一种猪饲料生物添加剂加工装置的制作方法

1.本发明涉及饲料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种猪饲料生物添加剂加工装置。


背景技术：

2.饲料添加剂的粉碎是饲料添加剂加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量饲料添加剂颗粒的表面积，增加饲料添加剂养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率，因此饲料添加剂加工原料粉碎装置具有重要的使用价值，针对上述问题，现有专利公告号为cn212284171u的专利公布了一种添加剂粉碎加工装置，该装置为了保证底部不合格物料重复粉碎，通过将过滤部件上下往复运动，从而实现抛料，使得底部物料引导至粉碎部件上方，从而完成循环粉碎，避免出现堵塞的问题，但是这里的过滤结构为平面结构，在向上抛料的时候会阻挡中间位置物料下降，并且中间位置物料上抛也无法进行重复粉碎，所以现有装置的这种粉碎方式不利于出料，出料速度极慢，基于此，现在提供一种猪饲料生物添加剂加工装置。


技术实现要素：

3.本发明提供一种猪饲料生物添加剂加工装置，解决相关技术中的技术问题。
4.根据本发明的一个方面，提供了一种猪饲料生物添加剂加工装置，包括底座和设置在其上方的粉碎箱，所述粉碎箱下端通过支腿与底座连接固定，所述粉碎箱上端中间位置设有下料口，所述下料口上端设有用于加料的加料斗，所述加料斗内部设有用于对生物添加剂进行粉碎的粉碎组件，所述粉碎箱下端中间位置设有一个出料口，出料口位置设有用于对物料进行过滤的过滤组件，过滤组件为锥形过滤结构，有效的将不合格物料向四周堆积。
5.进一步地：所述过滤组件包括转动设置在出料口位置的旋转环，所述旋转环上端固定连接有一个第一过滤网，所述第一过滤网上端面贴合有一个第二过滤网，所述第二过滤网下端与粉碎箱内底部连接固定，所述第一过滤网和第二过滤网上都分布有位置相对应的用于过滤的过滤孔，上下过滤孔重合区域构成了实际筛选孔，所述旋转环下端连接用于带动其转动以条件上下过滤孔重合度的调节驱动件。
6.进一步地：所述调节驱动件包括设置在粉碎箱下端面的旋转电机，所述旋转电机的输出端设有旋转齿轮，所述旋转环下端设有与旋转齿轮相互啮合的从动齿环。
7.进一步地：所述粉碎组件包括转动设置在粉碎箱内部的旋转环，所述旋转环外侧面开设有一个环状的传动环槽，所述旋转环连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述旋转环中间位置设有两个相互啮合用于对物料进行粉碎的粉碎齿辊，所述粉碎齿辊端部转动设有一个传动转轴，所述传动转轴转动设置在安置横梁上，所述安置横梁两端架设在旋转环内壁，其中一个所述传动转轴端部穿过旋转环延伸至传动环槽中，所述传动转轴端部设有一个摩擦轮，所述粉碎箱内壁设有一个摩擦环，所述摩擦环与传动环槽内顶部位置相配合，
所述摩擦轮与摩擦环下端面抵压配合，粉碎组件还包括用于将底部不合格物料向上拨动的回料件。
8.进一步地：所述回料件包括对称设置在安置横梁下端两侧的传动箱，所述传动箱下端转动设有一个拨料轮，所述拨料轮外侧阵列分布有若干个拨料板，所述拨料轮和传动转轴之间通过传动连接传动连接。
9.进一步地：所述粉碎箱内底部四周设有用于与拨料板相配合的弧形面。
10.进一步地：所述传动件包括设置传动箱和安置横梁内部的传动腔，位于传动腔的传动转轴表面设有第一链轮，位于传动腔的拨料轮端部也同轴设有一个第二链轮，第一链轮和第二链轮之间通过传动链条传动连接。
11.进一步地：所述旋转驱动件包括转动设置在粉碎箱外侧的驱动轴，所述驱动轴内端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动环槽底部表面的齿环相互啮合，所述驱动轴另一端设有第二带轮，所述第二带轮通过皮带与第一带轮相互啮合，所述第一带轮设置在粉碎电机的输出端。
12.进一步地：所述下料口下端位置与粉碎箱内壁之间设有用于将物料向中间引导的引导锥板。
13.进一步地：所述旋转环和第一过滤网下端都安置在活动底座上，所述活动底座与粉碎箱底部的安置孔之间存在缝隙，缝隙上端通过弹性连接块封堵连接，所述活动底座下端阵列分布有若干个缓冲杆，所述缓冲杆下端滑动套设有一个缓冲套，所述缓冲套外侧通过定位杆与支腿连接固定，所述缓冲杆下端的限位块与缓冲套下端之间通过往复弹簧连接固定，所述第二过滤网表面分布有一个与拨料板端部相对应的凸起环。
14.本发明的有益效果在于：本技术针对现有装置的弊端进行设计，构建了锥形筛选面，使得筛选面积更大，并且将不合格的物料向四周堆积，避免在回料时阻碍下料速度，另外本技术在对物料进行粉碎时，采用公转和自转相结合的方式对物料进行粉碎，进一步提高了对物料的筛选效果，实用性强。
附图说明
15.图1是本发明实施例1内部的结构示意图；
16.图2是本发明实施例1的粉碎组件上侧的结构示意图；
17.图3是本发明实施例1的粉碎组件下侧的结构示意图；
18.图4是本发明实施例1中旋转驱动件的结构示意图；
19.图5是本发明实施例2内部的结构示意图；
20.图6是本发明实施例2中缓冲套和缓冲杆的结构示意图；
21.图中：旋转环11、支腿12、弧形面13、传动箱14、第一过滤网15、旋转环16、第二过滤网17、旋转齿轮18、旋转电机19、拨料轮20、拨料板21、粉碎电机22、第一带轮23、皮带24、第二带轮25、传动环槽26、引导锥板 27、下料口28、加料斗29、粉碎箱30、粉碎齿辊31、摩擦环32、摩擦轮33、传动转轴34、安置横梁35、底座36、往复弹簧37、缓冲套38、缓冲杆39、安置孔40、弹性连接块41、活动底座42、凸起环43。
具体实施方式
22.现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
23.实施例一
24.如图1-图4所示，一种猪饲料生物添加剂加工装置，包括底座36和设置在其上方的粉碎箱30，所述粉碎箱30下端通过支腿12与底座36连接固定，所述粉碎箱30上端中间位置设有下料口28，所述下料口28上端设有用于加料的加料斗29，所述加料斗29内部设有用于对生物添加剂进行粉碎的粉碎组件，所述粉碎箱30下端中间位置设有一个出料口，出料口位置设有用于对物料进行过滤的过滤组件，过滤组件为锥形过滤结构，有效的将不合格物料向四周堆积，避免回料对出料的影响，实际使用时，将物料沿着加料斗29加入，在粉碎组件的作用下，物料会被快速粉碎，粉碎后的物料会被过滤组件过滤，合格的物料会排出，不合格物料会进行循环粉碎；
25.所述过滤组件包括转动设置在出料口位置的旋转环16，所述旋转环16上端固定连接有一个第一过滤网15，所述第一过滤网15上端面贴合有一个第二过滤网17，所述第二过滤网17下端与粉碎箱30内底部连接固定，所述第一过滤网15和第二过滤网17上都分布有位置相对应的用于过滤的过滤孔，上下过滤孔重合区域构成了实际筛选孔，所述旋转环16下端连接用于带动其转动以条件上下过滤孔重合度的调节驱动件，通过调节驱动件带动两个过滤孔重合度，以便筛选不同大小的物料；
26.所述调节驱动件包括设置在粉碎箱30下端面的旋转电机19，所述旋转电机19的输出端设有旋转齿轮18，所述旋转环16下端设有与旋转齿轮18相互啮合的从动齿环，通过旋转电机19带动旋转齿轮18转动，旋转齿轮18带动旋转环16转动，从而调节第二过滤网17和第一过滤网15之间转动角度，最终调整实际筛选孔的大小，后期进行清孔处理时，只需将实际筛选孔调节到最大，这样就使得堵塞的物料快速落下；
27.所述粉碎组件包括转动设置在粉碎箱30内部的旋转环11，所述旋转环 11外侧面开设有一个环状的传动环槽26，所述旋转环11连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述旋转环11中间位置设有两个相互啮合用于对物料进行粉碎的粉碎齿辊31，所述粉碎齿辊31端部转动设有一个传动转轴34，所述传动转轴34转动设置在安置横梁35上，所述安置横梁35两端架设在旋转环 11内壁，其中一个所述传动转轴34端部穿过旋转环11延伸至传动环槽26中，所述传动转轴34端部设有一个摩擦轮33，所述粉碎箱30内壁设有一个摩擦环32，所述摩擦环32与传动环槽26内顶部位置相配合，所述摩擦轮33与摩擦环32下端面抵压配合，在旋转环11与粉碎箱30相对转动时，摩擦环32 与摩擦轮33之间的摩擦力会带动传动转轴34转动，传动转轴34带动粉碎齿辊31转动，从而使得两个粉碎齿辊31相对转动，进而为物料粉碎提供动力；
28.粉碎组件还包括用于将底部不合格物料向上拨动的回料件；
29.所述回料件包括对称设置在安置横梁35下端两侧的传动箱14，所述传动箱14下端转动设有一个拨料轮20，所述拨料轮20外侧阵列分布有若干个拨料板21，所述拨料轮20和
传动转轴34之间通过传动连接传动连接，在传动转轴34快速转动时，在传动件的作用下，拨料轮20也会快速转动，这样拨料轮20在随着旋转环11公转的同时也会自转，从而将不合格物料沿着粉碎箱30内壁向上推动，从而使得不合格物料可以重复粉碎；
30.所述粉碎箱30内底部四周设有用于与拨料板21相配合的弧形面13；
31.所述传动件包括设置传动箱14和安置横梁35内部的传动腔，位于传动腔的传动转轴34表面设有第一链轮，位于传动腔的拨料轮20端部也同轴设有一个第二链轮，第一链轮和第二链轮之间通过传动链条传动连接，在传动转轴34转动时，第一链轮会通过传动链条带动第二链轮转动，第二链轮带动拨料轮20转动，从而为回料提供动力；
32.所述旋转驱动件包括转动设置在粉碎箱30外侧的驱动轴，所述驱动轴内端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动环槽26底部表面的齿环相互啮合，所述驱动轴另一端设有第二带轮25，所述第二带轮25通过皮带24与第一带轮 23相互啮合，所述第一带轮23设置在粉碎电机22的输出端，在粉碎电机22 的作用下，第一带轮23通过皮带24带动第二带轮25转动，第二带轮25通过驱动轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与齿环相互啮合带动旋转环11转动，从而为旋转提供驱动力；
33.所述下料口28下端位置与粉碎箱30内壁之间设有用于将物料向中间引导的引导锥板27，在物料上抛时，两侧的物料会与引导锥板27下端面撞击，撞击后的物料会向粉碎组件进料位置反弹，从而使得回料位置更加准确。
34.实施例2
35.参阅图5-6，与实施例1相区别的是：所述旋转环16和第一过滤网15下端都安置在活动底座42上，所述活动底座42与粉碎箱30底部的安置孔40 之间存在缝隙，缝隙上端通过弹性连接块41封堵连接，所述活动底座42下端阵列分布有若干个缓冲杆39，所述缓冲杆39下端滑动套设有一个缓冲套 38，所述缓冲套38外侧通过定位杆与支腿12连接固定，所述缓冲杆39下端的限位块与缓冲套38下端之间通过往复弹簧37连接固定，所述第二过滤网17表面分布有一个与拨料板21端部相对应的凸起环43，在拨料板21转动时会间歇性对凸起环43产生推动力，从而使得活动底座42沿着缓冲套38上下滑动，这样就可以实现震动筛选，进一步提高了对物料的筛选效果。
36.上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。