本技术涉及汽车内饰件抛光，尤其涉及一种汽车内饰件的间歇式防爆圆盘抛光装置。
背景技术：
1、汽车内饰系统是汽车车身的重要组成部分，而且内饰系统的设计工作量占到车造型设计工作量的60％以上，远超过汽车外形，是车身最重要的部分之一；每个整车厂通常都由一个庞大的汽车内饰团队，来完成与内饰相关的大量工程工作；汽车内饰主要包括以下子系统：仪表板系统、副仪表板系统、门内护板系统、顶棚系统、座椅系统、立柱护板系统、其余驾驶室内装件系统、驾驶室空气循环系统、行李箱内装件系统、发动机舱内装件系统、地毯、安全带、安全气囊、方向盘，以及车内照明、车内声学系统等等；
2、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，降低工件表面粗糙度，获得光亮、平整表面的加工方法；主要是利用抛光工具和磨料颗粒等对工件表面进行的修饰加工；现有pur高光内饰件的表面加工工艺流程为：dbs打磨→手工砂纸打磨→手工粗抛→铣加工→边缘封闭→手工精抛；其中手工粗抛为一台立式抛光机，中间有一根轴，两端分别带一组抛光布轮，一端为粗布轮，一端为细布轮；工作时，两端布轮处于高速旋转状态，先在粗布轮上打抛光蜡，然后人工拿零件在粗布轮侧进行抛光，直至表面砂纸印，划痕，凹坑等缺陷消失后，再在零件表面涂抹上光液，然后在细布轮侧进行抛光，使布轮表面光泽提高，变得透亮；这个过程，每个件需要大概半个小时；
3、针对现有技术，发明人在实际使用或应用的过程中发现在手工粗抛过程需要人工手拿工件在高速运转的抛光布轮上进行抛光，存在较高的安全隐患；并且布轮是固定位置，且直径较大，所以一些较小的拐角和凹陷区域，容易抛光不到位，且效率低。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中在手工粗抛过程需要人工手拿工件在高速运转的抛光布轮上进行抛光，存在较高的安全隐患；并且布轮是固定位置，且直径较大，所以一些较小的拐角和凹陷区域，容易抛光不到位，且效率低的问题，本实用新型提供一种汽车内饰件的间歇式防爆圆盘抛光装置；
2、本实用新型提供的一种汽车内饰件的间歇式防爆圆盘抛光装置采用如下的技术方案:
3、一种汽车内饰件的间歇式防爆圆盘抛光装置，包括转动操作装置、抛光机构，所述转动操作装置周围环绕设置有多组抛光机构，所述抛光机构的外侧壁通过螺栓固定连接有喷蜡装置，所述转动操作装置的顶部设置有用于固定产品的真空吸附装置，所述转动操作装置的外部设置有用于控制整体装置运行的电气柜；
4、进一步的，所述转动操作装置设有内部放置公转电机的转动圆环支座以及由公转电机带动转动的转动圆环；
5、进一步的，所述真空吸附装置包括真空泵、控制阀门、固定板，所述转动圆环的顶部固定连接有固定产品的固定板，所述固定板的底部设置有控制阀门，所述固定板与控制阀门沿圆周分布在转动圆环的外侧壁，所述控制阀门通过管路连接有真空泵；
6、进一步的，所述抛光机构包括第一粗抛装置、第二粗抛装置、第一细抛装置、第二细抛装置，所述转动圆环的周围按逆时针的顺序排列依次是第一粗抛装置、第二粗抛装置、第一细抛装置、第二细抛装置，所述第一粗抛装置与第二粗抛装置结构相同，所述第一细抛装置与第二细抛装置结构相同；
7、进一步的，所述第一粗抛装置的底部设为第一基座，所述第一基座的顶部通过螺栓连接有可沿转动圆环径向滑动的第一前后滑座，所述第一前后滑座的滑动端固定连接有可垂直转动圆环径向滑动的第一左右滑座，所述第一左右滑座的滑动端通过螺栓固定连接有第一抛光立柱，所述第一抛光立柱的外侧壁固定安装有可垂直于转动圆环方向上下移动的第一上下滑座，所述第一上下滑座的滑动端通过螺栓安装有移动支座，所述移动支座的顶部通过螺栓连接有第一驱动电机，所述移动支座的内部通过螺栓安装有粗抛头，所述第一驱动电机带动粗抛头转动；
8、进一步的，所述第一细抛装置的底部设为第二基座，所述第二基座的顶部通过螺栓连接有可沿转动圆环径向滑动的第二前后滑座，所述第二前后滑座的滑动端固定连接有可垂直转动圆环径向滑动的第二左右滑座，所述第二左右滑座的滑动端固定连接有第二抛光立柱，所述第二抛光立柱的外侧壁固定连接有可垂直于转动圆环方向上下移动的第二上下滑座，所述第二上下滑座的滑动端通过螺栓固定连接有第一转动气缸，所述第一转动气缸的输出端固定连接有转动座，所述转动座的外侧壁通过螺栓固定连接有第二转动气缸，所述第二转动气缸的输出端固定连接有转动板，所述转动板的底部通过螺栓固定连接有第二驱动电机以及被第二驱动电机带动转动的细抛头；
9、进一步的，所述喷蜡装置包括储蜡罐、第一喷蜡头、第二喷蜡头，所述粗抛头的外侧壁通过支架固定连接有第一喷蜡头，所述细抛头的外侧壁通过支架固定连接有第二喷蜡头，所述第一喷蜡头与第二喷蜡头均通过管道连接有储蜡罐；
10、综上所述，本实用新型的有益效果为：
11、针对现有技术中在手工粗抛过程需要人工手拿工件在高速运转的抛光布轮上进行抛光，存在较高的安全隐患；并且布轮是固定位置，且直径较大，所以一些较小的拐角和凹陷区域，容易抛光不到位，且效率低的问题，本实用新型通过增加多组抛光机构，针对不同位置，尤其是半径较小的圆弧，专门设计布轮尺寸和特殊程序，使每一个位置都能抛光到位；因每个工位分别抛光不同位置，且都能独立调整程序和参数，保证抛光效果，因此转动圆环抛光后不需要再粗抛，节省了粗抛时间；另多个工位流水线式作业，抛光时间仅为一个工位的时间，大大减少了机器抛光时间。
1.一种汽车内饰件的间歇式防爆圆盘抛光装置，其特征在于：包括转动操作装置、抛光机构，所述转动操作装置周围环绕设置有多组抛光机构，所述抛光机构的外侧壁通过螺栓固定连接有喷蜡装置，所述转动操作装置的顶部设置有用于固定产品的真空吸附装置，所述转动操作装置的外部设置有用于控制整体装置运行的电气柜(1)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰件的间歇式防爆圆盘抛光装置，其特征在于，所述转动操作装置设有内部放置公转电机的转动圆环支座(31)以及由公转电机带动转动的转动圆环(3)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车内饰件的间歇式防爆圆盘抛光装置，其特征在于，所述真空吸附装置包括真空泵(5)、控制阀门(61)、固定板(6)，所述转动圆环(3)的顶部固定连接有固定产品的固定板(6)，所述固定板(6)的底部设置有控制阀门(61)，所述固定板(6)与控制阀门(61)沿圆周分布在转动圆环(3)的外侧壁，所述控制阀门(61)通过管路连接有真空泵(5)。
4.根据权利要求3所述的一种汽车内饰件的间歇式防爆圆盘抛光装置，其特征在于，所述抛光机构包括第一粗抛装置(21)、第二粗抛装置(22)、第一细抛装置(23)、第二细抛装置(24)，所述转动圆环(3)的周围按逆时针的顺序排列依次是第一粗抛装置(21)、第二粗抛装置(22)、第一细抛装置(23)、第二细抛装置(24)，所述第一粗抛装置(21)与第二粗抛装置(22)结构相同，所述第一细抛装置(23)与第二细抛装置(24)结构相同。
5.根据权利要求4所述的一种汽车内饰件的间歇式防爆圆盘抛光装置，其特征在于，所述第一粗抛装置(21)的底部设为第一基座(211)，所述第一基座(211)的顶部通过螺栓连接有可沿转动圆环(3)径向滑动的第一前后滑座(212)，所述第一前后滑座(212)的滑动端固定连接有可垂直转动圆环(3)径向滑动的第一左右滑座(213)，所述第一左右滑座(213)的滑动端通过螺栓固定连接有第一抛光立柱(214)，所述第一抛光立柱(214)的外侧壁固定安装有可垂直于转动圆环(3)方向上下移动的第一上下滑座(215)，所述第一上下滑座(215)的滑动端通过螺栓安装有移动支座(219)，所述移动支座(219)的顶部通过螺栓连接有第一驱动电机(218)，所述移动支座(219)的内部通过螺栓安装有粗抛头(217)，所述第一驱动电机(218)带动粗抛头(217)转动。
6.根据权利要求5所述的一种汽车内饰件的间歇式防爆圆盘抛光装置，其特征在于，所述第一细抛装置(23)的底部设为第二基座(231)，所述第二基座(231)的顶部通过螺栓连接有可沿转动圆环(3)径向滑动的第二前后滑座(232)，所述第二前后滑座(232)的滑动端固定连接有可垂直转动圆环(3)径向滑动的第二左右滑座(233)，所述第二左右滑座(233)的滑动端固定连接有第二抛光立柱(235)，所述第二抛光立柱(235)的外侧壁固定连接有可垂直于转动圆环方向上下移动的第二上下滑座(234)，所述第二上下滑座(234)的滑动端通过螺栓固定连接有第一转动气缸(236)，所述第一转动气缸(236)的输出端固定连接有转动座(237)，所述转动座(237)的外侧壁通过螺栓固定连接有第二转动气缸(241)，所述第二转动气缸(241)的输出端固定连接有转动板(238)，所述转动板(238)的底部通过螺栓固定连接有第二驱动电机(242)以及被第二驱动电机(242)带动转动的细抛头(240)。
7.根据权利要求6所述的一种汽车内饰件的间歇式防爆圆盘抛光装置，其特征在于，所述喷蜡装置包括储蜡罐(4)、第一喷蜡头(216)、第二喷蜡头(239)，所述粗抛头(217)的外侧壁通过支架固定连接有第一喷蜡头(216)，所述细抛头(240)的外侧壁通过支架固定连接有第二喷蜡头(239)，所述第一喷蜡头(216)与第二喷蜡头(239)均通过管道连接有储蜡罐(4)。
