一种具有碎屑回收功能的玻璃切割装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种具有碎屑回收功能的玻璃切割装置。


背景技术：

2.玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序，也是使用最多的工艺，在切割玻璃的过程中，产生的玻璃碎屑容易飞溅出工作台，不易打扫，也容易伤到工作人员。
3.现有的玻璃切割装通过设置在切割机构上的吸气罩对碎屑进行吸附，虽然吸气罩能够吸附碎屑，但是吸气罩距离切割位置较远，仍会有部分碎屑残留在切割台上，从而降低了碎屑收集效率，另外，吸气罩一般体积较大，因而所需要的抽气设备必须功率较大，因而会耗费大量电力，同时也产生了巨大的噪音，所以，需要设计一种具有碎屑回收功能的玻璃切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有碎屑回收功能的玻璃切割装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种具有碎屑回收功能的玻璃切割装置，包括切割台与设置在切割台上的切割机构，所述切割台上端固定连接有支架，所述切割台下端固定连接有机壳，所述切割台上设有用于清理碎屑的清理机构，所述清理机构包括固定连接在支架上端的第一壳体，所述第一壳体上设有与其内部连通的两个吸气管，所述支架内顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与切割机构上端固定连接，所述吸气管侧壁固定套接有横板，所述横板远离吸气管的一端与切割机构侧壁固定连接，所述吸气管下端连通设有第二壳体，所述第二壳体内壁通过四个连接杆共同固定连接有圆形板，所述圆形板下端贯穿设有转动杆，所述转动杆侧壁固定连接有多个叶片，所述支架上设用于驱动转动杆转动的第一驱动机构。
7.优选地，所述第一驱动机构包括设置在第一壳体上的第一电机，所述第一电机通过安装架与第一壳体上端固定连接，所述第一壳体内顶部转动连接有转动筒，两个所述转动杆上端均贯穿同侧的转动筒内壁，两个所述转动筒上端贯穿第一壳体上端，两个所述转动筒上均同轴固定连接有第一带轮，两个所述第一带轮通过第一皮带传动连接，其中一个所述转动筒上端与第一电机的输出轴固定连接，所述机壳内设有用于分离水与碎屑的分离机构。
8.优选地，所述分离机构包括固定连接在机壳内壁的固定筒，所述固定筒内底部通过多个竖杆固定连接有分离筒，所述机壳内底部转动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆上端贯穿分离筒上端，所述第二旋转杆与分离筒转动连接，所述第二旋转杆上端固定连接有离心叶轮，所述机壳内设有用于过滤碎屑的过滤机构。
9.优选地，所述过滤机构包括转动连接在机壳内壁的双头螺纹杆，所述双头螺纹杆
侧壁套接有两个移动弧形板，所述移动弧形板与双头螺纹杆螺纹连接，所述移动弧形板侧壁固定连接有放置板，所述放置板上端开设有放置槽，所述放置槽内设有半圆框，所述半圆框内设有过滤网，所述机壳下端固定连接有第三壳体，所述第三壳体内设有用于驱动第二旋转杆转动的第二驱动机构。
10.优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在第三壳体内底部的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转动轴，转动轴侧壁套接有套筒，所述套筒侧壁固定套接有第一齿轮，所述机壳内底部转动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆与第二旋转杆侧壁均固定套接有与第一齿轮配合的第二齿轮，所述机壳内设用于驱动双头螺纹杆转动的第三驱动机构。
11.优选地，所述第三驱动机构包括转动连接在机壳内底部的第三旋转杆，所述第三旋转杆与第一旋转杆上均同轴固定连接有第二带轮，两个所述第二带轮通过皮带传动连接，所述双头螺纹杆侧壁固定套接有第一锥形齿轮，所述第三旋转杆上端固定连接有第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。
12.优选地，所述支架上端固定连接有抽风机，所述抽风机的吸气端连通设有与第一壳体连通的连通管，所述抽风机的出气端连通设有出气管，所述出气管远离抽风机的一端与分离筒上端连通，所述分离筒上设有与其内部连通的注水管与两个出料管，两个所述出料管倾斜设置。
13.优选地，所述移动弧形板侧壁开设有用于出料管通过的开口，所述机壳两侧壁均开设有维修口，所述分离筒上设有与其内部连通的两个竖管，所述固定筒上设有与其内部连通的排水管。
14.优选地，所述第三壳体内底部固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆上端固定连接有安装板，所述套筒上端贯穿安装板上端，所述套筒与安装板转动连接。
15.本发明中，具有以下有益效果：
16.1、本装置设置了清理机构，启动抽风机与第一电机，抽风机将第一壳体与吸气管内的空气送入分离筒内，第一电机的输出端带动转动筒转动，转动筒带动转动杆转动，转动杆带动多个叶片，使得第二壳体内产生负压，增强其对碎屑的吸力，两个第二壳体设置在玻璃切割位置两侧，由于第二壳体贴近切割位置，不需要通过设置大型吸气罩对碎屑进行收集，减少碎屑的残留，在减少了能源损耗的同时，还能通过碎屑收集效果；
17.2、本装置设置了分离机构与过滤机构，第二电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动套筒转动，套筒通过第一齿轮与第二齿轮带动第二旋转杆转动，第二旋转杆带动离心叶轮转动，离心叶轮使水体离心旋转，玻璃碎屑会随水体在离心力作用下向上运动，碎屑进入下料管掉入两侧的半圆框内，碎屑留在了过滤网上，部分水则通过两个漏水槽回到固定筒内，从而完成了碎屑与水的分离，为后续碎屑的取出收集提供了条件；
18.3、本装置设置了第三驱动机构，第一旋转杆带动第二带轮转动，第二带轮通过第二皮带带动另一第二带轮转动，第二带轮带动第三旋转杆转动，第三旋转杆通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的啮合带动双头螺纹杆转动，两个移动弧形板向相反方向移动，两个放置板伸出机壳两侧的维修口，从放置板上取出半圆框，即可完成了碎屑的清理收集，从而实现了碎屑的自动取出，不需要拆卸机壳，进而提高了碎屑回收的便利程度。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种具有碎屑回收功能的玻璃切割装置的结构示意图；
20.图2为图1的a处结构放大图；
21.图3为图1的b处结构放大图；
22.图4为图1的c处结构放大图；
23.图5为图1的d处结构放大图；
24.图6为本发明提出的一种具有碎屑回收功能的玻璃切割装置的半圆框与移动弧形板装配图。
25.图中：1切割台、2支架、3机壳、4抽风机、5第一壳体、6液压缸、7切割机构、8吸气管、9转动杆、10横板、11第二壳体、12叶片、13圆形板、14防护管、15第一电机、16转动筒、17固定筒、18分离筒、19放置板、20半圆框、21双头螺纹杆、22移动弧形板、23出气管、24注水管、25过滤网、26第二电机、27转动轴、28电动推杆、29安装板、30套筒、31第一齿轮、32第二齿轮、33第一旋转杆、34竖管、35第二旋转杆、36第三旋转杆、37第一锥形齿轮、38第二锥形齿轮、39排水管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.参照图1-6，一种具有碎屑回收功能的玻璃切割装置，一种具有碎屑回收功能的玻璃切割装置，包括切割台1与设置在切割台1上的切割机构7，切割台1上端固定连接有支架2。
29.切割台1下端固定连接有机壳3，切割台1上设有用于清理碎屑的清理机构，清理机构包括固定连接在支架2上端的第一壳体5，第一壳体5上设有与其内部连通的两个吸气管8，支架2内顶部固定连接有液压缸6，液压缸6的输出端与切割机构7上端固定连接，吸气管8侧壁固定套接有横板10，横板10远离吸气管8的一端与切割机构7侧壁固定连接，吸气管8下端连通设有第二壳体11。
30.第二壳体11内壁通过四个连接杆共同固定连接有圆形板13，圆形板13下端贯穿设有转动杆9，转动杆9侧壁固定连接有多个叶片12，转动杆9通过轴承与圆形板13传动连接，吸气管8部分为波纹管，两个第二壳体11设置在切割机构7侧壁，且相对的侧壁均设有吸气口。
31.支架2上设用于驱动转动杆9转动的第一驱动机构，第一驱动机构包括设置在第一壳体5上的第一电机15，第一电机15通过安装架与第一壳体5上端固定连接，第一壳体5内顶部转动连接有转动筒16，两个转动杆9上端均贯穿同侧的转动筒16内壁，两个转动筒16上端贯穿第一壳体5上端，两个转动筒16上均同轴固定连接有第一带轮，两个第一带轮通过第一皮带传动连接，其中一个转动筒16上端与第一电机15的输出轴固定连接，转动杆9部分截面
为矩形，转动杆9侧壁与转动筒16内壁相互限位，使得转动筒16转动时能够带动转动杆9转动，转动杆9侧壁固定套接有防护筒，防护筒对转动杆9与转动筒16间隙处进行防护，避免碎屑进入其内。
32.机壳3内设有用于分离水与碎屑的分离机构，分离机构包括固定连接在机壳3内壁的固定筒17，固定筒17内底部通过多个竖杆固定连接有分离筒18，机壳3内底部转动连接有第二旋转杆35，第二旋转杆35上端贯穿分离筒18上端，第二旋转杆35与分离筒18转动连接，第二旋转杆35上端固定连接有离心叶轮。
33.机壳3内设有用于过滤碎屑的过滤机构，过滤机构包括转动连接在机壳3内壁的双头螺纹杆21，双头螺纹杆21侧壁套接有两个移动弧形板22，移动弧形板22与双头螺纹杆21螺纹连接，移动弧形板22侧壁固定连接有放置板19，放置板19上端开设有放置槽，放置槽内设有半圆框20，半圆框20下端与放置板19下端均设有漏水槽，半圆框20内设有过滤网25。
34.机壳3下端固定连接有第三壳体，第三壳体内设有用于驱动第二旋转杆35转动的第二驱动机构，第二驱动机构包括固定连接在第三壳体内底部的第二电机26，第二电机26的输出轴固定连接有转动轴27，转动轴27侧壁套接有套筒30，套筒30侧壁固定套接有第一齿轮31，机壳3内底部转动连接有第一旋转杆33，第一旋转杆33与第二旋转杆35侧壁均固定套接有与第一齿轮31配合的第二齿轮32。
35.机壳3内设用于驱动双头螺纹杆21转动的第三驱动机构，第三驱动机构包括转动连接在机壳3内底部的第三旋转杆36，第三旋转杆36与第一旋转杆33上均同轴固定连接有第二带轮，两个第二带轮通过皮带传动连接，双头螺纹杆21侧壁固定套接有第一锥形齿轮37，第三旋转杆36上端固定连接有第一锥形齿轮37啮合的第二锥形齿轮38，第三旋转杆36设置在移动弧形板22边缘处，不会对放置板19伸出维修口造成阻碍。
36.本发明中，支架2上端固定连接有抽风机4，抽风机4的吸气端连通设有与第一壳体5连通的连通管，抽风机4的出气端连通设有出气管23，出气管23远离抽风机4的一端与分离筒18上端连通，分离筒18上设有与其内部连通的注水管24与两个出料管，两个出料管倾斜设置，注水管24与外部水箱连通，用于补充分离筒18内的水。
37.本发明中，移动弧形板22侧壁开设有用于出料管通过的开口，移动弧形板22上端固定连接有移动块，机壳3内顶部设有移动槽，移动块与移动槽内壁滑动连接有，移动块与移动槽相互限位，使得双头螺纹杆21转动时，移动弧形板22无法发生转动，进而使得移动弧形板22只能水平移动，移动机壳3两侧壁均开设有维修口，分离筒18上设有与其内部连通的两个竖管34，固定筒17上设有与其内部连通的排水管39，竖管34与排水管39上均设有阀门。
38.本发明中，第三壳体内底部固定连接有两个电动推杆28，电动推杆28上端固定连接有安装板29，套筒30上端贯穿安装板29上端，套筒30与安装板29转动连接，套筒30通过转轴与安装板29转动连接，套筒30内圈截面为矩形，转动轴27部分截面为矩形，使得在套筒30移动后，转动轴27仍能够带动套筒30转动。
39.初始状态，第二齿轮32与右侧第一齿轮31啮合。
40.在使用时，将玻璃放置在切割台1上，启动液压缸6，液压缸6的输出端伸展带动切割机构7向下移动，切割机构7对玻璃进行切割，启动抽风机4与第一电机15，抽风机4将第一壳体5与吸气管8内的空气通过连通管与出气管23送入分离筒18内，第一电机15的输出端带动转动筒16转动，第一带轮通过第一皮带传动带动另一带轮转动，两个转动筒16发生转动，
转动筒16带动转动杆9转动，转动杆9带动多个叶片12，使得第二壳体11内产生负压，增强其对碎屑的吸力，碎屑被吸入第二壳体11内，最终进入分离筒18内，两个第二壳体11设置在玻璃切割位置两侧，由于第二壳体11贴紧切割位置，不需要通过设置大型吸气罩对碎屑进行收集，减少碎屑的残留，在减少了能源损耗的同时，还能通过碎屑收集效果；
41.值得注意的是，液压缸6输出端伸展过程中横板10带动吸气管8伸展，转动杆9在圆形板13与连接杆作用下跟随横板10向下移动，转动杆9在转动筒16内向下滑动，转动筒16内壁仍对转动杆9侧壁限位，使得转动筒16仍随转动杆9转动；
42.进入分离筒18内的碎屑掉入分离筒18内的水中，启动第二电机26，第二电机26的输出轴带动转动轴27转动，转动轴27带动套筒30转动，套筒30通过第一齿轮31与第二齿轮32带动第二旋转杆35转动，第二旋转杆35带动离心叶轮转动，离心叶轮使水体离心旋转，玻璃碎屑会随水体在离心力作用下向上运动，碎屑进入下料管掉入两侧的半圆框20内，碎屑留在了过滤网25上，部分水则通过两个漏水槽回到固定筒17内，从而完成了碎屑与水的分离，为后续碎屑的取出收集提供了条件；
43.切割结束，打开竖管34上的阀门，固定筒17内的水自动进入分离筒18内，从而提高了水资源的利用率；
44.在需要清理碎屑时，启动电动推杆28，电动推杆28的输出端伸展带动安装板29向下移动，安装板29带动套筒30向上移动，第一齿轮31与左侧第二齿轮32啮合后关闭电动推杆28，启动第二电机26，第二电机26的输出轴带动转动轴27转动，转动轴27带动套筒30转动，套筒30通过第一齿轮31与第二齿轮32带动第一旋转杆33转动，第一旋转杆33带动第二带轮转动，第二带轮通过第二皮带带动另一第二带轮转动，第二带轮带动第三旋转杆36转动，第三旋转杆36通过第一锥形齿轮37与第二锥形齿轮38的啮合带动双头螺纹杆21转动，两个移动弧形板22向相反方向移动，两个移动弧形板22带动两个放置板19向相反方向移动，使得两个放置板19伸出机壳3两侧的维修口，从放置板19上取出半圆框20，即可完成了碎屑的清理收集，从而实现了碎屑的自动取出，不需要拆卸机壳3，进而提高了碎屑回收的便利程度。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。