齿条啮合安装，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带套设连接，所述滑动架的左右侧均固定安装有限位块。
11、优选的，所述夹持单元包括固定安装在滑动柱一端的夹持盒，所述夹持盒的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的左右两侧均固定安装有联动板，所述联动板的内部开设有斜槽，所述夹持盒的左右两端均滑动贯穿安装有移动杆，所述移动杆远离夹持盒的一端固定安装有夹持块，所述移动杆在夹持盒内部的一端固定安装有滑柱，且滑柱在斜槽的内部适配滑动，所述滑动块的一侧固定安装有连接柱，且连接柱的一端滑动贯穿夹持盒固定安装有压板。
12、优选的，所述加工机构包括底架，所述底架的上方固定安装有加工架，所述加工架的后端固定安装有x轴电机，所述加工架的内部转动安装有x轴丝杆，且x轴丝杆的表面螺纹套设有x轴联动架，且x轴电机的输出端贯穿加工架与x轴丝杆固定连接，所述加工架的左右侧均固定安装有x轴限位杆，所述x轴限位杆表面套设有x轴滑动块，所述x轴滑动块的一侧固定安装有龙门架，所述龙门架的右侧固定安装有y轴电机，所述龙门架的内部转动安装有y轴丝杆，所述y轴电机的输出端贯穿龙门架与y轴丝杆固定连接，所述龙门架的内部固定安装有两个y轴限位杆，所述y轴丝杆的表面螺纹套设有y轴滑动架，且y轴滑动架在y轴限位杆的表面滑动，所述y轴滑动架的上端固定安装有z轴电机，所述y轴滑动架的内部转动安装有z轴丝杆，且z轴丝杆的外圈螺纹套设有加工装置。
13、本发明还公开了数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统的工艺，包括以下步骤：
14、s1：首先，将板件放入到滑动架的内部，此时两个气缸运行，气缸推动两个滑动柱相向移动，滑动柱带动夹持单元同步移动，板件挤压压板，压板通过连接柱推动滑动块，滑动块在限位滑槽内部滑动，滑动块带动两个联动板同步移动，联动板移动的同时两个滑柱在两个斜槽的内部滑动，两个滑柱带动两个移动杆相向移动，带动两个夹持块相向移动，对板件进行夹持；
15、s2：接着，在板件加工后需要对板件翻面进行加工时，驱动电机运行，驱动电机带动转动杆顺时针转动，转动杆带动两个驱动齿轮同步转动，两个驱动齿轮通过与驱动齿条啮合，带动固定板与滑动架向底座的前端滑动，同时在联动齿轮移动到联动齿条上方的齿上时，联动齿条上的齿与联动齿轮啮合，联动齿轮顺时针转动，联动齿轮通过第二皮带轮、皮带带动第一皮带轮同步转动，第一皮带轮带动；支撑杆同步转动，支撑杆转动到竖直状态对底座与滑动架进行支撑；
16、s3：其次，两个翻转电机运行，带动两个间歇齿轮运行，在间歇齿轮转动的同时弧形斜块与连接杆接触，连接杆通过连接块以与连接座连接点转动，抬起连接杆，使插柱移出插孔内部，此时间歇齿轮带动角度齿轮转动，角度齿轮一百八十度转动，角度齿轮带动滑动柱同步转动，带动夹持单元同步转动，夹持单元带动板件同步一百八十度转动，之后连接杆脱离弧形斜块，复位单元通过自身的弹性推动连接杆，使插柱插入另一个插孔内部对角度齿轮进行限位；
17、s3：然后，驱动电机反向运行，使滑动架在底座上方滑动，滑动架向底座的后端滑动，同时联动齿轮通过联动齿条反向转动，带动支撑杆反向转动，支撑杆与限位块的顶端接触，使支撑杆呈水平状态，板件复位进行加工。
18、优选的，所述步骤s3中在角度齿轮转动一百八十度后限位组件运行对角度齿轮进行限位。
19、本发明提供了数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统及工艺。
20、与现有技术相比具备以下有益效果：
21、1、该数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统及工艺，两个气缸运行，气缸推动两个滑动柱相向移动，滑动柱带动夹持单元同步移动，通过夹持单元对板件进行夹持固定，两个翻转电机运行，带动两个间歇齿轮运行，间歇齿轮带动角度齿轮转动，角度齿轮一百八十度转动，角度齿轮带动滑动柱同步转动，带动夹持单元同步转动，夹持单元带动板件同步一百八十度转动，从而实现板件的翻转，可以实现对板件反面加工，无需重新装夹或调整，提高了生产效率，降低了劳动强度。
22、2、该数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统及工艺，在间歇齿轮转动的同时弧形斜块与连接杆接触，连接杆通过连接块以与连接座连接点转动，抬起连接杆，使插柱移出插孔内部，此时间歇齿轮带动角度齿轮一百八十度转动，之后连接杆脱离弧形斜块，复位单元通过自身的弹性推动连接杆，使插柱插入另一个插孔内部，从而实现对角度齿轮进行限位，使板件保持在水平状态，避免板件因为重量的原因产生转动；
23、3、该数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统及工艺，板件放入到滑动架的内部，此时两个气缸运行，气缸推动两个滑动柱相向移动，滑动柱带动夹持单元同步移动，板件挤压压板，压板通过连接柱推动滑动块，滑动块在限位滑槽内部滑动，滑动块带动两个联动板同步移动，联动板移动的同时两个滑柱在两个斜槽的内部滑动，两个滑柱带动两个移动杆相向移动，带动两个夹持块相向移动，对板件的前后左右侧进行夹持，从而防止在板件转动翻面时，板件因为重量导致位置产生偏移。
1.数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统，其特征在于：包括加工机构，所述加工机构的内部设置有翻转机构用于对板件进行翻面，翻转机构中包括：
2.根据权利要求1所述的数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统，其特征在于：所述旋转单元还包括固定安装在底座底部的两个工形块，所述工形块的底部固定安装有u形架，所述u形架的左侧固定安装有驱动电机，所述u形架的内部转动安装有转动杆，且转动杆贯穿两个工形块，且驱动电机的输出端贯穿u形架与转动杆固定连接，所述转动杆的表面固定安装有两个驱动齿轮。
3.根据权利要求2所述的数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统，其特征在于：所述滑动架的左右两侧均固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有驱动齿条，且驱动齿轮与驱动齿条啮合安装。
4.根据权利要求1所述的数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统，其特征在于：所述限位组件包括固定安装在电机固定板靠近间歇齿轮一侧的连接座，所述连接座的一端铰接安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的内部开设有矩形槽，所述电机固定板靠近间歇齿轮一侧固定安装有滑动杆，且滑动杆在矩形槽的内部滑动，所述滑动杆的外圈套设有复位单元，所述间歇齿轮的一侧固定安装有弧形斜块。
5.根据权利要求4所述的数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统，其特征在于：所述连接杆的下端一侧固定安装有插柱，且插柱滑动插入插孔的内部。
6.根据权利要求3所述的数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统，其特征在于：所述支撑单元包括固定安装在滑动架左右侧的两个安装块，所述安装块的一侧通过转轴转动安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的一侧固定安装有支撑杆，且支撑杆的一端转动安装有滑轮，所述滑动架的左右侧均通过转轴转动安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一侧固定安装有联动齿轮，所述固定板的顶部固定安装有联动齿条，且联动齿轮与联动齿条啮合安装，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带套设连接，所述滑动架的左右侧均固定安装有限位块。
7.根据权利要求1所述的数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统，其特征在于：所述夹持单元包括固定安装在滑动柱一端的夹持盒，所述夹持盒的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的左右两侧均固定安装有联动板，所述联动板的内部开设有斜槽，所述夹持盒的左右两端均滑动贯穿安装有移动杆，所述移动杆远离夹持盒的一端固定安装有夹持块，所述移动杆在夹持盒内部的一端固定安装有滑柱，且滑柱在斜槽的内部适配滑动，所述滑动块的一侧固定安装有连接柱，且连接柱的一端滑动贯穿夹持盒固定安装有压板。
8.根据权利要求1所述的数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统，其特征在于：所述加工机构包括底架，所述底架的上方固定安装有加工架，所述加工架的后端固定安装有x轴电机，所述加工架的内部转动安装有x轴丝杆，且x轴丝杆的表面螺纹套设有x轴联动架，且x轴电机的输出端贯穿加工架与x轴丝杆固定连接，所述加工架的左右侧均固定安装有x轴限位杆，所述x轴限位杆表面套设有x轴滑动块，所述x轴滑动块的一侧固定安装有龙门架，所述龙门架的右侧固定安装有y轴电机，所述龙门架的内部转动安装有y轴丝杆，所述y轴电机的输出端贯穿龙门架与y轴丝杆固定连接，所述龙门架的内部固定安装有两个y轴限位杆，所述y轴丝杆的表面螺纹套设有y轴滑动架，且y轴滑动架在y轴限位杆的表面滑动，所述y轴滑动架的上端固定安装有z轴电机，所述y轴滑动架的内部转动安装有z轴丝杆，且z轴丝杆的外圈螺纹套设有加工装置。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统的工艺，其特征在于：所述步骤s3中在角度齿轮转动一百八十度后限位组件运行对角度齿轮进行限位。
