一种饲料原料预处理设备的制作方法

1.本发明涉及饲料机构技术领域，更具体地说，它涉及一种饲料原料预处理设备。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等以一种动物、植物、微生物或矿物质为来源的饲料原料，饲料原料的粉碎在饲料加工中非常重要，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率,同时，粉碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响,而且粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，现有专利公告号为cn111974534b的专利公布了原料粉碎加工设备，该装置在对物料进行粉碎和筛选为分体式操作，导致物料在转移时需要大量时间，造成了效率的降低，并且在进行筛选仍然存在不合格的物料，无法及时将物料回炉重造，再次降低了加工效率，基于此，现在提供一种饲料原料预处理设备。


技术实现要素：

3.本发明提供一种饲料原料预处理设备，解决相关技术中的技术问题。
4.根据本发明的一个方面，提供了一种饲料原料预处理设备，包括外壳和设置在其上端用于加料的加料口，所述加料口顶部设有加料斗，所述外壳左右两侧对称设有支腿，每个支腿下端设有支撑块，所述外壳背面开口位置转动设有一个旋转封板，所述旋转封板的轴线位置设有一个驱动轴，所述驱动轴上设有与外壳内腔相配合用于对物料进行粉碎的粉碎组件，所述旋转封板外端连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述外壳底部设有用于对粉碎物料进行筛选的筛选网，所述外壳上还设有用于防止不合格料堵塞筛选网位置的清理回料组件，清理回料组件用于将底部物料转移到加料口位置；
5.所述清理回料组件包括设置在旋转封板内壁的刮料板，所述刮料板与外壳内壁滑动配合。
6.进一步地：所述清理回料组件还包括设置在外壳下方的环形活塞杆，所述环形活塞杆左端设有活塞块，所述活塞块滑动设置在环形活塞筒内部，所述环形活塞筒与支腿连接固定，所述环形活塞筒端部设有用于进气的单向进气阀，所述环形活塞杆另一端设有清理块，所述清理块表面分布有用于清理筛选网下表面附着物料的刮料毛刷，所述清理块端部通过第一复位弹簧与支腿连接固定，所述清理块一侧设有朝向旋转封板延伸的延伸杆，所述旋转封板上设有间歇性拨动延伸杆的拨动件。
7.进一步地：所述清理回料组件还包括设置在清理块内部的缓存腔，所述缓存腔与环形活塞杆内腔以及环形活塞筒内腔连通，所述清理块与环形活塞杆连接处设有排气单向阀，所述刮料毛刷所在的清理块表面均匀分布有喷气孔，在拨动件带的环形活塞杆收入环形活塞杆中，此时环形活塞筒中被挤压的气体会从喷气孔中排出，从而对筛选网处进行吹
气处理。
8.进一步地：所述拨动件包括设置在旋转封板表面的固定套，所述固定套上滑动设有一个拨动杆，所述拨动杆与旋转封板直径方向相对应，自由状态时，所述拨动杆端部与延伸杆所在圆弧位置相对应，靠近旋转封板中心的拨动杆表面分布有侧板，所述侧板与固定套之间通过第二复位弹簧连接固定，所述拨动杆内端设有引导滑竿，所述引导滑竿与引导斜板下端口位置相对应，所述引导斜板上端与旋转驱动件连接固定，所述引导斜板用于对引导滑竿进行引导，以使得拨动杆朝向电机架圆心滑动，从而使得拨动杆与延伸杆错开，取消对延伸杆的拨动。
9.进一步地：所述粉碎组件包括设置在驱动轴端部的粉碎安装块，所述粉碎安装块左右两侧对称设有传动腔，每个传动腔外端口处都配合设有一个摩擦驱动轮，所述外壳内壁设有与摩擦驱动轮抵压配合的引导内环，所述引导内环设有两个，且对称设置在驱动轴两侧，所述传动腔内部至少转动设有第二摩擦轮和第一摩擦轮，所述第二摩擦轮与第一摩擦轮紧压配合，所述第二摩擦轮与摩擦驱动轮表面抵压配合，所述第二摩擦轮所在的转动轴延伸出粉碎安装块外侧并与第二粉碎刀连接，所述摩擦驱动轮所在转动轴延伸出粉碎安装块外侧与摩擦驱动轮连接，所述摩擦驱动轮和第二粉碎刀错开设置。
10.进一步地：左右两个引导内环上端口间距大于加料口下端口宽度。
11.进一步地：与旋转封板相对的外壳另一侧开设有维护端口以及与之相配合的活动门。
12.进一步地：所述引导内环与旋转封板之间的轴向距离小于筛选网筛选孔的直径，所述引导内环与外壳内壁之间构成了送料通道，所述刮料板与送料通道的宽度相对应。
13.进一步地：所述筛选网下方设有用于下料口，所述下料口左右两侧对称设有集料斜板，所述集料斜板外端与支腿连接固定。
14.进一步地：所述旋转驱动件包括定位架，所述定位架的输出端与旋转封板连接固定，所述定位架安置在电机架上，所述电机架两端与支腿连接固定。
15.本发明的有益效果在于：本技术针对现有装置的弊端进行设计，通过构建相邻粉碎刀反方向粉碎，并且带动粉碎刀公转和自转同时进行，有效的提高了粉碎效果，再粉碎的同时通过对筛选位置刮料，将不合格物料转移至高处重新回料，实现内循环粉碎，消除了现有装置中需要转移造成效率降低的问题，另外本技术还可以内外相结合的方式防止过滤位置堵塞的问题，避免出现出料中断的问题，实用性强。
附图说明
16.图1是本发明的正面结构示意图；
17.图2是本发明的内部结构示意图；
18.图3是本发明的背面结构示意图；
19.图4是本发明的拨动件结构示意图；
20.图5是本发明的引导斜板结构示意图；
21.图中：外壳11、驱动轴12、粉碎安装块13、加料口14、第一粉碎刀15、单向进气阀16、引导内环17、第二粉碎刀18、第二摩擦轮19、摩擦驱动轮 20、第一摩擦轮21、环形活塞筒22、环形活塞杆23、筛选网24、刮料板25、下料口26、支撑块27、集料斜板28、清理块29、喷气孔
30、刮料毛刷31、第一复位弹簧32、支腿33、旋转封板34、定位架35、引导斜板36、固定套 37、延伸杆38、拨动杆39、第二复位弹簧40、侧板41、引导滑竿42、电机架43。
具体实施方式
22.现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
23.实施例一
24.如图1-图5所示，一种饲料原料预处理设备，包括外壳11和设置在其上端用于加料的加料口14，所述加料口14顶部设有加料斗，所述外壳11左右两侧对称设有支腿33，每个支腿33下端设有支撑块27，所述外壳11背面开口位置转动设有一个旋转封板34，所述旋转封板34的轴线位置设有一个驱动轴12，所述驱动轴12上设有与外壳11内腔相配合用于对物料进行粉碎的粉碎组件，所述旋转封板34外端连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述外壳11底部设有用于对粉碎物料进行筛选的筛选网24，所述外壳11上还设有用于防止不合格料堵塞筛选网24位置的清理回料组件，清理回料组件用于将底部物料转移到加料口14位置，以实现循环粉碎；
25.所述清理回料组件包括设置在旋转封板34内壁的刮料板25，所述刮料板 25与外壳11内壁滑动配合，这样在旋转封板34转动时，刮料板25会不断的将底部堵塞物料刮起，以实现对物料的循环粉碎；
26.所述清理回料组件还包括设置在外壳11下方的环形活塞杆23，所述环形活塞杆23左端设有活塞块，所述活塞块滑动设置在环形活塞筒22内部，所述环形活塞筒22与支腿33连接固定，所述环形活塞筒22端部设有用于进气的单向进气阀16，所述环形活塞杆23另一端设有清理块29，所述清理块29 表面分布有用于清理筛选网24下表面附着物料的刮料毛刷31，所述清理块 29端部通过第一复位弹簧32与支腿33连接固定，所述清理块29一侧设有朝向旋转封板34延伸的延伸杆38，所述旋转封板34上设有间歇性拨动延伸杆 38的拨动件，在旋转封板34转动时，拨动件会对延伸杆38产生推动力，从而使得环形活塞杆23沿着环形活塞筒22滑动，清理块29沿着环形活塞筒22 滑动时其上的刮料毛刷31会对筛选网24下表面进行清理，有助于提高筛选速度；
27.所述清理回料组件还包括设置在清理块29内部的缓存腔，所述缓存腔与环形活塞杆23内腔以及环形活塞筒22内腔连通，所述清理块29与环形活塞杆23连接处设有排气单向阀，所述刮料毛刷31所在的清理块29表面均匀分布有喷气孔30，在拨动件带的环形活塞杆23收入环形活塞杆23中，此时环形活塞筒22中被挤压的气体会从喷气孔30中排出，从而对筛选网24处进行吹气处理，与刮料毛刷31的刮料相配合，进一步提高了刮料效果，当拨动件撤去时，在第一复位弹簧32的复位作用下，清理块29会沿着滑动路径复位，此时空气会沿着单向进气阀16进入环形活塞筒22中；
28.所述拨动件包括设置在旋转封板34表面的固定套37，所述固定套37上滑动设有一个拨动杆39，所述拨动杆39与旋转封板34直径方向相对应，自由状态时，所述拨动杆39端部
与延伸杆38所在圆弧位置相对应，靠近旋转封板34中心的拨动杆39表面分布有侧板41，所述侧板41与固定套37之间通过第二复位弹簧40连接固定，所述拨动杆39内端设有引导滑竿42，所述引导滑竿42与引导斜板36下端口位置相对应，所述引导斜板36上端与旋转驱动件连接固定，所述引导斜板36用于对引导滑竿42进行引导，以使得拨动杆39朝向电机架43圆心滑动，从而使得拨动杆39与延伸杆38错开，取消对延伸杆38的拨动，以便清理块29在第一复位弹簧32的作用下进行复位；
29.所述粉碎组件包括设置在驱动轴12端部的粉碎安装块13，所述粉碎安装块13左右两侧对称设有传动腔，每个传动腔外端口处都配合设有一个摩擦驱动轮20，所述外壳11内壁设有与摩擦驱动轮20抵压配合的引导内环17，所述引导内环17设有两个，且对称设置在驱动轴12两侧，所述传动腔内部至少转动设有第二摩擦轮19和第一摩擦轮21，所述第二摩擦轮19与第一摩擦轮21紧压配合，所述第二摩擦轮19与摩擦驱动轮20表面抵压配合，所述第二摩擦轮19所在的转动轴延伸出粉碎安装块13外侧并与第二粉碎刀18连接，所述摩擦驱动轮20所在转动轴延伸出粉碎安装块13外侧与摩擦驱动轮20连接，所述摩擦驱动轮20和第二粉碎刀18错开设置，在驱动轴12带动粉碎安装块13快速转动时，摩擦驱动轮20会间歇性与引导内环17表面抵压配合，在摩擦力的作用下，摩擦驱动轮20会快速转动，在摩擦力的作用下，摩擦驱动轮20会带动第二摩擦轮19和第一摩擦轮21转动，这样就会给第二粉碎刀 18和第一粉碎刀15提供粉碎动力，由于此处的第二摩擦轮19和第一摩擦轮 21位一级摩擦啮合，所述第一粉碎刀15和第二粉碎刀18转动方向相反，从而进一步提高对物料的粉碎效果；
30.所述引导内环17与旋转封板34之间的轴向距离小于筛选网24筛选孔的直径，所述引导内环17与外壳11内壁之间构成了送料通道，所述刮料板25 与送料通道的宽度相对应，避免刮料板25在转移物料时，物料在中途洒落，从而提高了循环粉碎效果；
31.所述筛选网24下方设有用于下料口26，所述下料口26左右两侧对称设有集料斜板28，所述集料斜板28外端与支腿33连接固定，通过集料斜板28 和下料口26对筛选后的合格料进行筛选；
32.所述旋转驱动件包括定位架35，所述定位架35的输出端与旋转封板34 连接固定，所述定位架35安置在电机架43上，所述电机架43两端与支腿33 连接固定，通过定位架35带动旋转封板34转动，旋转封板34带动粉碎组件转动，从而对物料进行粉碎；
33.工作原理：先将待加工的物料沿着加料口14送入外壳11中，在旋转驱动件的带动下，驱动轴12和电机架43快速转动，在驱动轴12带动粉碎安装块13快速转动时，摩擦驱动轮20会间歇性与引导内环17表面抵压配合，在摩擦力的作用下，摩擦驱动轮20会快速转动，在摩擦力的作用下，摩擦驱动轮20会带动第二摩擦轮19和第一摩擦轮21转动，这样就会给第二粉碎刀18 和第一粉碎刀15提供粉碎动力，由于此处的第二摩擦轮19和第一摩擦轮21 位一级摩擦啮合，所述第一粉碎刀15和第二粉碎刀18转动方向相反，从而进一步提高对物料的粉碎效果，合格的物料会穿过筛选网24，不合格的物料会堵塞在筛选网24位置，在旋转封板34转动时，刮料板25会不断的将底部堵塞物料刮起，以实现对物料的循环粉碎，在拨动件带的环形活塞杆23收入环形活塞杆23中，此时环形活塞筒22中被挤压的气体会从喷气孔30中排出，从而对筛选网24处进行吹气处理，与刮料毛刷31的刮料相配合，进一步提高了刮料效果，当拨动件撤去时，在第一复位弹簧32的复位作用下，清理块29会沿着滑动路径复位，此时空气会沿着单向进气阀16进入环形活塞筒22 中。
34.上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。